CN102867982B - 极板包片机中的收料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种极板包片机中的收料装置，包括与极板包片机的机架相固定的出料底板和收料箱固定座，收料箱固定座上设置有收料箱，收料箱的内腔下部设置有压缩弹簧，两块侧板上分别设置有朝向收料箱内部的闸门气缸，两个闸门气缸的活动杆上分别设置有闸门；出料底板上设置有出料气缸，出料气缸的活动杆连接连接板，连接板上设置有压料气缸，压料气缸的活动杆上设置有压料板，压料板位于收料箱的正上方，连接板上还设置有出料支承板，出料支承板位于收料箱的正下方，当压料气缸的活动杆处于伸出状态时，出料支承板的顶端与压料板之间的距离与一个极群组的高度相配合。本发明适用于实现每个极群组的自动收料。

Description

极板包片机中的收料装置
技术领域
本发明涉及到一种极板包片机中的收料装置。
背景技术
在蓄电池组装的生产过程中，有一道工序是将电池内的正负极板先用隔板纸包好，然后一正一负重叠，按要求的正负数量组成一个极群组。传统的方法是用手工制作，放一片隔板纸，再放一个极板，把隔板纸折过来，再放一个隔板纸，放一个极板，再把隔板纸折过来……，或者通过压痕机构，把经过压痕的隔板纸用极板一片一片刮下来，组成一个极群组。其生产效率较低并且对操作工人的身体健康危害较大。
目前有企业开发了能自动对极板进行包片的极板包片机，其通过取料机构分别取正极板和负极板，将正极板放置在料槽中后，通过移料机构将正极板向前输送一个工位，使正极板处于隔纸板中，接着再向前移动一个工位，再叠加上负极板，然后再移动至收料机构中，完成极板的叠加，形成一个极群组。目前所使用的极板包片机中，其收料机构通常只能完成极板的叠加，但是并不能在叠加成一个极群组后实现一组的自动收料，只能人工进行每个极群组的收料，工作效率低下，并且容易对工人的身体健康造成危害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种当叠加成一个极群组后能实现自动收料的极板包片机中的收料装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：极板包片机中的收料装置，包括与极板包片机的机架相固定的出料底板和收料箱固定座，所述收料箱固定座上设置有收料箱，收料箱为由两块侧板和一块背板围合而成的一个敞开式的箱体，收料箱的内腔与极板的大小相配合，收料箱的内腔下部设置有压缩弹簧，侧板的内侧设置有压缩弹簧底座，压缩弹簧底座中沿竖向活动设置有活动托杆，压缩弹簧套设在活动托杆上，两块侧板上分别设置有朝向收料箱内部的闸门气缸，两个闸门气缸的活动杆上分别设置有闸门；所述出料底板上设置有出料气缸，出料气缸的活动杆连接连接板，连接板上设置有压料气缸，压料气缸的活动杆上设置有压料板，压料板位于收料箱的正上方，连接板上还设置有出料支承板，出料支承板位于收料箱的正下方，当压料气缸的活动杆处于伸出状态时，出料支承板的顶端与压料板之间的距离与一个极群组的高度相配合。
所述出料底板上设置有两组直线轴承，每组直线轴承中设置有导杆，导杆与出料气缸相平行设置，导杆的端部与连接板相连接。
所述出料支承板包括一个固定板和一个设置在固定板上的调节板。
本发明的有益效果是：上述的极板包片机中的收料装置，其结构简单、使用方便。其可以实现与极板包片机的移料机构相配合，实现对极板的叠加并且在极板叠加至一个极群组后，可以实现一个极群组的自动收料，从而节约了人工成本，提高了工作效率，而且避免了对工人的身体健康造成危害。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视结构示意图；
图3是本发明的立体结构示意图；
图中：1、出料底板，2、收料箱固定座，3、收料箱，31、侧板，32、背板，4、压缩弹簧，5、压缩弹簧底座，6、活动托杆，7、闸门气缸，8、闸门，9、出料气缸，10、连接板，11、压料气缸，12、压料板，13、出料支承板，131、固定板，132、调节板，14、直线轴承，15、导杆。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明极板包片机中的收料装置作进一步的详细描述。
如图1、图2、图3所示，极板包片机中的收料装置，包括与极板包片机的机架相固定的出料底板1和收料箱固定座2，所述收料箱固定座2上设置有收料箱3，收料箱3为由两块侧板31和一块背板32围合而成的一个敞开式的箱体，收料箱3的内腔与极板的大小相配合，收料箱3的内腔下部设置有压缩弹簧4，侧板31的内侧设置有压缩弹簧底座5，压缩弹簧底座5中沿竖向活动设置有活动托杆6，压缩弹簧4套设在活动托杆6上，两块侧板31上分别设置有朝向收料箱3内部的闸门气缸7，两个闸门气缸7的活动杆上分别设置有闸门8；所述出料底板1上设置有出料气缸9，出料气缸9的活动杆连接连接板10，连接板10上设置有压料气缸11，压料气缸11的活动杆上设置有压料板12，压料板12位于收料箱3的正上方，连接板10上还设置有出料支承板13，出料支承板13位于收料箱3的正下方，当压料气缸11的活动杆处于伸出状态时，出料支承板13的顶端与压料板12之间的距离与一个极群组的高度相配合。
作为优选方案，所述出料底板1上设置有两组直线轴承14，每组直线轴承14中设置有导杆15，导杆15与出料气缸9相平行设置，导杆15的端部与连接板10相连接。当出料气缸9动作时，导杆15起到导向的作用，防止连接板10及设置在连接板10上的部件出现偏位现象。
作为优选方案，所述出料支承板13包括一个固定板131和一个设置在固定板131上的调节板132。当该收料装置用于对不同型号的极板进行收料时，可以根据极群组的高度来使用不同长度的调节板132，从而使出料支承板13的顶端与压料板12之间的距离与一个极群组的高度相配合。
本发明的工作原理是：使用时，当极板包片机中的移料机构将包片后的正极板和负极板间隔移送至收料箱3上方时，首先压料气缸11的活动杆伸出一定行程，使压料板12将极板下压，下压的同时闸门8气缸7的活动杆缩回，使闸门8移除，从而使得极板可以进入收料箱3中，当压料气缸11的活动杆缩回时，极板在压缩弹簧4的作用下向上移动，同时闸门8气缸7的活动杆伸出，使闸门8将极板挡在收料箱3内。重复上述步骤，当收料箱3中收集满一个极群组的数量时，当压料气缸11的活动杆伸出时，极群组的最底部与出料支承板13的顶端相抵触，接着出料气缸9的活动杆伸出，使连接板10、压料气缸11、压料板12和出料支承板13同步向外移动，从而将一个极群组推出收料箱3，完成对一个极群组的收料。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.极板包片机中的收料装置，包括与极板包片机的机架相固定的出料底板和收料箱固定座，其特征在于：所述收料箱固定座上设置有收料箱，收料箱为由两块侧板和一块背板围合而成的一个敞开式的箱体，收料箱的内腔与极板的大小相配合，收料箱的内腔下部设置有压缩弹簧，侧板的内侧设置有压缩弹簧底座，压缩弹簧底座中沿竖向活动设置有活动托杆，压缩弹簧套设在活动托杆上，两块侧板上分别设置有朝向收料箱内部的闸门气缸，两个闸门气缸的活动杆上分别设置有闸门；所述出料底板上设置有出料气缸，出料气缸的活动杆连接连接板，连接板上设置有压料气缸，压料气缸的活动杆上设置有压料板，压料板位于收料箱的正上方，连接板上还设置有出料支承板，出料支承板位于收料箱的正下方，当压料气缸的活动杆处于伸出状态时，出料支承板的顶端与压料板之间的距离与一个极群组的高度相配合，所述出料底板上设置有两组直线轴承，每组直线轴承中设置有导杆，导杆与出料气缸相平行设置，导杆的端部与连接板相连接，所述出料支承板包括一个固定板和一个设置在固定板上的调节板。
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