CN102867627B - 一种igct变压器的绝缘方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种IGCT变压器的绝缘方法及装置，在IGCT变压器的原、次边之间插入一块环氧板作为绝缘隔离层，同时将IGCT变压器与PCB板放入一个塑料外壳中，并用灌胶固化处理。所述外壳上面有4个输入引脚，下面有4个输出引脚，因为电压电流相对较大，所以将接线引脚分别嵌入外壳里面，以便相互隔离；变压器引脚焊接到外壳插片上再灌绝缘胶处理，此外壳不仅很好的起到桥接作用，并且将各个元器件固定起来，起到防震防尘防水作用。

Description

一种IGCT变压器的绝缘方法及装置
技术领域
本发明涉及到一种变压器的绝缘方法及部件结构，尤其是指一种IGCT变压器的绝缘方法及外壳的结构。
背景技术
IGCT具有电流大、阻断电压高、开关频率高、可靠性高、结构紧凑、低导通损耗等特点，而且造价成本低，成品率高，有很好的应用前景。已应用于电力系统电网装置（100MVA）和中功率工业驱动装置（5MVA），IGCT在中压变压变频器领域内已成功应用多年。该变压器为IGCT驱动提供安全且稳定的供电电源。
IGCT变压器是IGCT的重要组成部件，为IGCT驱动工作提供足够稳定的电源，如果变压器发生故障，直接导致驱动无法工作，所以做好变压器的绝缘耐压设计以及放置的安全可靠是必不可少的，以保证稳定的供电。同时，IGCT变压器外壳的四个引脚输出分别为交流与直流输出（2个为交流、2个为直流），这样满足了驱动板的输入要求。
但是IGCT变压器因原、次边电压电流较大，绝缘耐压要求很高，而且IGCT变压器输入与输出的电压电流相对较大，电压不稳定以及浪涌就很容易造成变压器被击穿，为了IGCT变压器的质量和电气安全性的保证，首先要做好IGCT变压器的绝缘耐压设计。
目前IGCT变压器与PCB板无法很好的连接固定起来，加上IGCT变压器的输入与输出之间需要可靠性连接，如果单单将IGCT变压器和PCB板固定在外面，不仅无法达到可靠性能要求，而且变压器的漏感将会变大，甚至可能会造成磁芯腐蚀。
而且如果IGCT变压器输出不稳定或者损坏，将可能导致IGCT变压器本身故障以及损坏PCB板中的元器件，甚至会烧坏输出负载，因此，很有必要对现有的IGCT变压器结构进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有IGCT变压器与PCB板无法很好的连接固定起来，且IGCT变压器输入与输出的电压电流相对较大，电压不稳定以及浪涌就很容易造成变压器被击穿的不足，提出的一种新的IGCT变压器的绝缘方法及装置，该IGCT变压器的绝缘方法及装置可以大幅提高IGCT变压器与PCB板连接的可靠性，防止IGCT变压器输入与输出的电压电流相对较大，电压不稳定以及浪涌就造成变压器被击穿。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种IGCT变压器的绝缘方法，在IGCT变压器的原、次边之间插入一块环氧板作为绝缘隔离层，同时将IGCT变压器与PCB板（又称印刷电路板）放入一个塑料外壳中，并用灌胶固化处理。
作为本发明的进一步改进，所述外壳上面有4个输入引脚，下面有4个输出引脚，因为电压电流相对较大，所以将接线引脚分别嵌入外壳里面，以便相互隔离；变压器引脚焊接到外壳插片上再灌绝缘胶处理，此外壳不仅很好的起到桥接作用，并且将各个元器件固定起来，起到防震防尘防水作用。
作为本发明的进一步改进，所述IGCT变压器与PCB板是安装在外壳端面的中间凹槽内，且在中间的凹槽内设有两个变压器和PCB板的插入放置端口。
作为本发明的进一步改进，为了保证绝缘效果，将所述外壳的安装IGCT变压器与PCB板的另一面端面做成向外突出的“凸”字形状，这样的设计形状不仅提高了材料利用率，而且增大了原、次边的爬电距离。
作为本发明的进一步改进，所述外壳上下各装有一个固定安装螺丝。
作为本发明的进一步改进，所述环氧板为5mm的环氧板，起到绝缘耐压作用。
根据上述IGCT变压器的绝缘方法，所制成的一种IGCT变压器的绝缘装置，包括IGCT变压器和PCB板，其特点在于，所述的IGCT变压器的原、次边之间插入一块环氧板，且所述的IGCT变压器和PCB板（又称印刷电路板）固装在一起后，一起安装在一个塑料外壳中，并用灌胶固化处理。
作为本发明的进一步改进，所述外壳上面有4个输入引脚，下面有4个输出引脚，因为电压电流相对较大，所以将接线引脚分别嵌入外壳里面，以便相互隔离；变压器引脚焊接到外壳插片上再灌绝缘胶处理，此外壳不仅很好的起到桥接作用，并且将各个元器件固定起来，起到防震防尘防水作用。
作为本发明的进一步改进，所述IGCT变压器与PCB板是安装在外壳端面的中间凹槽内，且在凹槽在中间的凹槽内设有两个变压器和PCB板的插入放置端口。
作为本发明的进一步改进，所述外壳的安装IGCT变压器与PCB板的另一面端面为向外突出的“凸”字形状，这样的设计形状不仅提高了材料利用率，而且增大了原、次边的爬电距离。
作为本发明的进一步改进，所述外壳上下各装有一个固定安装螺丝。
作为本发明的进一步改进，所述环氧板为5mm的环氧板，起到绝缘耐压作用。
本发明的优点在于：
1、设计了一个专门装配变压器以及PCB的外壳，变压器引脚焊接到外壳插片上再灌绝缘胶处理，此外壳不仅很好的起到桥接作用，并且将各个元器件固定起来，起到防震防尘防水作用。
2、在IGCT变压器的原、次边之间插入一块5mm的环氧板，起到绝缘耐压作用。
附图说明
图1是本发明IGCT变压器的原、次边之间插入环氧板的结构示意图；
图2是本发明装配变压器以及PCB的外壳结构示意图；
图3是本发明装配变压器以及PCB的外壳结构示意侧视图；
图4是本发明装配变压器以及PCB的外壳结构示意后视图。
具体实施方式
附图给出了本发明的一个实施例，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
实施例一
从附图1－4中可以看出，本发明涉及一种IGCT变压器的绝缘方法，在IGCT变压器的原边1与次边2之间插入一块环氧板3作为绝缘隔离层，同时将IGCT变压器与PCB板5放入一个塑料外壳4中，并用绝缘胶6灌胶固化处理。
作为本发明的进一步改进，所述外壳4上面有4个输入引脚7，下面有4个输出引脚8，因为电压电流相对较大，所以将接线引脚分别嵌入外壳里面，以便相互隔离；变压器引脚焊接到外壳插片上再用绝缘胶灌胶处理，此外壳不仅很好的起到桥接作用，并且将各个元器件固定起来，起到防震防尘防水作用。
作为本发明的进一步改进，所述IGCT变压器与PCB板5是安装在外壳4端面的中间凹槽11内，且在中间的凹槽11内设有两个变压器和PCB板的插入放置端口9和10。凹槽11为半开口的敞口凹槽，变压器和PCB板通过凹槽11放入到外壳4内，再用绝缘胶6灌胶整体封闭处理。
作为本发明的进一步改进，为了保证绝缘效果，将所述外壳4的安装IGCT变压器与PCB板的另一面端面11做成向外突出的“凸”字形状，这样的设计形状不仅提高了材料利用率，而且增大了原、次边的爬电距离。
作为本发明的进一步改进，所述外壳上下各装有一个固定安装螺丝。
作为本发明的进一步改进，所述环氧板为5mm的环氧板，起到绝缘耐压作用。
根据上述IGCT变压器的绝缘方法，所制成的一种IGCT变压器的绝缘装置，包括IGCT变压器12和PCB板5，其特点在于，所述的IGCT变压器12的原边1与次边2之间插入一块环氧板3，且所述的IGCT变压器8和PCB板5固装在一起后，一起安装在一个塑料外壳4中，并用绝缘胶6灌胶固化处理。
作为本发明的进一步改进，所述外壳4上面有4个输入引脚7，下面有4个输出引脚8，因为电压电流相对较大，所以将接线引脚分别嵌入外壳里面，以便相互隔离；变压器引脚焊接到外壳插片上再用绝缘胶6灌胶处理，此外壳不仅很好的起到桥接作用，并且将各个元器件固定起来，起到防震防尘防水作用。
作为本发明的进一步改进，所述IGCT变压器与PCB板5是安装在外壳4端面的中间凹槽11内，且在中间的凹槽11内设有两个变压器和PCB板的插入放置端口9和10。凹槽11为半开口的敞口凹槽，变压器和PCB板通过凹槽11放入到外壳4内，再用绝缘胶6灌胶整体封闭处理。
作为本发明的进一步改进，为了保证绝缘效果，将所述外壳4的安装IGCT变压器与PCB板的另一面端面10做成向外突出的“凸”字形状，这样的设计形状不仅提高了材料利用率，而且增大了原、次边的爬电距离。
作为本发明的进一步改进，所述外壳上下各装有一个固定安装螺丝。
作为本发明的进一步改进，所述环氧板为5mm的环氧板，起到绝缘耐压作用。

Claims (2)

1.一种IGCT变压器的绝缘方法，在IGCT变压器的原、次边之间插入一块环氧板作为绝缘隔离层，同时将IGCT变压器与PCB板放入一个塑料外壳中，并用灌胶固化处理；所述IGCT变压器与PCB板是安装在外壳端面的中间凹槽内，且在中间凹槽内设有两个变压器和PCB板的插入放置端口；凹槽为半开口的敞口凹槽，变压器和PCB板通过凹槽放入到外壳内，再用绝缘胶灌胶整体封闭处理；所述外壳上面有4个输入引脚，下面有4个输出引脚，因为电压电流相对较大，所以将接线引脚分别嵌入外壳里面，以便相互隔离；变压器引脚焊接到外壳插片上再灌绝缘胶处理；为了保证绝缘效果，将所述外壳的安装IGCT变压器与PCB板的另一面端面做成向外突出的“凸”字形状。
2.如权利要求1所述的IGCT变压器的绝缘方法，其特征在于：所述外壳上下各一个固定安装螺丝；所述环氧板为5mm的环氧板，起到绝缘耐压作用。
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