CN204377248U - 一种具有磁芯安装孔的pcb板和变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有磁芯安装孔的PCB板和变压器，该PCB板包括至少一个磁芯安装孔；所有磁芯安装孔中至少一个磁芯安装孔包括一个安装孔和至少两个导电沉铜；安装孔的内侧包括至少一个绝缘段和/或至少一个导电沉铜；当与安装孔对应的磁芯穿过安装孔时，磁芯与绝缘段和/或导电沉铜中的一个导电沉铜接触。而现有将两个孔壁沉铜设置在安装孔内侧，磁芯可以同时与两个孔壁沉铜接触，导致短路，进而需要对磁芯进行绝缘，导致增加材料成本，本实用新型使磁芯最多与一个导电沉铜接触，可防止磁芯接触不同电位导电沉铜导致的短路发生，此磁芯安装孔加工简单，不需要额外对磁芯进行处理，具有成本优势。

Description

一种具有磁芯安装孔的PCB板和变压器

技术领域

本实用新型涉及PCB板领域，特别涉及一种具有磁芯安装孔的PCB板和变压器。

背景技术

AC-DC和DC-DC模块电源被广泛用于通信等重要领域，模块电源通过将主板上-48V的电压转换成5.5V等低电压来实现芯片等重要部件的供电。

为了实现电压的转换，变压器是模块电源上必不可少的重要部分，这样的变压器一般通过磁芯穿过PCB板内原边和副边线圈来构成，如图1所示，变压器原边和副边线圈之间的电流通过安装孔附近的金属化小孔导通，如图2所示，随着通讯设备的不断发展，对变压器的功率要求越来越高，对单位面积线圈上所通过的电流也要求越来越大，传统的金属化小孔占地面积大，横截面积小，无法实现大电流的导通，此时通过磁芯安装孔孔壁沉铜来实现过通流的方式被采用，如图3，通过大面积的孔壁沉铜，实现了原边和副边线圈大电流的导通，但此方式存在较大弊端，因为原边和副边的电位不同，当磁芯同时接触两个不同电位的孔壁沉铜的时候，由于磁芯存在一定导电能力，将使原边线圈和副边线圈短路，无法实现电压的变换，如图3。

为了防止短路发生，业界一般采用绝缘胶纸包裹磁芯，或在磁芯上喷涂绝缘漆来隔离磁芯和孔壁沉铜，从而实现绝缘，但这两种方式增加了额外的材料成本和加工成本，市场竞争力较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供具有磁芯安装孔的PCB板，解决现有的因磁芯同时接触不同电位的孔壁沉铜而导致短路问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种具有磁芯安装孔的PCB板，包括至少一个磁芯安装孔；所有磁芯安装孔中至少一个磁芯安装孔包括一个安装孔和至少两个导电沉铜；所述安装孔的内侧包括至少一个绝缘段和/或至少一个导电沉铜；当与所述安装孔对应的磁芯穿过所述安装孔时，所述磁芯与绝缘段和/或导电沉铜中的一个导电沉铜接触。

在本实用新型的一种实施例中，所述绝缘段包括防短路位，当所述安装孔内侧包括至少一个防短路位和至少两个导电沉铜时；在任意两个相邻导电沉铜之间设置防短路位；所述防短路位向所述安装孔的孔心凸出；所述防短路位凸出的高度大于所述导电沉铜所在的面。

在本实用新型的一种实施例中，当所述安装孔内侧包括两个导电沉铜，所述安装孔的形状为圆形时，两个导电沉铜两端都在同一半圆侧时，在两个导电沉铜端间距离小的之间设置防短路位；或两个到沉铜中存在一端超过半圆侧时，分别在两个导电沉铜相邻端间设置防短路位。

在本实用新型的一种实施例中，当所述安装孔内侧包括两个导电沉铜，所述安装孔的形状为方形时，同一侧边存在两个导电沉铜的端或在相邻侧边存在两个导电沉铜的端时，在两个导电沉铜相邻端间设置防短路位。

在本实用新型的一种实施例中，当所述安装孔内侧包括两个导电沉铜，所述安装孔的形状为椭圆时，两个导电沉铜两端都在同一长轴或短轴侧时，在两个导电沉铜端间距离小的之间设置防短路位；或两个导电沉铜中存在一端超过长轴或短轴侧时，分别在两个导电沉铜相邻端间设置防短路位。

在本实用新型的一种实施例中，当所述安装孔内侧包括至少三个导电沉铜时，分别在各导电沉铜的相邻端间设置防短路位。

在本实用新型的一种实施例中，所述防短路位为所述PCB板自身切割而成。

在本实用新型的一种实施例中，当所述安装孔的内侧包括导电沉铜时，所述导电沉铜所在面凸出所述安装孔的孔壁所在面或凹于所述安装孔的孔壁所在面。

在本实用新型的一种实施例中，所述绝缘段包括安装孔壁，当所述安装孔内侧包括最多一个导电沉铜时；将其他导电沉铜设置在所述安装孔的外侧；所述导电沉铜之间通过PCB板材料绝缘。

在本实用新型的一种实施例中，当磁芯安装孔包括一个安装孔和两个导电沉铜时，将一个导电沉铜设置在所述安装孔的内侧孔壁；另外一个导电沉铜设置在所述安装孔的外侧；或将两个导电沉铜都设置在所述安装孔的外侧，两个孔壁沉铜之间通过PCB板材料绝缘。

为解决上述问题，本实用新型还提供一种变压器，包括如上述所述的PCB板和磁芯，所述磁芯穿过所述PCB板的磁芯安装孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种具有磁芯安装孔的PCB板和变压器，该PCB板包括至少一个磁芯安装孔；所有磁芯安装孔中至少一个磁芯安装孔包括一个安装孔和至少两个导电沉铜；安装孔的内侧包括至少一个绝缘段和/或至少一个导电沉铜；当与安装孔对应的磁芯穿过安装孔时，磁芯与绝缘段和/或导电沉铜中的一个导电沉铜接触。而现有将两个孔壁沉铜设置在安装孔内侧，磁芯可以同时与两个孔壁沉铜接触，导致短路，进而需要对磁芯进行绝缘，导致增加材料成本，本实用新型使磁芯最多与一个导电沉铜接触，可防止磁芯接触不同电位导电沉铜导致的短路发生，此磁芯安装孔加工简单，不需要额外对磁芯进行处理，具有成本优势。

附图说明

图1是现有技术中磁芯穿过PCB线圈构成变压器的示意图；

图2是现有技术中利用金属小孔过电流的示意图；

图3是现有技术中磁芯同时接触不同电位孔壁沉铜导致短路的示意图；

图4是本实用新型实施例一中PCB板的一种磁芯安装孔的示意图；

图5是本实用新型实施例一中PCB板的另外一种磁芯安装孔的示意图；

图6是本实用新型实施例二中PCB板的磁芯安装孔的示意图；

图7是本实用新型实施例三中PCB板的磁芯安装孔的示意图；

图8是本实用新型实施例四中PCB板的磁芯安装孔的示意图；

图9是本实用新型实施例五中PCB板的磁芯安装孔的示意图；

图10是本实用新型实施例六中PCB板的磁芯安装孔的示意图；

图11是本实用新型实施例七中PCB板的磁芯安装孔的示意图；

图12是本实用新型实施例八中PCB板的磁芯安装孔的示意图；

图13是本实用新型实施例九中PCB板的磁芯安装孔的示意图；

图14是本实用新型实施例十中PCB板的磁芯安装孔的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实用新型提供的具有磁芯安装孔的PCB板，包括至少一个磁芯安装孔；所有磁芯安装孔中至少一个磁芯安装孔包括一个安装孔和至少两个导电沉铜；安装孔的内侧包括至少一个绝缘段和/或至少一个导电沉铜；当与安装孔对应的磁芯穿过安装孔时，磁芯与绝缘段和/或导电沉铜中的一个导电沉铜接触。值得注意的是，这里的绝缘段可以是防短路位，也可以是安装孔的孔壁，即PCB本身的绝缘材料，应理解磁芯穿过安装孔，磁芯接触的不能导电的部分都为绝缘段。这里的导电沉铜应该理解包括孔壁沉铜，当然不仅仅限于孔壁沉铜，能够为变压器导电的沉铜都行。进一步，在本实施例中，绝缘段包括防短路位，当安装孔内侧包括至少一个防短路位和至少两个导电沉铜时；在任意两个相邻导电沉铜之间设置防短路位；防短路位向安装孔的孔心凸出；防短路位凸出的高度大于导电沉铜所在的面。本实施例中，以安装孔为圆形，并且具有两个导电沉铜为例进行说明，并且两个导电沉铜的弧度较小。如图4所示，该磁芯安装孔包括安装孔11、两个导电沉铜121和122、防短路位13，导电沉铜121和导电沉铜122具有不同电位；防短路位13处于导电沉铜121和导电沉铜122之间位置，防短路位13超出导电沉铜121面和导电沉铜122面，当磁芯14穿过安装孔11，由于防短路位13的隔离，磁芯14将无法同时接触到导电沉铜121面和导电沉铜122面，从而避免了短路发生。并且导电沉铜121面和导电沉铜122面的凸出安装孔11所在的面。当然，导电沉铜121面和导电沉铜122面也可以凹于安装孔11所在的面，如图5所示。这里的导电沉铜121面和导电沉铜122面也可以在安装孔11所在的面。值得注意的是，在后面所有实施例中，应该理解为当安装孔内侧存在导电沉铜时，其与安装所在的面的关系都包含上述情况，在后面不再进行重复描述。进一步，防短路位13的内侧为圆弧型，便于和磁芯14之间更好的接触。在另一些优选的实施例中，防短路位13的形状还可为平型、弧型、点状、方型、尖型等形状。应该理解为防短路13只要比导电沉铜凸出即可，具体的形状不限。优选的，防短路位13的材质还可以是塑胶、氧化物、树脂等绝缘材料。进一步，防短路位13是PCB的一部分，在加工的时候保留该凸出的部分。只需要在PCB侧壁沉铜之后，按PCB正常加工工序钻磁芯孔即安装孔11，并留下预定防短路位13即可，加工简单，无额外材料和工序成本的增加。优选的，应该理解为两个导电沉铜两端都在同一半圆侧时，在两个导电沉铜端间距离小的之间设置防短路位，即如果导电沉铜的弧度较小时，磁芯只可能与其中半圆侧的两个导电沉铜接触时，就在这两个的之间这种至少一个防短路位，防止其同时与两个导电沉铜接触。

实施例二：

本实施例中，以安装孔为圆形，并且具有两个导电沉铜为例进行说明。并且两个导电沉铜的弧度较大，便于更大的电流通过。如图6所示，该磁芯安装孔包括安装孔21、两个导电沉铜221和222、两个防短路位231和232，导电沉铜221和导电沉铜222具有不同电位；防短路位231和232处于导电沉铜221和导电沉铜222之间位置，防短路位231和232超出导电沉铜221面和导电沉铜222面，当磁芯24穿过安装孔21，由于防短路位231和232的隔离，磁芯24将无法同时接触到导电沉铜221面和导电沉铜222面，从而避免了短路发生。进一步，防短路位231和232的内侧为圆弧型，便于和磁芯24之间更好的接触。在另一些优选的实施例中，防短路位231和232的形状还可为平型、弧型、点状、方型、尖型等形状。应该理解为防短路231和232只要比导电沉铜凸出即可，具体的形状不限。优选的，防短路位231和232的材质还可以是塑胶、氧化物、树脂等绝缘材料。进一步，防短路位231和232是PCB的一部分，在加工的时候保留该凸出的部分。只需要在PCB侧壁沉铜之后，按PCB正常加工工序钻磁芯孔即安装孔21，并留下预定防短路位231和232即可，加工简单，无额外材料和工序成本的增加。优选的，应该理解为两个导电沉铜两端超过同一半圆侧时，分别在两个导电沉铜端间距离的之间设置防短路位，即如果导电沉铜的弧度较大时，磁芯可能与其中的两个导电沉铜不同半圆侧接触时，就在分别两个的之间这种至少一个防短路位，防止其同时与两个导电沉铜接触。

实施例三：

本实施例中，以安装孔为方形，并且具有两个导电沉铜为例进行说明，并且两个导电沉铜的弧度较小。如图7所示，该磁芯安装孔包括安装孔31、两个导电沉铜321和322、防短路位33，导电沉铜321和导电沉铜322具有不同电位；防短路位33处于导电沉铜321和导电沉铜322之间位置，防短路位33超出导电沉铜321面和导电沉铜322面，当磁芯34穿过安装孔31，由于防短路位33的隔离，磁芯34将无法同时接触到导电沉铜321面和导电沉铜322面，从而避免了短路发生。进一步，防短路位33的内侧为平面，便于和磁芯34之间更好的接触。在另一些优选的实施例中，防短路位33的形状还可为平型、弧型、点状、方型、尖型等形状。应该理解为防短路33只要比导电沉铜凸出即可，具体的形状不限。优选的，防短路位33的材质还可以是塑胶、氧化物、树脂等绝缘材料。进一步，防短路位33是PCB的一部分，在加工的时候保留该凸出的部分。只需要在PCB侧壁沉铜之后，按PCB正常加工工序钻磁芯孔即安装孔31，并留下预定防短路位33即可，加工简单，无额外材料和工序成本的增加。优选的，应该理解为同一侧边存在两个导电沉铜的端或在相邻侧边存在两个导电沉铜的端时，在两个导电沉铜相邻端间设置防短路位，即如果导电沉铜的弧度较小时，磁芯只可能与其中同侧的两个导电沉铜接触时，就在这两个的之间这种至少一个防短路位，防止其同时与两个导电沉铜接触。

实施例四：

本实施例中，以安装孔为方形，并且具有两个导电沉铜为例进行说明。并且两个导电沉铜的弧度较大，便于更大的电流通过。如图8所示，该磁芯安装孔包括安装孔41、两个导电沉铜421和422、两个防短路位431和432，导电沉铜421和导电沉铜422具有不同电位；防短路位431和432处于导电沉铜421和导电沉铜422之间位置，防短路位431和432超出导电沉铜421面和导电沉铜422面，当磁芯44穿过安装孔41，由于防短路位431和432的隔离，磁芯44将无法同时接触到导电沉铜421面和导电沉铜422面，从而避免了短路发生。进一步，防短路位431和432的内侧为平面型，便于和磁芯44之间更好的接触。在另一些优选的实施例中，防短路位431和432的形状还可为平型、弧型、点状、方型、尖型等形状。应该理解为防短路431和432只要比导电沉铜凸出即可，具体的形状不限。优选的，防短路位431和432的材质还可以是塑胶、氧化物、树脂等绝缘材料。进一步，防短路位431和432是PCB的一部分，在加工的时候保留该凸出的部分。只需要在PCB侧壁沉铜之后，按PCB正常加工工序钻磁芯孔即安装孔41，并留下预定防短路位431和432即可，加工简单，无额外材料和工序成本的增加。优选的，应该理解为两个导电沉铜两端超过同一侧边时，分别在两个导电沉铜端间距离的之间设置防短路位，即如果导电沉铜的弧度较大时，磁芯可能与其中的两个导电沉铜不同侧边接触时，就在分别两个的之间这种至少一个防短路位，防止其同时与两个导电沉铜接触，应该理解为同一侧边存在两个导电沉铜的端或在相邻侧边存在两个导电沉铜的端时，在两个导电沉铜相邻端间设置防短路位。

实施例五：

本实施例中，以安装孔为椭圆，并且具有两个导电沉铜为例进行说明，并且两个导电沉铜的弧度较小，并且都在长轴一侧。如图9所示，该磁芯安装孔包括安装孔51、两个导电沉铜521和522、防短路位53，导电沉铜521和导电沉铜522具有不同电位；防短路位53处于导电沉铜521和导电沉铜522之间位置，防短路位53超出导电沉铜521面和导电沉铜522面，当磁芯54穿过安装孔51，由于防短路位53的隔离，磁芯54将无法同时接触到导电沉铜521面和导电沉铜522面，从而避免了短路发生。进一步，防短路位53的内侧为圆弧型，便于和磁芯54之间更好的接触。在另一些优选的实施例中，防短路位53的形状还可为平型、弧型、点状、方型、尖型等形状。应该理解为防短路53只要比导电沉铜凸出即可，具体的形状不限。优选的，防短路位53的材质还可以是塑胶、氧化物、树脂等绝缘材料。进一步，防短路位53是PCB的一部分，在加工的时候保留该凸出的部分。只需要在PCB侧壁沉铜之后，按PCB正常加工工序钻磁芯孔即安装孔51，并留下预定防短路位53即可，加工简单，无额外材料和工序成本的增加。优选的，应该理解为两个导电沉铜两端都在同一长轴侧时，在两个导电沉铜端间距离小的之间设置防短路位，即如果导电沉铜的弧度较小时，磁芯只可能与其中半轴侧的两个导电沉铜接触时，就在这两个的之间这种至少一个防短路位，防止其同时与两个导电沉铜接触。

实施例六：

本实施例中，以安装孔为椭圆，并且具有两个导电沉铜为例进行说明，并且两个导电沉铜的弧度较小，并且都在短轴一侧。如图10所示，该磁芯安装孔包括安装孔61、两个导电沉铜621和622、防短路位63，导电沉铜621和导电沉铜622具有不同电位；防短路位63处于导电沉铜621和导电沉铜622之间位置，防短路位63超出导电沉铜621面和导电沉铜622面，当磁芯64穿过安装孔61，由于防短路位63的隔离，磁芯64将无法同时接触到导电沉铜621面和导电沉铜622面，从而避免了短路发生。进一步，防短路位63的内侧为圆弧型，便于和磁芯64之间更好的接触。在另一些优选的实施例中，防短路位63的形状还可为平型、弧型、点状、方型、尖型等形状。应该理解为防短路63只要比导电沉铜凸出即可，具体的形状不限。优选的，防短路位63的材质还可以是塑胶、氧化物、树脂等绝缘材料。进一步，防短路位63是PCB的一部分，在加工的时候保留该凸出的部分。只需要在PCB侧壁沉铜之后，按PCB正常加工工序钻磁芯孔即安装孔61，并留下预定防短路位63即可，加工简单，无额外材料和工序成本的增加。优选的，应该理解为两个导电沉铜两端都在同一短轴侧时，在两个导电沉铜端间距离小的之间设置防短路位，即如果导电沉铜的弧度较小时，磁芯只可能与其中半轴侧的两个导电沉铜接触时，就在这两个的之间这种至少一个防短路位，防止其同时与两个导电沉铜接触。

实施例七：

本实施例中，以安装孔为椭圆，并且具有两个导电沉铜为例进行说明。并且两个导电沉铜的弧度较大，便于更大的电流通过。如图11所示，该磁芯安装孔包括安装孔71、两个导电沉铜721和722、两个防短路位731和732，导电沉铜721和导电沉铜722具有不同电位；防短路位731和732处于导电沉铜721和导电沉铜722之间位置，防短路位731和732超出导电沉铜721面和导电沉铜722面，当磁芯74穿过安装孔71，由于防短路位731和732的隔离，磁芯74将无法同时接触到导电沉铜721面和导电沉铜722面，从而避免了短路发生。进一步，防短路位731和732的内侧为圆弧型，便于和磁芯74之间更好的接触。在另一些优选的实施例中，防短路位731和732的形状还可为平型、弧型、点状、方型、尖型等形状。应该理解为防短路731和732只要比导电沉铜凸出即可，具体的形状不限。优选的，防短路位731和732的材质还可以是塑胶、氧化物、树脂等绝缘材料。进一步，防短路位731和732是PCB的一部分，在加工的时候保留该凸出的部分。只需要在PCB侧壁沉铜之后，按PCB正常加工工序钻磁芯孔即安装孔71，并留下预定防短路位731和732即可，加工简单，无额外材料和工序成本的增加。优选的，应该理解为两个导电沉铜两端超过同一半半轴时，分别在两个导电沉铜端间距离的之间设置防短路位，即如果导电沉铜的弧度较大时即两个导电沉铜中存在一端超过长轴或短轴侧时，磁芯可能与其中的两个导电沉铜不同半轴侧接触时，就在分别两个的之间这种至少一个防短路位，防止其同时与两个导电沉铜接触。

实施例八：

本实施例中，以安装孔为圆形，并且具有三个导电沉铜为例进行说明。并且两个导电沉铜的弧度较大，便于更大的电流通过。如图12所示，该磁芯安装孔包括安装孔81、三个导电沉铜821、822和823、三个个防短路位831、832和833，导电沉铜821、导电沉铜822和导电沉铜823具有不同电位；防短路位831、832和833处于导电沉铜821、导电沉铜822和导电沉铜823之间位置，彼此相间，防短路位831、832和833超出导电沉铜821、导电沉铜822和导电沉铜823面，当磁芯84穿过安装孔81，由于防短路位831、832和833的隔离，磁芯84将无法同时接触到导电沉铜821、导电沉铜822和导电沉铜823面，从而避免了短路发生。进一步，防短路位831、832和833的内侧为圆弧型，便于和磁芯84之间更好的接触。在另一些优选的实施例中，防短路位831、832和833的形状还可为平型、弧型、点状、方型、尖型等形状。应该理解为防短路231和232只要比导电沉铜凸出即可，具体的形状不限。优选的，防短路位831、832和833的材质还可以是塑胶、氧化物、树脂等绝缘材料。进一步，防短路位831、832和833是PCB的一部分，在加工的时候保留该凸出的部分。只需要在PCB侧壁沉铜之后，按PCB正常加工工序钻磁芯孔即安装孔81，并留下预定防短路位831、832和833即可，加工简单，无额外材料和工序成本的增加。应该理解为分别在各导电沉铜的相邻端间设置防短路位，防止其同时与两个导电沉铜接触。应该理解为本实施例中的导电沉铜不仅仅限于三个，三个以上都可以，具体安装孔的形状也不仅限于圆形，椭圆形和方形等其他形状都可以，具体的可根据具体情况而定。

实施例九：

本实施例中，以安装孔为圆形，并且具有两个导电沉铜为例进行说明。并且其中一个导电沉铜在安装孔的外侧，另外一个在安装孔内侧。如图13所示，该磁芯安装孔包括安装孔91、两个个导电沉铜921和922，导电沉铜921和导电沉铜922具有不同电位；由于导电沉铜921在安装孔91的外侧，中间具有绝缘的PCB板材料，磁芯94无法接触到导电沉铜921，而导电沉铜922在安装孔91的内侧，磁芯94能与其接触。由于一个在外，一个在内，所以磁芯94只能与导电沉铜922接触，不会发生短路。应该理解为本实施例中的导电沉铜不仅仅限于两个，三个及三个以上都可以，优选的，只将其中一个导电沉铜设置在安装孔内侧，其余的设置安装孔外侧用PCB板本身的材料进行隔绝，具体安装孔的形状也不仅限于圆形，椭圆形和方形等其他形状都可以，具体的可根据具体情况而定。

实施例十：

本实施例中，以安装孔为圆形，并且具有两个导电沉铜为例进行说明。并且两个导电沉铜在安装孔的外侧。如图14所示，该磁芯安装孔包括安装孔101、两个个导电沉铜1021和1022，导电沉铜1021和导电沉铜1022具有不同电位；由于导电沉铜1021和1022在安装孔91的外侧，中间具有绝缘的PCB板材料，磁芯94无法接触到导电沉铜1021和1022，不会发生短路。应该理解为本实施例中的导电沉铜不仅仅限于两个，三个及三个以上都可以，优选的，导电沉铜设置在安装孔外侧，各导电沉铜用PCB板本身的材料进行隔绝即绝缘，具体安装孔的形状也不仅限于圆形，椭圆形和方形等其他形状都可以，具体的可根据具体情况而定。

值得注意的是，本实用新型还提供一种变压器，该变压器包括上述所有实施例所说的PCB板和磁芯，该磁芯穿过PCB板的磁芯安装孔。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种具有磁芯安装孔的PCB板，其特征在于，包括至少一个磁芯安装孔；所有磁芯安装孔中至少一个磁芯安装孔包括一个安装孔和至少两个导电沉铜；所述安装孔的内侧包括至少一个绝缘段和/或至少一个导电沉铜；当与所述安装孔对应的磁芯穿过所述安装孔时，所述磁芯与绝缘段和/或导电沉铜中的一个导电沉铜接触。

2.如权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述绝缘段包括防短路位，当所述安装孔内侧包括至少一个防短路位和至少两个导电沉铜时；在任意两个相邻导电沉铜之间设置防短路位；所述防短路位向所述安装孔的孔心凸出；所述防短路位凸出的高度大于所述导电沉铜所在的面。

3.如权利要求2所述的PCB板，其特征在于，当所述安装孔内侧包括两个导电沉铜，所述安装孔的形状为圆形时，两个导电沉铜两端都在同一半圆侧时，在两个导电沉铜端间距离小的之间设置防短路位；或两个到沉铜中存在一端超过半圆侧时，分别在两个导电沉铜相邻端间设置防短路位。

4.如权利要求2所述的PCB板，其特征在于，当所述安装孔内侧包括两个导电沉铜，所述安装孔的形状为方形时，同一侧边存在两个导电沉铜的端或在相邻侧边存在两个导电沉铜的端时，在两个导电沉铜相邻端间设置防短路位。

5.如权利要求2所述的PCB板，其特征在于，当所述安装孔内侧包括两个导电沉铜，所述安装孔的形状为椭圆时，两个导电沉铜两端都在同一长轴或短轴侧时，在两个导电沉铜端间距离小的之间设置防短路位；或两个导电沉铜中存在一端超过长轴或短轴侧时，分别在两个导电沉铜相邻端间设置防短路位。

6.如权利要求2所述的PCB板，其特征在于，当所述安装孔内侧包括至少三个导电沉铜时，分别在各导电沉铜的相邻端间设置防短路位。

7.如权利要求2-6任一项所述的PCB板，其特征在于，所述防短路位为所述PCB板自身切割而成。

8.如权利要求1-6任一项所述的PCB板，其特征在于，当所述安装孔的内侧包括导电沉铜时，所述导电沉铜所在面凸出所述安装孔的孔壁所在面或凹于所述安装孔的孔壁所在面。

9.如权利要求1所述的PCB板，其特征在于，所述绝缘段包括安装孔壁，当所述安装孔内侧包括最多一个导电沉铜时；将其他导电沉铜设置在所述安装孔的外侧；所述导电沉铜之间通过PCB板材料绝缘。

10.如权利要求9所述的PCB板，其特征在于，当磁芯安装孔包括一个安装孔和两个导电沉铜时，将一个导电沉铜设置在所述安装孔的内侧孔壁；另外一个导电沉铜设置在所述安装孔的外侧；或将两个导电沉铜都设置在所述安装孔的外侧，两个孔壁沉铜之间通过PCB板材料绝缘。

11.一种变压器，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的PCB板和磁芯，所述磁芯穿过所述PCB板的磁芯安装孔。