CN204144043U - 多功能剩余电流动作断路器出线端的零序电流互感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多功能剩余电流动作断路器出线端的零序电流互感器，其特征在于：包括方形铁芯及壳体，该方形铁芯呈中空设置，该中空部分构成接线孔，该接线孔呈方形，所述的方形铁芯的外壁包覆有绝缘外罩，该绝缘外罩的外壁包覆有线圈绕组构成零序电流互感器本体；本实用新型在于：将零序电流互感器中的接线孔由圆形改为方形，扩大了接线孔的长度，使断路器的出线端能够呈直线式穿过零序电流互感器的接线孔，多功能剩余电流动作断路器出线端的铜排采用一字形形状，不作变形变异处理并穿过零序电流互感器，避免出现短路现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气领域，特别是指一种多功能剩余电流动作断路器出线端的零序电流互感器。
背景技术
现有剩余电流动作断路器的连接延时(及瞬时)和出线端的铜排，有三极或四级的铜排组成，并穿过零序电流互感器，由于原设计零序电流互感器的中间孔为圆形，且中间孔较小，三或四根铜排在穿过互感器孔时分别要作成异形，而且每根铜排的间隔距离只有几毫米，为了达到绝缘的要求，需在每一根铜排上缠上绝缘胶带，人工操作费工费时；如果绝缘处理不好，还会导致相与相之间绝缘强度不够，出现短路现象；铜排因负载发热，由于相间距离小，散热效果较差，发热影响到其它相和互感器，导致绝缘老化受损。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使断路器内相与相之间不易短路且散热效果好的多功能剩余电流动作断路器出线端的零序电流互感器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多功能剩余电流动作断路器出线端的零序电流互感器，其特征在于：包括方形铁芯及壳体，该方形铁芯呈中空设置，该中空部分构成接线孔，该接线孔呈方形，所述的方形铁芯的外壁包覆有绝缘外罩，该绝缘外罩的外壁包覆有线圈绕组构成零序电流互感器本体，所述的壳体呈“回”字形状，该壳体内设置有“回”形凹腔，零序电流互感器本体位于该“回”形凹腔内，该壳体包括方形内孔，该方形内孔与接线孔相适配，该方形内孔的侧壁设置有若干个隔板，相邻的隔板之间构成穿线孔，所述的壳体包括上壳体及下壳体，所述上壳体的两侧壁上分别设置有若干个倒钩，该倒钩等距设置，所述下壳体的两侧壁上分别设置有两条卡条，各倒钩分别与同一侧的卡条连接，所述上壳体的两侧壁朝向下壳体的两侧壁的端面上分别设置有两条凹槽，所述下壳体的两侧壁朝向上壳体的两侧壁的端面上分别设置有两条凸起，各条凸起分别与相对应的凹槽相适配，所述上壳体与下壳体上均设置有散热片。
通过采用上述技术方案，将零序电流互感器中的接线孔由圆形改为方形，扩大了接线孔的长度，使断路器的出线端能够呈直线式穿过零序电流互感器的接线孔，多功能剩余电流动作断路器出线端的铜排采用一字形形状，不作变形变异处理并穿过零序电流互感器，可实现上端直接连接断路器中的延时机构，下端作断路器出线端，降低了生产难度及生产成本，提高了生产效率；且在穿线孔之间设置了隔板，使相与相之间绝缘强度更好，避免出现短路现象发生，保证了安全性能；且相与相之间采用隔板分离，扩大了相与相之间的间距，提高了相与相之间的散热效果，使互感器不易老化；且壳体对零序电流互感器起到了保护作用，避免了在安装或拆卸过中对零序电流互感器造成损坏，延长了零序电流互感器的使用寿命；且在壳体上设置了散热片，起到了散热作用，避免了线圈绕组在长时间通电时产生的热量影响到零序电流互感器的正常工作状态。
本实用新型进一步设置为：所述的散热片包括散热片本体，所述散热片本体的两面分别设有上散热孔和下散热孔，所述上散热孔和下散热孔上方设有弧形的导流板，所述上散热孔和下散热孔之间设有辅助散热孔，所述辅助散热孔周围设有凸台，该凸台的内壁为弧形状，所述凸台的高度大于导流板的高度。
通过采用上述技术方案，通过在现有的散热片上开设有上、下散热孔，并且上下散热孔上安装导流板，上、下散热孔和导流板为一次注塑成型，大大增加了散热片的散热效果；在散热片上还设置有辅助散热孔，大大增加了散热面积，进一步提高了散热效果，且将凸台的高度大于导流板的高度，进一步增加了散热面积，且凸台的内壁为弧形状，该弧形状结构可对该处的空气流动形成回流，进一步提高了散热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构剖视示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中壳体结构剖视示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中壳体结构俯视示意图；
图4为本实用新型具体实施方式中壳体结构侧视示意图；
图5为本实用新型具体实施方式中散热片结构示意图；
图6为图5的侧视图；
图7为本实用新型具体实施方式安装于断路器中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1—图7所示，本实用新型公开了一种多功能剩余电流动作断路器出线端的零序电流互感器，在本实用新型具体实施中，包括方形铁芯9及壳体14，该方形铁芯9呈中空设置，该中空部分构成接线孔12，该接线孔12呈方形，所述的方形铁芯9的外壁包覆有绝缘外罩10，该绝缘外罩10的外壁包覆有线圈绕组11构成零序电流互感器本体8，所述的壳体14呈“回”字形状，该壳体14内设置有“回”形凹腔143，零序电流互感器本体8位于该“回”形凹腔143内，该壳体14包括方形内孔，该方形内孔与接线孔12相适配，该方形内孔的侧壁设置有若干个隔板15，相邻的隔板之间构成穿线孔，所述的壳体14包括上壳体141及下壳体142，所述上壳体141的两侧壁上分别设置有若干个倒钩1411，该倒钩1411等距设置，所述下壳体142的两侧壁上分别设置有两条卡条1422，各倒钩1411分别与同一侧的卡条1422连接，所述上壳体141的两侧壁朝向下壳体142的两侧壁的端面上分别设置有两条凹槽，所述下壳体142的两侧壁朝向上壳体141的两侧壁的端面上分别设置有两条凸起1421，各条凸起1421分别与相对应的凹槽相适配，所述上壳体141与下壳体142上均设置有散热片1。
通过采用上述技术方案，将零序电流互感器8中的接线孔12由圆形改为方形，扩大了接线孔12的长度，使断路器的出线端能够呈直线式穿过零序电流互感器8的接线孔12，多功能剩余电流动作断路器出线端的铜排采用一字形形状，不作变形变异处理并穿过零序电流互感器8，可实现上端直接连接断路器中的延时机构，下端作断路器出线端，降低了生产难度及生产成本，提高了生产效率；且在穿线孔之间设置了隔板15，使相7与相7之间绝缘强度更好，避免出现短路现象发生，保证了安全性能；且相7与相7之间采用隔板分离，扩大了相7与相之间的间距，提高了相7与相7之间的散热效果，使互感器不易老化；且壳体14对零序电流互感器8起到了保护作用，避免了在安装或拆卸过中对零序电流互感器8造成损坏，延长了零序电流互感器8的使用寿命；且在壳体14上设置了散热片1，起到了散热作用，避免了线圈绕组在长时间通电时产生的热量影响到零序电流互感器8的正常工作状态。
在本实用新型具体实施中，所述的散热片包括散热片本体1，所述散热片本体1的两面分别设有上散热孔2和下散热孔3，所述上散热孔2和下散热孔上方设有弧形的导流板4，所述上散热孔和下散热孔之间设有辅助散热孔5，所述辅助散热孔5周围设有凸台6，该凸台的内壁61为弧形状，所述凸台6的高度大于导流板4的高度。
通过采用上述技术方案，通过在现有的散热片上开设有上、下散热孔，并且上下散热孔上安装导流板，上、下散热孔和导流板为一次注塑成型，大大增加了散热片的散热效果；在散热片上还设置有辅助散热孔，大大增加了散热面积，进一步提高了散热效果，且将凸台的高度大于导流板的高度，进一步增加了散热面积，且凸台的内壁为弧形状，该弧形状结构可对该处的空气流动形成回流，进一步提高了散热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种多功能剩余电流动作断路器出线端的零序电流互感器，其特征在于：包括方形铁芯及壳体，该方形铁芯呈中空设置，该中空部分构成接线孔，该接线孔呈方形，所述的方形铁芯的外壁包覆有绝缘外罩，该绝缘外罩的外壁包覆有线圈绕组构成零序电流互感器本体，所述的壳体呈“回”字形状，该壳体内设置有“回”形凹腔，零序电流互感器本体位于该“回”形凹腔内，该壳体包括方形内孔，该方形内孔与接线孔相适配，该方形内孔的侧壁设置有若干个隔板，相邻的隔板之间构成穿线孔，所述的壳体包括上壳体及下壳体，所述上壳体的两侧壁上分别设置有若干个倒钩，该倒钩等距设置，所述下壳体的两侧壁上分别设置有两条卡条，各倒钩分别与同一侧的卡条连接，所述上壳体的两侧壁朝向下壳体的两侧壁的端面上分别设置有两条凹槽，所述下壳体的两侧壁朝向上壳体的两侧壁的端面上分别设置有两条凸起，各条凸起分别与相对应的凹槽相适配，所述上壳体与下壳体上均设置有散热片。
2.根据权利要求1所述的一种多功能剩余电流动作断路器出线端的零序电流互感器，其特征在于：所述的散热片包括散热片本体，所述散热片本体的两面分别设有上散热孔和下散热孔，所述上散热孔和下散热孔上方设有弧形的导流板，所述上散热孔和下散热孔之间设有辅助散热孔，所述辅助散热孔周围设有凸台，该凸台的内壁为弧形状，所述凸台的高度大于导流板的高度。
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