CN102867933B - 可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

一种可再充电电池包括：具有内部和外部的壳体；具有第一电极和第二电极的电极组件，所述电极组件被设置在所述壳体的所述内部；以及位于所述壳体的所述外部并电连接到所述第一电极的电极端子构件，其中所述电极端子构件包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板彼此分隔开。

Description

可再充电电池
技术领域
所描述的技术大体上涉及一种包括外部短路部分和熔丝部分的可再充电电池。
背景技术
不同于一次电池，可再充电电池是能够被重复充电和放电的电池。
低容量的可再充电电池用于小型便携式电子设备，例如移动电话、笔记本电脑和可携式摄像机，大容量可再充电电池用作用于驱动例如混合动力车的马达的电源。
可再充电电池包括：电极组件，正极和负极被卷绕在该电极组件周围，正极和负极之间具有隔板；壳体，电极组件嵌入在该壳体中；密封壳体的开口的盖板；以及通过穿透盖板电连接到电极组件的电极端子。
在该背景技术部分中公开的以上信息仅仅用于增强对所描述技术的背景技术的理解，因此其可能包含不构成在本国对本领域普通技术人员而言已知的现有技术的信息。
发明内容
根据实施例，提供一种可再充电电池，包括：具有内部和外部的壳体；具有第一电极和第二电极的电极组件，所述电极组件被设置在所述壳体的所述内部；以及位于所述壳体的所述外部并电连接到所述第一电极的电极端子构件，其中所述电极端子构件包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板彼此分隔开。
所述可再充电电池可进一步包括连接所述第一板和所述第二板的熔丝部分。
所述熔丝部分的整体可被设置在所述壳体的所述外部。
所述熔丝部分可与所述电极端子构件形成整体。
所述可再充电电池可进一步包括短路部分，该短路部分包括：连接到所述第二板的短路接线片；以及电连接到所述第二电极的短路板；所述短路板在正常状态下与所述短路接线片分隔开，并能变形至与所述短路接线片接触，以电连接所述第一电极和所述第二电极。
所述第一板、所述熔丝部分、所述第二板和所述短路接线片可整体由单片金属片构成。
所述熔丝部分可为连接所述第一板和所述第二板的端部的弯曲部分的形式，所述熔丝部分具有比所述第一板和所述第二板的宽度窄的宽度。
所述熔丝部分可响应通过触发短路状态生成的电流而能够熔融。
所述壳体进一步包括密封所述壳体的开口的盖板，所述电极端子构件和所述短路接线片被设置在所述盖板的外部。
所述可再充电电池可进一步包括绝缘体，该绝缘体使所述第一板和所述短路接线片与所述盖板绝缘，并填充所述第一板与所述第二板之间的空间，所述绝缘体为嵌入有所述第一板和所述短路接线片的夹物模制材料。
所述可再充电电池可进一步包括从所述壳体的所述内部通过所述盖板延伸到所述壳体的所述外部的铆接端子。所述第一板可包括第一板通孔，该第一板通孔在所述壳体的所述外部接合所述铆接端子。所述第二板和所述绝缘体可各自包括第二板通孔和第一绝缘体孔以暴露所述铆接端子。
所述盖板可被电连接到第二端子。所述短路板可被嵌入到所述盖板中且邻近所述盖板的所述外部。
所述短路接线片可包括对应于所述短路板的中心的短路接线片孔。
所述绝缘体可进一步包括对应于所述短路板的第二绝缘体孔。密封构件可沿着所述第二绝缘体孔被提供在所述短路接线片的边缘处。底盖可支撑待与所述绝缘体联接的所述密封构件，所述密封构件、所述底盖密封所述绝缘体与所述盖板之间的区域。
所述第一板、所述第二板、所述熔丝部分、所述短路接线片和所述绝缘体可构成外部模块。
所述外部模块的所述第一板、所述第二板、所述熔丝部分、所述短路接线片和所述绝缘体可构成整体式组件，所述外部模块被设置在所述盖板的所述外部。
所述铆接端子、绝缘构件和第一引线接线片可构成内部模块。
所述内部模块的所述铆接端子、所述绝缘构件和所述第一引线接线片可构成整体式组件，所述内部模块被设置在所述盖板的内侧。
附图说明
图1例示根据示例性实施例的可再充电电池的透视图。
图2例示沿图1中的线II-II截取的横截面图。
图3A和3B例示根据图1和图2的实施例的可再充电电池的电极端子构件和短路接线片的透视图。
图4A和图4B例示根据图1和图2的实施例的可再充电电池的夹物模制电极端子构件和短路接线片的状态的透视图。
图5例示根据图1和图2的实施例的显示将联接到电极组件的铆接端子通过可再充电电池的盖板的端子孔连接到电极端子构件的状态的横截面图。
图6例示根据另一示例性实施例的可再充电电池的横截面图。
图7A和图7B例示根据图6的实施例的可再充电电池的电极端子构件和短路接线片的透视图。
图8A和图8B例示根据图6的实施例的可再充电电池的夹物模制电极端子构件和短路接线片的状态的透视图。
图9例示根据图6的实施例的显示将联接到电极组件的铆接端子通过可再充电电池的盖板的端子孔连接到电极端子构件的状态的横截面图。
具体实施方式
现在将在下文中参照附图更充分地描述示例实施例；然而，示例实施例可以以不同方式具体化，并不应被解释为限于在此提出的实施例。相反，这些实施例被提供为使得该公开内容将为全面和完整，并向本领域技术人员充分传达本发明的范围。
附图中，层和区域的尺寸出于清晰例示起见而可被夸大。另外，还应理解的是，当部件被称为在两个其他部件“之间”时，其能够是这两个其他部件之间的唯一部件，或者还可存在一个或更多中间部件。相似的附图标记自始至终指代相似的元件。
图1为根据示例性实施例的可再充电电池的透视图，图2为沿着图1的线II-II截取的横截面图。
参照图1和图2，根据该示例性实施例的可再充电电池可包括：充电和放电的电极组件10；容纳电极组件10的壳体15；与壳体15的开口联接的盖板20；设置在盖板20上的第一端子（在下文中称为“负极端子21”）和第二端子（在下文中称为“正极端子22”）；设置在负极端子21侧的外部短路部分50和熔丝部分60。
例如，通过将第一电极（在下文中称为“负极11”）和第二电极（在下文中称为“正极12”）设置在绝缘体（即，隔板13）的两侧，并将负极11、隔板13和正极12卷绕成胶卷形状，可形成电极组件10。
另外，电极组件还可通过堆叠由单一板构成的正极和负极（其间具有隔板）而被组装。电极组件还可通过以之字形方式（未显示）堆叠负极、隔板和正极而被组装。
负极11和正极12可各自包括通过将活性物质涂敷到金属板的集流体上而形成的涂覆部分11b和12b以及为集流体的未涂敷活性物质的暴露部分的未涂覆部分11a和12a。
当负极11处于卷绕状态时，负极11的未涂覆部分11a可被设置在负极11的一端。当正极12处于卷绕状态时，正极12的未涂覆部分12a被设置在正极12的一端。未涂覆部分11a和12a可各自被设置在电极组件10的相对端。
例如，壳体15可被形成为近似长方体，以形成在内部接纳电极组件10和电解质的空间。壳体15可具有连接外部空间和形成在立方体的一个表面上的内部空间的开口。该开口可允许电极组件10被插入到壳体15中。
盖板20可由薄钢板形成，以被插入到壳体15的开口中，由此密封壳体15。盖板20可进一步包括电解质入口29和排气孔24。盖板20与壳体15联接之后，电解质可通过电解质入口29被注入到壳体15中。电解质被注入之后，电解质入口29可由密封闭合件27密封。
排气孔24可由排气板25密封。当可再充电电池的内部压力达到预定值时，排气板25可被切开，以打开排气孔24，从而释放可再充电电池的内部压力。排气板25可具有引发切割的凹口25a。
负极端子21和正极端子22可被安装为穿透盖板20，并可被电连接到电极组件10。负极端子21可被电连接到电极组件10的负极11，正极端子22可被电连接到电极组件10的正极12。因此，电极组件10可通过负极端子21和正极端子22被拉出到壳体15的外部。
负极端子21和正极端子22在盖板20的内部上可具有相同结构。相应地，将一起描述相似结构，并且将单独描述不同结构（例如，位于盖板20的外部处的结构）。
负极端子21和正极端子22可包括：安装在盖板20的端子孔中的铆接端子21a和22a；在盖板20中整体较宽地形成在铆接端子21a和22a中的法兰21b和22b；以及设置在盖板20的外部处并通过铆接或焊接连接到铆接端子21a和22a的电极端子构件21c和22c。电极端子构件21c和22c可被形成为具有不同结构，并且因此，下面将单独描述它们中的每一个。
负极衬垫36和正极衬垫37可被设置在负极端子21和正极端子22的铆接端子21a和22a与盖板20的端子孔的内表面之间，以在负极端子21和正极端子22的铆接端子21a和22a与盖板20之间密封。负极衬垫36和正极衬垫37可更为延伸地安装在法兰21b和22b与盖板20的内表面之间，以在法兰21b和22b与盖板20之间更好地密封。负极衬垫36和正极衬垫37可将负极端子21和正极端子22安装在盖板20上，以防止电解质通过端子孔泄漏。
负极引线接线片31和正极引线接线片32可将电极组件的负极11和正极12电连接到负极端子21和正极端子22。通过将负极引线接线片31和正极引线接线片32联接到铆接端子21a和22a的底端以填塞其底端，负极引线接线片31和正极引线接线片32可被连接到铆接端子21a和22a的底端，同时由法兰21b和22b支撑。
负极绝缘构件41和正极绝缘构件42可被安装在负极引线接线片31和正极引线接线片32与盖板20之间，以使负极引线接线片31和正极引线接线片32与盖板20电绝缘。另外，负极绝缘构件41和正极绝缘构件42中的每一个的一侧可被联接到盖板20，其另一侧可围绕负极引线接线片31和正极引线接线片32、铆接端子21a和22a以及法兰21b和22b，由此稳定其连接结构。
外部短路部分50可被提供在负极端子21处，并且熔丝部分60可被提供在负极端子21的电极端子构件21c处。在此，将首先描述负极端子21的电极端子构件21c，然后将连同电极端子构件21c描述熔丝部分60和外部短路部分50。
图3A和图3B是根据图1和图2的实施例的可再充电电池的电极端子构件21c和短路接线片51的透视图。参照图2、图3A和图3B，电极端子构件21c可包括电连接到电极组件10的负极11的第一板111和与第一板111分隔开并与第一板111平行的第二板112。
同时，外部短路部分50可包括：被连接到第二板112，例如在第二板112处弯曲的具有一高度的短路接线片51；以及提供在盖板20的短路孔23处的电连接到电极组件10的正极端子22的短路板52。电极端子构件21c和短路接线片51被设置在盖板20的外部。短路板52被嵌入到盖板20且邻近盖板20的外部。
在正极端子22处，电极端子构件22c可被安装在盖板20的外表面上，并且铆接端子22a可通过焊接或铆接被连接到电极端子构件22c，使得盖板20和短路板52具有正极性。
在负极端子21的电极端子构件21c处，第一板111可具有第一板通孔H1，并可通过焊接或铆接被连接到插入到第一板通孔H1中的铆接端子21a。也就是，铆接端子21a从壳体15的内部通过盖板20延伸到壳体15的外部，第一板通孔H1在壳体15的外部接合铆接端子21a。第二板112可通过熔丝部分60被连接到第一板111。第二板112可具有第二板通孔H2，该第二板通孔H2对应于第一板通孔H1并且具有大于第一板通孔H1的直径的直径。
第二板通孔H2可被形成为具有较大直径，允许焊枪或铆接机构插入到第一板通孔H1与铆接端子21a之间的接触部分。
熔丝部分60为连接第一板111和第二板112的端部的弯曲部分的形式，熔丝部分60可被形成为具有比第一板111和第二板112的宽度更窄的宽度，使得熔丝部分60在高电流放电期间首先破裂。熔丝部分60响应通过触发短路状态生成的电流而能够熔融。包括第一板111和第二板112以及熔丝部分60的电极端子构件21c可通过切割金属片并在熔丝部分60处弯曲金属片而形成。也就是，熔丝部分60与电极端子构件21c形成整体。可提高熔丝部分60的机械加工性，并且可减少成本和重量。具有负极性的短路接线片51可与具有正极性的短路板52分隔开并可面对具有正极性的短路板52。短路接线片51可由与电极端子构件21c形成整体的金属片形成。也就是，第一板111、熔丝部分60、第二板112和短路接线片51整体可由单片金属片构成。短路板52可被焊接到短路孔23，以凸出地朝向壳体15的内部形成。
因此，当可再充电电池正常操作时，短路板52与短路接线片51保持一距离。当可再充电电池的内部压力异常增大时，短路板52可由于内部压力而倒转，以接触短路接线片51。电极组件10的负极11和正极可在可再充电电池的外部处短路。也就是，短路板52在正常状态下与短路接线片51分隔开，并能变形至与短路接线片51接触，以电连接负极11和正极12。
图4A和图4B为显示根据图1和图2的实施例的可再充电电池的夹物模制电极端子构件21c和短路接线片51的透视图。参照图2、图4A和图4B，电极端子构件21c和短路接线片51通过夹物模制可被部分地嵌入到绝缘体43中。
例如，电极端子构件21c的第一板111和短路接线片51可被嵌入到绝缘体43中。绝缘体43使第一板111和短路接线片51与盖板20绝缘，并填充第一板111与第二板112之间的空间。第一绝缘体孔H3可被形成在绝缘体中，并可被连接到第一板111的第一板通孔H1。铆接端子21a可通过盖板20的端子孔被插入到第一绝缘体孔H3和第一板通孔H1中。铆接端子21a的顶端可突出到第一板111的顶表面，以通过铆接被连接到第一板111的第一板通孔H1，从而铆接端子21a通过第二板通孔H2和第一绝缘体通孔H3被暴露。
第二板112可被暴露到绝缘体43的外部，以被连接到汇流条（未显示）。熔丝部分60可被暴露到外部，同时被接纳在绝缘体43的一侧，也就是，熔丝部分60的整体被设置在壳体15的外部。熔丝部分60可在高电流放电的时候在壳体的外部处破裂，并且即使当熔丝部分60破裂之后产生电弧时也不可能影响壳体15的内部。另外，可增大熔丝部分60的设计自由度，并可解决其机械强度减小的问题。
图5为根据图1和图2的实施例的显示连接到电极组件10的铆接端子21a通过可再充电电池的盖板20的端子孔被连接到电极端子构件21c的状态的横截面图。
真空空间C可被提供在短路接线片51与电路板52之间。短路接线片51可被嵌入到绝缘体43中，使得空间C不受外部压力变化的影响，由此保持预定压力。也就是，即使当外部压力由于可再充电电池的移动和使用可再充电电池的环境变化而下降时，短路板52可被防止因外部压力而倒转并然后接触短路接线片51，这可导致短路。
另外，对应于短路板的第二绝缘体孔H6可被形成在绝缘体43中。第二绝缘体孔H6可由短路接线片51填充。密封构件55可沿着第二绝缘体孔H6被提供在短路接线片51的边缘处。底盖56支撑待与绝缘体43联接的密封构件55。密封构件55和底盖56可密封绝缘体43与盖板20之间的区域。
参照图5，提供在盖板20的外部处的电极端子构件21c、熔丝部分60和短路接线片51、将其嵌入的绝缘体43可形成单一模块，也就是，外部模块M1。外部模块M1被设置在盖板20的外部。位于提供在盖板20中的负极端子21处的铆接端子21a、负极绝缘构件41和负极引线接线片31可形成另一模块，也就是，内部模块M2。外部模块M1和内部模块M2各自构成整体式组件。
进一步，内部模块M2可类似地形成在正极端子22侧，并可包括连接到负极引线接线片31和正极引线接线片32的电极组件10。
因此，通过制备内部模块M2（以实线绘制）和外部模块M 1，将内部模块M2的铆接端子21a（以虚线绘制）插入到盖板20的端子孔中，使负极衬垫36位于其间并将铆接端子21a铆接到外部模块M1的第一板111的第一板通孔H1，内部模块M2、盖板20和外部模块M1可被整体组装。因此，组装盖板20可变得更容易。
图6为根据另一示例性实施例的可再充电电池的横截面图。
根据图6的示例性实施例的可再充电电池100’可包括：充电和放电的电极组件10；容纳电极组件10的壳体15；与壳体15的开口联接的盖板20；设置在盖板20上的第一端子（在下文中称为“负极端子”）21和第二端子（在下文中称为“正极端子”）22；设置在负极端子21侧的外部短路部分50’和熔丝部分60。除了外部短路部分50’，根据该实施例的可再充电电池的元件与上述实施例完全相同或类似，因而将不再重复完全相同或类似元件的描述。在下文中，将描述外部短路部分50’和熔丝部分60。
图7A和图7B是根据图6的实施例的可再充电电池的电极端子构件21c和短路接线片51’的透视图。参照图6、图7A和图7B，电极端子构件21c可包括电连接到电极组件10的负极11的第一板111和与第一板111分隔开并与第一板111平行的第二板112。
外部短路部分50’可包括：在第二板112处弯曲的具有一高度的短路接线片51’；以及提供在盖板20的短路孔23处的电连接到电极组件10的正极12的短路板52。
在正极端子22处，电极端子构件22c可被安装在盖板20的外表面上，并且铆接端子22a可通过焊接或铆接被连接到电极端子构件22c，使得盖板20和短路板52具有正极性。
在负极端子21的电极端子构件21c处，第一板111可具有第一板通孔Ｈ1，并可通过焊接或铆接被连接到插入到第一板通孔H1中的铆接端子21a。第二板112可通过熔丝部分60被连接到第一板111。
第二板112可具有第二板通孔H2，该第二板通孔H2对应于第一板通孔H1并且具有大于第一板通孔H1的直径的直径。
第二板通孔H2可被形成为具有较大直径，允许焊枪或铆接机构插入到第一板通孔H1与铆接端子21a之间的接触部分。
熔丝部分60可被形成为具有比第一板111和第二板112的宽度更窄的宽度，使得熔丝部分60在高电流放电期间首先破裂。包括第一板111和第二板112以及熔丝部分60的电极端子构件21c可通过切割金属片并在熔丝部分60处弯曲金属片而形成。可提高熔丝部分60的机械加工性，并且可减少成本和重量。
具有负极性的短路接线片51’可与具有正极性的短路板52分隔开并可面对具有正极性的短路板52。短路接线片51’可由与电极端子构件21c形成整体的金属片形成。短路板52可被焊接到短路孔23，以凸出地朝向壳体15的内部形成。
因此，当可再充电电池正常操作时，短路板52与短路接线片51’保持一距离。当可再充电电池的内部压力异常增大时，短路板52可由于内部压力而倒转，以接触短路接线片51’。也就是，电极组件10的负极11和正极可在可再充电电池的外部处短路。
图8A和图8B为显示根据图6的实施例的可再充电电池的夹物模制电极端子构件21c和短路接线片51’的透视图。参照图6、图8A和图8B，电极端子构件21c和短路接线片51’通过夹物模制可被部分地嵌入到绝缘体43中。
例如，电极端子构件21c的第一板111和短路接线片51’可被嵌入到绝缘体43中。第一绝缘体孔H3可被形成在绝缘体中，并可被连接到第一板111的第一板通孔H1。因此，铆接端子21a可通过盖板20的端子孔被插入到第一绝缘体孔H3和第一板通孔H1中。铆接端子21a的顶端可突出到第一板111的顶表面，以通过铆接被连接到第一板111的第一板通孔H1。
第二板112可被暴露到绝缘体43的外部，以被连接到汇流条（未显示）。熔丝部分60可被暴露到外部，同时被接纳在绝缘体43的一侧。熔丝部分60可在高电流放电的时候在壳体的外部破裂，并且即使当熔丝部分60破裂之后产生电弧时也不可能影响壳体15的内部。另外，可增大熔丝部分60的设计自由度，并可解决其机械强度减小的问题。
图9为显示连接到电极组件10的铆接端子21a通过根据图6的实施例的可再充电电池的盖板20的端子孔被连接到电极端子构件21c的状态的横截面图。参照图7A至图9，外部短路部分50’的短路接线片51’具有对应于短路板52的中央的短路接线片孔H4，并且，绝缘体43具有对应于短路接线片孔H4的第三绝缘体孔H5。
真空空间C可被提供在短路接线片51’与电路板52之间。短路接线片孔H4和第三绝缘体孔H5由密封闭合件53密封，使得空间C不受外部压力变化的影响，由此保持预定压力。也就是，即使当外部压力由于可再充电电池的移动和使用可再充电电池的环境变化而下降时，短路板52可被防止因外部压力而倒转并然后接触短路接线片51’，这可导致短路。
密封闭合件53可形成短路接线片孔H4和第三绝缘体孔H5的密封结构，同时由滑动地联接在绝缘体43的顶侧处的盖54保持压缩状态。密封闭合件53可由弹性材料制成，例如，合成树脂或橡胶。
另外，对应于短路板52的第二绝缘体孔H6可被形成在绝缘体43中。第二绝缘体孔H6可由短路接线片51’填充。密封构件55可沿着第二绝缘体孔H6被提供在短路接线片51’的边缘处。底盖56可支撑待与绝缘体43联接的密封构件55。密封构件55和底盖56可密封绝缘体43与盖板20之间的区域。
参照图9，提供在盖板20的外部处的电极端子构件21c、熔丝部分60和短路接线片51’、将其嵌入的绝缘体43可形成单一模块，也就是，外部模块M1。
位于提供在盖板20中的负极端子21处的铆接端子21a、负极绝缘构件41和负极引线接线片31可形成另一模块，也就是，内部模块M2。
进一步，内部模块M2可类似地形成在正极端子22侧，并可包括连接到负极引线接线片31和正极引线接线片32的电极组件10。
通过制备内部模块M2（以实线绘制）和外部模块M1，将内部模块M2的铆接端子21a（以虚线绘制）插入到盖板20的端子孔中，使负极衬垫36位于其间并将铆接端子21a铆接到外部模块M1的第一板111的第一板通孔H1，内部模块M2、盖板20和外部模块M1可被整体组装。因此，组装盖板20可变得更容易。
作为总结和回顾，在可再充电电池中，在电池壳体内，由于重复充电和放电，可产生过多热，或者电解质溶液可分解。热产生或电解质分解可增大可再充电电池的内部压力。内部压力的增大可使可再充电电池着火或爆炸。
为了防止可再充电电池由于内部压力的增大而着火或爆炸，在壳体的外部处可提供外部短路部分。当可再充电电池的内部压力增大时，外部短路部分使电极组件的负极和正极在可再充电电池的外部短路。当外部短路部分被操作以产生短路时，电极组件的充电状态由于释放大量电流而被减少。在连接电极组件和电极端子的释放线路处为薄弱部分形式的一个或多个熔丝元件，可由于释放大量电流而被熔融并被断开。
在这一点上，并且如所示，为了在外部短路或过充电时有效断开释放线路，可再充电电池可具有设置在其中的熔丝部分。然而，熔丝部分由于熔融破裂之后，当破裂间隙狭窄时在破裂部分可能生成电弧。
在可再充电电池中生成的电弧可影响电解质溶液，以引起可再充电电池的着火或爆炸，这可能降低可再充电电池的稳定性。
所描述的技术通过提供一种可再充电电池促进了现有技术，该可再充电电池具有设置在其外部处的熔丝部分，用于即使在熔丝部分破裂之后产生电弧时也能保持可再充电电池的稳定性。而且，将熔丝部分设置在电池的外部处可增强熔丝部分的设计自由度。
在此已公开示例实施例，并且尽管采用了特定术语，但特定术语仅以一般性和描述性的含义使用和解释，而并不是为了限制。在一些情况下，到提交本申请时对本领域普通技术人员将明显的是，连同特定实施例描述的特征、特性和/或元件可单独使用或与连同其他实施例描述的特征、特性和/或元件结合使用，除非另有明确说明。相应地，本领域技术人员将理解的是，在不脱离以下权利要求中提出的精神和范围的情况下，可进行形式和细节的各种变化。

Claims (16)

1.一种可再充电电池，包括：
具有内部和外部的壳体；
具有第一电极和第二电极的电极组件，所述电极组件被设置在所述壳体的所述内部；
位于所述壳体的所述外部并电连接到所述第一电极的电极端子构件，其中所述电极端子构件包括第一板和第二板，所述第一板和所述第二板彼此分隔开，并且
其中所述第一板比所述第二板更靠近所述壳体并且具有第一板通孔，并且所述第二板具有第二板通孔，该第二板通孔对应于所述第一板通孔并且具有大于所述第一板通孔的直径的直径；
连接所述第一板和所述第二板的熔丝部分；以及
短路部分，该短路部分包括：连接到所述第二板的短路接线片；以及电连接到所述第二电极的短路板；所述短路板在正常状态下与所述短路接线片分隔开，并能变形至与所述短路接线片接触，以电连接所述第一电极和所述第二电极。
2.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述熔丝部分的整体被设置在所述壳体的所述外部。
3.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述熔丝部分与所述电极端子构件形成整体。
4.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述第一板、所述熔丝部分、所述第二板和所述短路接线片整体由单片金属片构成。
5.根据权利要求4所述的可再充电电池，其中所述熔丝部分为连接所述第一板和所述第二板的端部的弯曲部分的形式，所述熔丝部分具有比所述第一板和所述第二板的宽度窄的宽度。
6.根据权利要求4所述的可再充电电池，其中所述熔丝部分响应通过触发短路状态生成的电流而能够熔融。
7.根据权利要求1所述的可再充电电池，其中所述壳体进一步包括密封所述壳体的开口的盖板，所述电极端子构件和所述短路接线片被设置在所述盖板的外部。
8.根据权利要求7所述的可再充电电池，进一步包括绝缘体，该绝缘体使所述第一板和所述短路接线片与所述盖板绝缘，并填充所述第一板与所述第二板之间的空间，所述绝缘体为嵌入有所述第一板和所述短路接线片的夹物模制材料。
9.根据权利要求8所述的可再充电电池，进一步包括从所述壳体的所述内部通过所述盖板延伸到所述壳体的所述外部的铆接端子，其中：
所述第一板通孔在所述壳体的所述外部接合所述铆接端子；
所述绝缘体包括第一绝缘体孔，并且所述第二板通孔和所述第一绝缘孔暴露所述铆接端子。
10.根据权利要求8所述的可再充电电池，其中：
所述盖板被电连接到第二端子；以及
所述短路板被嵌入到所述盖板且邻近所述盖板的所述外部。
11.根据权利要求10所述的可再充电电池，其中所述短路接线片包括对应于所述短路板的中心的短路接线片孔。
12.根据权利要求11所述的可再充电电池，其中：
所述绝缘体进一步包括对应于所述短路板的第二绝缘体孔；
密封构件沿着所述第二绝缘体孔被提供在所述短路接线片的边缘处；并且
底盖支撑待与所述绝缘体联接的所述密封构件，所述密封构件、所述底盖密封所述绝缘体与所述盖板之间的区域。
13.根据权利要求8所述的可再充电电池，其中：
所述第一板、所述第二板、所述熔丝部分、所述短路接线片和所述绝缘体构成外部模块。
14.根据权利要求13所述的可再充电电池，其中所述外部模块的所述第一板、所述第二板、所述熔丝部分、所述短路接线片和所述绝缘体构成整体式组件，所述外部模块被设置在所述盖板的所述外部。
15.根据权利要求9所述的可再充电电池，其中所述铆接端子、绝缘构件和第一引线接线片构成内部模块。
16.根据权利要求15所述的可再充电电池，其中所述内部模块的所述铆接端子、所述绝缘构件和所述第一引线接线片构成整体式组件，所述内部模块被设置在所述盖板的内侧。
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