CN102872706A - 一种湿法磷酸反应烟气中硅的回收方法 - Google Patents
一种湿法磷酸反应烟气中硅的回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102872706A CN102872706A CN201210398334XA CN201210398334A CN102872706A CN 102872706 A CN102872706 A CN 102872706A CN 201210398334X A CN201210398334X A CN 201210398334XA CN 201210398334 A CN201210398334 A CN 201210398334A CN 102872706 A CN102872706 A CN 102872706A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wet
- silicon
- flue gas
- acid reaction
- process phosphoric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种湿法磷酸反应烟气中硅的回收方法，该方法包括以下步骤：(1)吸收液配制：将固态的氟化铵按一定的配比加水混合搅拌均匀，配制成吸收液；其中，氟化铵的质量分数为12％～25％；(2)吸收过程：用泵将氟化铵质量分数为12％～25％的吸收液打入湿法磷酸尾洗装置，进行循环吸收湿法磷酸反应烟气中的含硅气体。采用本发明方法后，提高了湿法磷酸反应烟气中硅的回收利用率，也延长了湿法磷酸装置的生产周期，提高了装置的运行率；而且吸收剂配制简单、使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及含硅气体的回收方法，进一步来说，涉及一种湿法磷酸反应含氟烟气中硅的回收方法。
背景技术
众所周知，湿法磷酸反应烟气中硅是以SiF4的形式存在，传统的湿法磷酸反应烟气中含硅气体的吸收工艺是通过用水吸收，在用水吸收的过程中，生成SiO2，导致形成的硅胶容易堵塞设备管道。设备管道结垢堵塞，不仅影响湿法磷酸反应烟气中氟的吸收效果，还由于设备管道结垢严重，需要大量的人力物力进行清理，严重影响到装置的开车率，并且清理的硅胶作为废弃物，不能更好的回收磷矿中的硅资源。
在相关的已有技术中，硅主要以化合物的形式，广泛存在于硅酸盐和硅石中。工业上，通常是在电炉中由碳还原二氧化硅而制得，从磷矿中回收硅资源，目前尚无专门的生产工艺，但人们仍然在因地制宜地开发从磷矿中回收硅资源技术。
发明内容
本发明的目的在于提供，一种能从湿法磷酸反应烟气中回收磷矿中的硅资源，降低湿法磷酸生产过程中设备管道结垢、延长设备管道运行周期、且吸收剂配制简单、使用方便的湿法磷酸反应烟气中硅的回收方法。
本发明的技术方案是：
一种湿法磷酸反应烟气中硅的回收方法，它包括如下步骤：
(1) 吸收液配制：将固态的氟化铵按一定的配比加水混合搅拌均匀，配制成吸收液；其中，氟化铵的质量分数为12％～25％；
(2) 吸收过程：用泵将氟化铵质量分数为12％～25％的吸收液打入湿法磷酸尾洗装置，进行循环吸收湿法磷酸反应烟气中的含硅气体；
上述湿法磷酸反应烟气中硅的回收方法中，气体吸收过程时温度控制在42～55℃。
上述总反应方程式如下：
本发明的有益效果是：采用本发明方法后，提高了湿法磷酸反应烟气中含硅资源的回收利用率，使磷酸反应烟气中硅含量从4.08g/m3降低到0.02g/m3；同时减少了硅胶堵塞设备管道，延长了湿法磷酸的生产周期，可由原来的7天延长至25天，降低了清理设备管道结垢的劳动强度，提高了装置的运行率。且此方法中清洗剂配制简单、使用方便，并且吸收剂可循环利用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式，进一步说明本发明的有益效果。
某厂采用本发明的方法，具体实施如下：
实施例1： 先将固态氟化铵1.2吨，配制成吸收剂10吨；配制成氟化铵吸收溶液，氟化铵的质量分数为12％；然后再用泵将吸收液打入湿法磷酸尾洗装置进行循环吸收湿法磷酸反应烟气中的含硅气体，将吸收温度控制在55℃。
实施例2：先将固态氟化铵2.5吨，配制成吸收剂10吨；配制成氟化铵吸收溶液，氟化铵的质量分数为25％；然后再用泵将吸收液打入湿法磷酸尾洗装置进行循环吸收湿法磷酸反应烟气中的含硅气体，将吸收温度控制在55℃。
实施例3：先将固态氟化铵2.5吨，配制成吸收剂10吨；配制成氟化铵吸收溶液，氟化铵的质量分数为25％；然后再用泵将吸收液打入湿法磷酸尾洗装置进行循环吸收湿法磷酸反应烟气中的含硅气体，将吸收温度控制在45℃。
采用上述3个实施例的方法，湿法磷酸反应烟气中的硅收率达到99.50%，回收湿法反应烟气中的硅850吨/年；延长了湿法磷酸的生产周期，将湿法磷酸装置停车次数从48次/年降到17次/年，装置运行时间每年可提高10天，产能提高12000吨/年。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种湿法磷酸反应烟气中硅的回收方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1) 吸收液配制：将固态的氟化铵按一定的配比加水混合搅拌均匀，配制成吸收液；其中，氟化铵的质量分数为12％～25％；
(2) 吸收过程：用泵将氟化铵质量分数为12％～25％的吸收液打入湿法磷酸尾洗装置，进行循环吸收湿法磷酸反应烟气中的含硅气体。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中，气体吸收过程时温度控制在42～55℃。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于采用本方法硅的回收率达到99.50% 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210398334XA CN102872706A (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种湿法磷酸反应烟气中硅的回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210398334XA CN102872706A (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种湿法磷酸反应烟气中硅的回收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102872706A true CN102872706A (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47474353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210398334XA Pending CN102872706A (zh) | 2012-10-19 | 2012-10-19 | 一种湿法磷酸反应烟气中硅的回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102872706A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1721044A (zh) * | 2005-05-24 | 2006-01-18 | 夏克立 | 磷肥生产中含氟废气利用的方法 |
-
2012
- 2012-10-19 CN CN201210398334XA patent/CN102872706A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1721044A (zh) * | 2005-05-24 | 2006-01-18 | 夏克立 | 磷肥生产中含氟废气利用的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103436247A (zh) | 一种缓速酸酸化液 | |
| CN103011084A (zh) | 一种从二水湿法稀磷酸反应含碘废气提取碘的方法 | |
| CN103043684A (zh) | 一种回收湿法磷酸尾气中氟生产氟化氢铵的方法 | |
| CN102674367B (zh) | 利用无水氟化氢生产中的含氟硅渣制备氟硅酸铵的方法 | |
| CN103526032A (zh) | 一种浊点萃取分离富集铅和镉的方法 | |
| CN102689961B (zh) | 一种用于硅胶废水处理的脱硅絮凝剂 | |
| CN104906920A (zh) | 一种湿法磷酸尾气处理回收氟、硅资源的系统及其回收方法 | |
| CN102506608A (zh) | 一种清洗湿法磷酸浓缩换热器的方法 | |
| CN103663499B (zh) | 用磷肥副产氟硅酸铵制备氟化钾联产超细白炭黑的方法 | |
| CN202654912U (zh) | 一种磷酸法活性炭尾气中的磷酸回收设备 | |
| CN109012517B (zh) | 一种以铁尾矿为原料制备复合型硅基气凝胶的方法 | |
| CN103073031B (zh) | 一种磷肥副产氟化钠制备氟化锂的方法 | |
| CN106629757A (zh) | 一种赤泥中回收硅制备硅酸钙去除水中氮磷的方法 | |
| CN102872706A (zh) | 一种湿法磷酸反应烟气中硅的回收方法 | |
| CN105347321A (zh) | 利用低品位低浓度萃余酸生产磷铵的方法 | |
| CN110817820B (zh) | 一种催化提高湿法磷酸汽提脱氟效率的方法 | |
| CN103011179A (zh) | 回收湿法磷酸反应烟气中硅生产水合二氧化硅的方法 | |
| CN102872707A (zh) | 一种湿法磷酸反应烟气中氟的回收方法 | |
| CN102431985A (zh) | 利用萃余酸生产粉状磷酸一铵的装置 | |
| CN106698471A (zh) | 一种湿法磷酸尾气中氟的回收方法 | |
| CN105366643A (zh) | 一种溶剂萃取稀氟硅酸制备氟化盐联产白炭黑的方法 | |
| CN101745293B (zh) | 一种磷铵装置尾气洗涤的方法 | |
| CN104480487B (zh) | 一种清洗湿法磷酸浓缩系统用水封闭循环利用方法 | |
| CN104401950B (zh) | 一种磷矿石制磷酸联产氟硅酸盐的装置和工艺 | |
| CN103738967A (zh) | 一种含氟酸性废水生产氟硅酸钠的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130116 |