CN202025603U - 一种壳式电炉变压器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种壳式电炉变压器，其包括外壳、盖板以及绕组；其中，所述盖板设置于壳体的顶部并与壳体形成一收容腔；所述绕组位于收容腔内，其包括导电线匝、绝缘层、第一导线头以及第二导线头，所述绝缘层间隔设置于导电线匝之间，所述第一导线头以及第二导线头分别焊接在导电线匝上，并延伸出盖板的顶部。本实用新型的壳式电炉变压器具有结构简单、损耗小、导线接头少以及组装方便等诸多优点。

Description

一种壳式电炉变压器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电炉变压器，具体涉及一种大容量的壳式电炉变压器，属于变压设备技术领域。
【背景技术】
电炉变压器是冶金行业常用的生产设备，其主要分为芯式变压器和壳式变压器两种。
现有技术的壳式变压器的绕组结构通常由多根绝缘导线或者多根换位导线绕制而形成，其主要缺陷在于：1.多根导线的涡轮损耗较大，从而造成热损耗大，影响了产品的冶炼质量；2.多根导线的接头焊接比较困难，降低了生产效率；3.冷却散热效果差以及材料用量大。
因此，为避免上述问题，确有必要提供一种具有改良结构的壳式电炉变压器，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造方便、损耗小以及导线接头少的壳式电炉变压器。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种壳式电炉变压器，其包括外壳、盖板以及绕组；其中，所述盖板设置于壳体的顶部并与壳体形成一收容腔；所述绕组位于收容腔内，其包括导电线匝、绝缘层、第一导线头以及第二导线头，所述绝缘层间隔设置于导电线匝之间，所述第一导线头以及第二导线头分别焊接在导电线匝上，并延伸出盖板的顶部。
本实用新型的壳式电炉变压器进一步设置为：所述导电线匝的材料具体为铜铝合金。
本实用新型的壳式电炉变压器还可设置为：所述绕组上进一步设有冷却油道。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的壳式电炉变压器采用箔片式的导电线匝，从而大大降低了涡流效应，节能效果显著；同时，该电炉变压器只采用两个导线头，从而便于导线头的焊接和整体组装，并使产品的结构简单化。
【附图说明】
图1是本实用新型的壳式电炉变压器的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种壳式电炉变压器，其主要由外壳1、盖板2以及绕组3等构件组成。
其中，所述壳体1为该电炉变压器的外壳。所述盖板2设置于壳体1的顶部并与壳体1共同形成一收容腔11。
所述绕组3位于收容腔11内，其包括若干导电线匝31、绝缘层32、第一导线头33以及第二导线头34。其中，所述导电线匝31的材料具体为铜铝合金，其呈箔片式结构且厚度较薄，从而大大降低了热损耗。所述绝缘层32间隔设置于导电线匝31之间，从而增强了该电炉变压器的抗短路能力。所述第一导线头33以及第二导线头34分别焊接在导电线匝31上，并延伸出盖板2的顶部。所述绕组3上进一步设有冷却油道35，从而能够有效将该绕组冷却。
本实用新型的壳式电炉变压器采用箔片式的导电线匝31，从而大大降低了涡流效应，节能效果显著；同时，该电炉变压器只采用两个导线头33、34，从而便于导线头33、34的焊接和整体组装，并使产品的结构简单化。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种壳式电炉变压器，其特征在于：包括外壳、盖板以及绕组；其中，所述盖板设置于壳体的顶部并与壳体形成一收容腔；所述绕组位于收容腔内，其包括导电线匝、绝缘层、第一导线头以及第二导线头，所述绝缘层间隔设置于导电线匝之间，所述第一导线头以及第二导线头分别焊接在导电线匝上，并延伸出盖板的顶部。
2.如权利要求1所述的一种壳式电炉变压器，其特征在于：所述导电线匝的材料具体为铜铝合金。
3.如权利要求1所述的一种壳式电炉变压器，其特征在于：所述绕组上进一步设有冷却油道。
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