CN207381244U - 一种平板变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于变压器技术领域，提供了一种平板变压器，包括底座、分别固定于底座上的原边针脚和副边引脚、与原边针脚通过引线连接的原边绕组、副边绕组以及磁芯；磁芯包括分体设置的第一磁芯和第二磁芯；底座固定原边针脚的表面形成位于磁芯的一侧的台阶，底座还设有用于缠绕引线的绕线槽。本实用新型的平板变压器通过在底座固定原边针脚的表面设置台阶，增大了原边针脚到磁芯的爬电距离，使平板变压器用较小的外形尺寸即可满足安规要求；通过在底座设置绕线槽，使引线烫伤的距离变短，有效保证了爬电距离满足安规，且无需在引线表面套设高温套管，降低了工艺难度，从而有效降低了生产成本。

Description

一种平板变压器

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，尤其涉及一种平板变压器。

背景技术

随着电源技术的发展，小体积、高功率密度成为开关电源的追求目标和发展方向，各种减小电源体积、提高电源功率密度的技术应运而生，平板变压器就是其中之一。

现有技术中的平板变压器为了满足安规，通常需要使用三层绝缘线来满足爬电距离的要求，但三层绝缘线在与针脚焊锡的时候会烫伤三层绝缘线的表面绝缘层，从而使爬电距离变小，因此需要在三层绝缘线的外面增加一个防止三层绝缘线表面烫伤的高温套管，虽然高温套管可防止三层绝缘线表面出现烫伤现象，但是大大增加工艺难度，使得生产成本高。因此，现有技术平板变压器存在需要在三层绝缘线套设高温套管以防止三层绝缘线表面出现烫伤现象，从而使工艺难度增加，生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种平板变压器，旨在解决现有技术的平板变压器存在需要在三层绝缘线套设高温套管以防止三层绝缘线表面出现烫伤现象，从而使工艺难度增加，生产成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种平板变压器，包括底座、分别固定于所述底座上的原边针脚和副边引脚、与所述原边针脚通过引线连接的原边绕组、与所述副边引脚电连接并与所述原边绕组相叠设的副边绕组以及收容所述原边绕组和所述副边绕组的磁芯；

所述磁芯包括分体设置的第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯和所述第二磁芯连接形成可收容所述原边绕组和所述副边绕组的容纳空间；

所述底座部分收容于所述容纳空间内，所述底座固定所述原边针脚的表面形成位于所述磁芯的一侧的台阶，所述底座还设有用于缠绕所述引线的绕线槽。

优选的，所述底座包括收容于所述磁芯内的底座主体、分别连接于所述底座主体两端的第一端部和第二端部，所述原边针脚固定于所述第一端部上，所述台阶和所述绕线槽设于所述第一端部，所述副边引脚固定于所述第二端部。

优选的，所述第一端部包括与所述底座主体连接的连接部、与所述连接部连接的凸缘以及与所述凸缘连接并用于固定所述原边针脚的固定部，所述凸缘相对于所述固定部凸起设置并与所述固定部形成所述台阶，所述固定部和所述凸缘部分间隔设置并形成所述绕线槽。

优选的，所述固定部与所述台阶相对设置的另一表面设有凹槽。

优选的，所述原边绕组和所述副边绕组均为多个，所述原边绕组和所述副边绕组交替叠设，且所述原边绕组和所述副边绕组之间夹设有绝缘片。

优选的，所述副边引脚弯折设置。

优选的，所述副边引脚固定有铆压螺母。

优选的，所述第二端部设有多个固定孔，所述副边引脚插设并固定于所述固定孔。

优选的，所述第二磁芯设有磁柱，所述磁柱穿过所述底座、所述原边绕组、所述副边绕组以及所述绝缘片。

优选的，所述第二端部和所述连接部相对于所述底座主体凸起设置，所述第二磁芯夹设于所述第二端部和所述连接部之间。

本实用新型提供的平板变压器通过设置底座，并在底座固定原边针脚的表面设置台阶，使增大了原边针脚沿底座表面到磁芯的距离，从而增大了原边针脚到磁芯的爬电距离，因此该平板变压器用较小的外形尺寸即可满足安规要求，有利于该平板变压器的小型化。通过在底座设置用于缠绕引线的绕线槽，将引线缠绕在绕线槽上，绕线槽将使引线分成了多段，焊接引线的时候，绕线槽对引线起到保护作用，使引线只有小部分长度接触高温锡炉，使引线烫伤的距离变短，有效保证了爬电距离满足安规，且无需在引线表面套设高温套管，降低了工艺难度，从而有效降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型平板变压器的立体结构图；

图2为本实用新型平板变压器另一视角的立体结构图；

图3为本实用新型平板变压器的立体结构分解图；

图4为本实用新型平板变压器的剖面结构示意图；

图5为本实用新型平板变压器中底座的立体结构图；

图6为本实用新型平板变压器中底座的另一视角的立体结构图。

具体实施方式

本实用新型提供的平板变压器通过设置底座，并在底座固定原边针脚的表面设置台阶，使增大了原边针脚沿底座表面到磁芯的距离，从而增大了原边针脚到磁芯的爬电距离，因此该平板变压器用较小的外形尺寸即可满足安规要求，有利于该平板变压器的小型化。通过在底座设置用于缠绕引线的绕线槽，将引线缠绕在绕线槽上，绕线槽将使引线分成了多段，焊接引线的时候，绕线槽对引线起到保护作用，使引线只有小部分长度接触高温锡炉，使引线烫伤的距离变短，有效保证了爬电距离满足安规，且无需在引线表面套设高温套管，降低了工艺难度，从而有效降低了生产成本。

请参照图1-图4，其中，图1为本实用新型平板变压器的立体结构图；图2为本实用新型平板变压器另一视角的立体结构图；图3为本实用新型平板变压器的立体结构分解图；图4为本实用新型平板变压器的剖面结构示意图。该平板变压器包括底座1、分别固定于底座1上的原边针脚2和副边引脚3、与原边针脚2通过引线4连接的原边绕组5、与副边引脚3电连接并与原边绕组5相叠设的副边绕组6以及收容原边绕组5和副边绕组6的磁芯7；磁芯7包括分体设置的第一磁芯71和第二磁芯72，第一磁芯71和第二磁芯72连接形成可收容原边绕组5和副边绕组6的容纳空间；底座1部分收容于容纳空间内，底座1固定原边针脚2的表面形成位于磁芯7的一侧的台阶11，底座1还设有用于缠绕引线4的绕线槽12。

本实用新型提供的平板变压器通过在底座固定原边针脚的表面设置台阶，增大了原边针脚到磁芯的爬电距离，使该平板变压器用较小的外形尺寸即可满足安规要求，有利于该平板变压器的小型化。同时，无需在引线表面套设高温套管，降低了工艺难度，从而有效降低了生产成本。

本实用新型实施例中，底座1由绝缘材质制成。底座1固定原边针脚2的表面形成位于磁芯7的一侧的台阶11，台阶11位于原边针脚2与磁芯7之间，所述通过设置台阶11，增大了原边针脚2沿底座1表面到磁芯7的距离，即相当于原边针脚2沿底座1表面到磁芯7的距离增加了台阶11的高度，从而使原边针脚2到磁芯7的爬电距离增加了台阶11高度的距离，使原边针脚2到磁芯7的爬电距离增加，从而可缩短该底座1的长度仍能满足爬电距离的安规，因此该平板变压器用较小的外形尺寸即可满足安规要求，有利于该平板变压器的小型化。底座1还设有用于缠绕引线4的绕线槽12，引线4部分缠绕在绕线槽12上，且引线4一端与原边针脚2焊接，其中，该引线4与原边针脚2焊接的部分相对于缠绕在绕线槽12的部分弯折设置，由于引线4部分缠绕在绕线槽12上，引线4一部分从绕线槽12向外伸出并与原边针脚2焊接，引线4整体呈弯折设置，绕线槽12将引线4分成了多段，焊接引线4的时候，绕线槽12对引线4起到保护作用，该引线4只有与原边针脚2焊接的小部分距离接触高温锡炉，使引线4烫伤的距离变短，有效保证了爬电距离满足安规，且无需在引线表面套设高温套管，降低了工艺难度，从而有效降低了生产成本。本实施例中，引线4采用三层绝缘线，绕线槽12为U形槽。

请参照图5和图6，其中，图5为本实用新型平板变压器中底座的立体结构图；图6为本实用新型平板变压器中底座的另一视角的立体结构图。作为本实用新型的一个实施例，底座1包括收容于磁芯7内的底座主体13、分别连接于底座主体13两端的第一端部14和第二端部15，原边针脚2固定于第一端部14上，台阶11和绕线槽12设于第一端部14，副边引脚3固定于第二端部15。第二磁芯72位于第一端部14和第二端部15之间。

作为本实用新型的一个实施例，第一端部14包括与底座主体13连接的连接部141、与连接部141连接的凸缘142以及与凸缘142连接并用于固定原边针脚2的固定部143，凸缘142相对于固定部143凸起设置并与固定部143形成台阶11，固定部143和凸缘142部分间隔设置并形成绕线槽12。凸缘142相对于固定部143凸起设置的高度可根据原边针脚2到磁芯7的爬电距离的要求进行设置。本实施例中，凸缘142环绕固定部143的周侧凸起设置，所述凸缘142部分位于原边针脚2与磁芯7之间。

作为本实用新型的一个实施例，固定部143与台阶11相对设置的另一表面设有凹槽144，即凹槽144和台阶11分别位于固定部143的相对设置的两个表面，凹槽144通过捣空形成，可有效降低底座1的材料用量，降低了生产成本。

作为本实用新型的一个实施例，第二端部15设有多个固定孔151，副边引脚3插设并固定于固定孔151，使副边引脚3固定方式简单。

作为本实用新型的一个实施例，第二端部15和连接部141相对于底座主体13凸起设置，第二磁芯72夹设于第二端部15和连接部141之间，便于装配底座1和第二磁芯72，且连接部141相对于底座主体13凸起设置，原边针脚2和第二磁芯72位于连接部141的两侧，使第二磁芯72与原边针脚2隔离。

作为本实用新型的一个实施例，副边引脚3弯折设置。本实施例中，所述副边引脚3弯折成L形，且副边引脚3使用大面积的铜片弯脚结构，使副边引脚3通电流能力强，且散热效果好。其中，副边引脚3由扁平线或者铜箔冲压片制成。

作为本实用新型的一个实施例，副边引脚3固定有铆压螺母8。副边引脚3与外界的电源连接时，外界的电源汇流条可以直接用螺丝固定在铆压螺母8上，使副边引脚3与外界的电源汇流条固定简单，安装可靠。

作为本实用新型的一个实施例，原边绕组5和副边绕组6均为多个，原边绕组5和副边绕组6交替叠设，且原边绕组5和副边绕组6之间夹设有绝缘片9。原边绕组5和副边绕组6交替叠设于底座上，其中，底座1与原边绕组5或副边绕组6之间也设有绝缘片9，磁芯7与原边绕组5或副边绕组6之间也同样设有绝缘片9。

作为本实用新型的一个实施例，原边绕组5由多层线圈叠加而成，副边绕组6由多层铜片制成。

本实用新型实施例中，磁芯7包括分体设置的第一磁芯71和第二磁芯72，通过将磁芯7设置成分体的第一磁芯71和第二磁芯72，方便装配原边绕组5和副边绕组6。

作为本实用新型的一个实施例，第二磁芯72设有磁柱721，磁柱721穿过底座1、原边绕组5、副边绕组6以及绝缘片9。通过设置磁柱721，方便将底座1、原边绕组5、副边绕组6以及绝缘片9嵌入磁芯7内，有利于减小变压器的整体体积，方便将变压器与外部的电路隔开来，减小外部产生电磁干扰影响，且磁柱721起到聚磁的作用，使磁芯7的能量损耗较小。

作为本实用新型的一个实施例，第一磁芯71和第二磁芯72的外表面均设置成平面结构，第一磁芯71和第二磁芯72的表面做主动散热，可以方便安装水冷或散热器散热，以降低变压器温度，从而实现更大功率输出。

本实用新型提供的平板变压器通过设置底座，并在底座固定原边针脚的表面设置台阶，使增大了原边针脚沿底座表面到磁芯的距离，从而增大了原边针脚到磁芯的爬电距离，因此该平板变压器用较小的外形尺寸即可满足安规要求，有利于该平板变压器的小型化。通过在底座设置用于缠绕引线的绕线槽，将引线缠绕在绕线槽上，绕线槽将使引线分成了多段，焊接引线的时候，绕线槽对引线起到保护作用，使只有小部分距离的引线接触高温锡炉，使引线烫伤的距离变短，有效保证了爬电距离满足安规，且无需在引线表面套设高温套管，降低了工艺难度，从而有效降低了生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平板变压器，其特征在于，包括底座、分别固定于所述底座上的原边针脚和副边引脚、与所述原边针脚通过引线连接的原边绕组、与所述副边引脚电连接并与所述原边绕组相叠设的副边绕组以及收容所述原边绕组和所述副边绕组的磁芯；

所述磁芯包括分体设置的第一磁芯和第二磁芯，所述第一磁芯和所述第二磁芯连接形成可收容所述原边绕组和所述副边绕组的容纳空间；

所述底座部分收容于所述容纳空间内，所述底座固定所述原边针脚的表面形成位于所述磁芯的一侧的台阶，所述底座还设有用于缠绕所述引线的绕线槽。

2.如权利要求1所述的平板变压器，其特征在于，所述底座包括收容于所述磁芯内的底座主体、分别连接于所述底座主体两端的第一端部和第二端部，所述原边针脚固定于所述第一端部上，所述台阶和所述绕线槽设于所述第一端部，所述副边引脚固定于所述第二端部。

3.如权利要求2所述的平板变压器，其特征在于，所述第一端部包括与所述底座主体连接的连接部、与所述连接部连接的凸缘以及与所述凸缘连接并用于固定所述原边针脚的固定部，所述凸缘相对于所述固定部凸起设置并与所述固定部形成所述台阶，所述固定部和所述凸缘部分间隔设置并形成所述绕线槽。

4.如权利要求3所述的平板变压器，其特征在于，所述固定部与所述台阶相对设置的另一表面设有凹槽。

5.如权利要求1所述的平板变压器，其特征在于，所述原边绕组和所述副边绕组均为多个，所述原边绕组和所述副边绕组交替叠设，且所述原边绕组和所述副边绕组之间夹设有绝缘片。

6.如权利要求1所述的平板变压器，其特征在于，所述副边引脚弯折设置。

7.如权利要求6所述的平板变压器，其特征在于，所述副边引脚固定有铆压螺母。

8.如权利要求2所述的平板变压器，其特征在于，所述第二端部设有多个固定孔，所述副边引脚插设并固定于所述固定孔。

9.如权利要求5所述的平板变压器，其特征在于，所述第二磁芯设有磁柱，所述磁柱穿过所述底座、所述原边绕组、所述副边绕组以及所述绝缘片。

10.如权利要求3所述的平板变压器，其特征在于，所述第二端部和所述连接部相对于所述底座主体凸起设置，所述第二磁芯夹设于所述第二端部和所述连接部之间。