CN102872950A

CN102872950A - 全自动墨汁研磨机

Info

Publication number: CN102872950A
Application number: CN 201210350270
Authority: CN
Inventors: 张春机
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2012-09-05
Publication date: 2013-01-16

Abstract

本发明提供了一种采用磨剥、剪切、均拌装置，高速运转搅拌，达到墨汁研细均质效果。本发明的技术方案：一种全自动墨汁研磨机，它包括：罐体、转动轴，磨剥、均拌、剪切装置，及齿挡、电机，在转动轴的上、中、下部位分别安装磨剥、均拌、剪切装置，罐体内两边焊接齿挡，罐内沿罐壁至底部安装加热管，罐体外侧安装水位管、温度计，罐上侧开进料口，下侧开出料口，罐顶端安装电机，通过电机带动转动轴，由转动轴带动磨剥、均拌、剪切装置运转，罐内液体通过装置旋转产生旋流，上下挤压产生剪切、磨剥效果，通过齿挡阻击旋流形成撞击，通过加热进行流体的乳化，使物料和水充分溶合而达到最佳效果。

Description

全自动墨汁研磨机

(一)技术领域

本发明属于一种研磨机，具体涉及一种全自动墨汁研磨机。

(二)背景技术

在目前的墨汁、色彩颜料生产中，研磨溶合是一项必要的工序，也是一项技术含量高的工艺技术，固料与水进行溶合时往往会出现不融合或分离、沉淀，用普通的三辊研磨机器及普通搅拌器生产根本无法解决问题，因此采用新技术研磨设备，通过高速磨剥、均拌、剪切、加热乳化等技术可以解决这一难题，从而达到墨汁、色彩颜料的固料与水充分溶合，而且长时间放置不分离、不沉淀，有效的提高墨汁、色彩颜料的质量和稳定性。

(三)发明内容

[要解决的问题]

本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种采用磨剥均拌、剪切、加热技术，达到墨汁、色彩颜料用固体料与水的充分溶合，从而达到提高产品质量、提高生产量的目的。

[技术方案]

一种全自动墨汁研磨机，它包括：罐体1，转动轴2，磨剥装置3，均拌装置4，剪切装置5，连轴器6，加热管7，温度计8，水位管9，齿挡10，进料口11，出料口12，电机13，在罐体(1)的顶端开设安装口，罐体(1)的上侧开设进料口(11)，下侧开设出料口(12)，罐体(1)的内壁两侧焊装齿挡(10)，加热管(7)沿罐体(1)的内壁及罐底铺设，转动轴(2)上部位安装磨剥装置(3)，中部位安装均拌装置(4)，下部位安装剪切装置(5)，装备好的转动轴(2)放入罐体(1)内，罐体(1)的顶端安装口与转动轴(2)连接固定，在固定好的转动轴(2)的上端安装连轴器(6)，电机(13)与连轴器(6)连接固定，罐体(1)的外壁一侧安装水位管(9)，另一侧安装温度计(8)，电机(13)外接定时变频器。

[有益效果]

本发明有如下效果：本发明采用磨剥、均拌、剪切，研磨物料，实现流体的充分溶合，罐体内放入适量的物料与水后，进行加热乳化，电机带动转动轴高速运转，通过安装在转动轴上的磨剥装置、均拌装置、剪切装置进行工作，高速运转使流体产生挤压，使流体形成涡漩流上下翻转，通过齿挡阻击水流使其产生撞击，磨剥装置在磨剥的同时将流体向下推进，剪切装置因其齿形交错，在高速运转时能剪切流体，并同时向上向下推进，均拌装置主要是平衡搅拌，起到在工作时的稳定作用，通过磨剥、均拌、剪切、撞击、乳化及4-5小时的物理改造，使流体内的固料与水充分溶合形成胶着状态，达到质量要求，本发明制造方法简单，实用性强，成本低，维修方便，耐酸碱腐蚀，移动、安装方便，使用寿命长。

(四)附图说明

本图是本发明结构示意图：1，罐体2、转动轴3、研磨装置4、均拌装置5、剪切装置6、连轴器7、加热器8、温度计9、水位管10、齿挡11、进料口12、出料13、电机

(五)具体实施方式

一种全自动墨汁研磨机，罐体为圆筒形，采用厚5mm的304不锈钢制成，总高2.8m、罐高1.5m、直径1.2m，在罐体的上侧开设进料口，下侧开设出料口，罐体内靠罐壁及底部安装加热管，罐体内两侧焊装齿挡，转动轴的上部位安装磨剥装置，中部位安装均拌装置，下部位安装剪切装置，安装好的转动轴放入罐体内，在罐体的顶端转动轴与罐体接合固定，转动轴的上端外露部分与连轴器连接，电机与连轴器连接，罐体外壁一侧安装水位管，另一侧安装温度计，电机外接可调频调速装置，可以根据需要定时定速工作，每次可以连续自动工作5小时，罐内容量最高1.35T，最低工作容量0.5T，每批产品完成后用清水清洗冲刷罐体内外侧，保持机械的清洁。

工作方式：通过进料口放入物料，通过电机动力带动转动轴旋转，通过装置系统对罐体内的物料进行磨剥、均拌、剪切，高速运转使流体形成漩流上下翻转，通过齿挡阻止漩流，使其产生撞击使流质充分溶合，通过加热进行罐内流质的乳化，从而达到更好的溶合，研磨后的流体经出料口进入收集系统。

Claims

1.一种全自动墨汁研磨机及其生产方法，它包括罐体(1)，转动轴(2)，磨剥装置(3)，均拌装置(4)，剪切装置(5)，连轴器(6)，加热管(7)，温度计(8)，水位管(9)，齿挡(10)，进料口(11)，出料口(12)，电机(13)，其特征在于：罐体(1)的顶端开设安装口，罐体(1)的上侧开设进料口(11)，下侧开设出料口(12)，罐体(1)的内壁两侧焊装齿挡(10)，转动轴(2)的上部安装磨剥装置(3)，中部位安装均拌装置(4)，下部位安装剪切装置(5)，装备好的转动轴(2)放入罐体(1)内，罐体(1)的顶端安装口与转动轴(2)连接固定，在固定好的转动轴(2)上端安装连轴器(6)，电机(13)与连轴器(6)连接固定，罐体(1)的内侧及罐底安装加热管(7)，罐体(1)的外壁一侧安装水位管(9)，另一侧安装温度计(8)。

2.如权利要求1所述的罐体(1)，其特征是用厚5mm的304不锈钢制成。

3.如权利要求1所述的转动轴(2)，其特征是用直径60mm的304不锈钢制成。

4.如权利要求1所述的磨剥装置，其特征是用45#钢制成，形状为月牙状、镰形双面开刃装置。

5.如权利要求1所述的均拌装置，其特征在于，是由三棵两排、长200mm的304不锈钢棍制成。

6.如权利要求1所述的剪切装置，其特征是：由上下两个直径250mm、厚30mm的304不锈钢斜壁圆盘，及中间直径450mm、厚10mm的304不锈钢圆盘组成，中间圆盘的周围为锯齿状交错齿。

7.如权利要求1所述的齿挡，其特征是用304不锈钢板制成30°角的齿状挡板。