CN102865046B - 机械带压作业中油管对扣导入的流体防溅装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械带压作业中油管对扣导入的流体防溅装置及使用方法。其技术方案是桶形器皿的顶部设有带缺口的漏斗，缺口的一侧设有漏斗活板；液压拧扣机被封闭在桶形器皿内腔的下侧，桶形器皿的一侧设有开口，与液压拧扣机的开口一致，桶形器皿的一侧设有侧面活门；顶部的漏斗活板与侧面活门、底部的连接片连接为一体结构，通过轴销连接在桶形器皿上，弹簧的一端固定在桶形器皿的底部，一端固定在开口活门的下侧的连接片。有益效果是：代替人工在下油管时，将被吊起油管的公扣引向井内油管的母扣，又能在起油管时，将从拧送的油管螺纹间隙中溅出的流体遮挡在容器中，防止发生伤人事故，实现了下油管自动对扣导入，并且流体防溅环保的功能。

Description

机械带压作业中油管对扣导入的流体防溅装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种油水井作业井口装置，特别涉及一种机械带压作业中油管对扣导入的流体防溅装置及使用方法。

背景技术

    目前，油田的油水井带压作业起下油管施工基本采用人工完成，通过操作人员在井口完成油管的对接和拆卸工作，下油管时，工人扶着被修井机吊起的油管，将油管的公扣引向井内油管的母扣，然后，用液压大钳上扣后下入井内；起油管时，由于井内油管被堵死，油管内充满了液体，油管螺纹被拧松时，油管内的流体在液位差的作用下溅于井口平台上，井口操作员有可能被溅在身上，特别是热采注汽吞吐井转抽时，由于油管内流体温度太高，飞溅的流体容易烫伤操作人员，造成安全事故。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种机械带压作业中油管对扣导入的流体防溅装置及使用方法，既能够代替人工在下油管时，将被吊起油管的公扣引向井内油管的母扣， 又能在起油管时，将从拧送的油管螺纹间隙中溅出的流体遮挡在容器中的装置。

本发明提供的机械带压作业中油管对扣导入的流体防溅装置，其技术方案是包括漏斗、漏斗活板、液压拧扣机、轴销、导流管、弹簧、连接片和桶形器皿，桶形器皿的顶部设有带缺口的漏斗，缺口的一侧设有漏斗活板；液压拧扣机被封闭在桶形器皿内腔的下侧，桶形器皿的一侧设有开口，与液压拧扣机的开口一致，桶形器皿的一侧设有侧面活门；顶部的漏斗活板与侧面活门、底部的连接片连接为一体结构，通过轴销连接在桶形器皿上；所述的桶形器皿的底部设有导流管，弹簧的一端固定在桶形器皿的底部，一端固定在开口活门的下侧的连接片。

上述的连接片上设有斜面。

另外，本发明提供的机械带压作业中油管对扣导入的流体防溅装置的使用方法，包括如下步骤：

（1）下油管时，被吊起的油管公扣从漏斗的上端下入，当油管被推入液压拧扣机后，位于桶形器皿底部的连接片被油管接箍挤压，绕轴销转动带动活门，拉伸弹簧将侧面的开口关闭，其中，连接片与侧面的活门底部连接为一体结构，活门的顶部与漏斗活板连接为一体结构，侧面开口在关闭的同时，漏斗缺口也被漏斗活板补上，形成一个完整的漏斗；进入漏斗下部的液压拧扣机和被接油管母扣，从而完成将公扣导入母扣的动作，液压拧扣机工作将油管扣上紧后，退出液压拧扣机，桶形器皿底部的连接片失去了被油管接箍的挤压，活门弹簧的拉力将活门打开，同时，上部漏斗的缺口被打开，连接片绕轴销转回原位置；

（2）桶形器皿的底部后侧留有漏液孔，漏液孔下部装有导流管，起油管时，油管经过桶形器皿的开口，漏斗缺口和底部缺口进入液压拧扣机内，油管接箍挤压与侧面活门、漏斗缺口挡板连为一体的连接片，连接片绕销轴转动，拉伸弹簧使侧面开口、顶部漏斗缺口被关闭，液压拧扣机和卸开后的油管内的液体在液注压力的作用下，从油管中溅出，被桶形器皿封住，经底部的漏液孔流入导流管，装入井场的废液罐。

本发明的有益效果是：既能够代替人工在下油管时，将被吊起油管的公扣引向井内油管的母扣， 又能在起油管时，将从拧送的油管螺纹间隙中溅出的流体遮挡在容器中，防止发生伤人事故，实现了下油管自动对扣导入，并且流体防溅环保的功能。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的仰视图；

上图中：漏斗1、漏斗活板2、液压拧扣机3、轴销4、导流管5、弹簧6、连接片7、桶形器皿8、侧面活门9、斜面A。

具体实施方式

    结合附图1-2，对本发明作进一步的描述：

本发明提供的机械带压作业中油管对扣导入的流体防溅装置，包括漏斗1、漏斗活板2、液压拧扣机3、轴销4、导流管5、弹簧6、连接片7和桶形器皿8，桶形器皿8的顶部设有带缺口的漏斗1，缺口的一侧设有漏斗活板2；液压拧扣机3被封闭在桶形器皿8内腔的下侧，桶形器皿8的一侧设有开口，与液压拧扣机3的开口一致，桶形器皿8的一侧设有侧面活门9；顶部的漏斗活板2与侧面活门、底部的连接片7连接为一体结构，通过轴销4连接在桶形器皿8上；所述的桶形器皿8的底部设有导流管5，弹簧6的一端固定在桶形器皿8的底部，一端固定在开口活门的下侧的连接片7。

上述的连接片7上设有斜面A，油管接箍挤压底部的连接片的斜面A，使连接片可以绕轴销转动，带动侧面活门关闭桶形器皿的开口。

需要说明的是：

将修井作业用的液压拧扣机装在上端带有漏斗1，侧面带有开口的桶形器皿8内，桶形器皿的侧面开口与液压拧扣机的开口方向一致，以便使被起下油管开口沿着开口进入液压拧扣机或者从液压拧扣机中脱出。

桶形器皿的侧面开口带有可以开关的侧面活门9，活门受弹簧和液压拧扣机内油管控制，当液压拧扣机内没有油管时，活门在弹簧拉力的作用下，桶形器皿的侧面开口是打开的，油管可以经过开口进入液压拧扣机的内部，当油管被推入液压拧扣机后，位于桶形器皿底部的连接片7被油管接箍挤压，绕轴销转动带动活门，拉伸弹簧将侧面的开口关闭，其中，连接片7与侧面的活门底部连接为一体结构，活门的顶部与漏斗活板2连接为一体结构，侧面开口在关闭的同时，漏斗缺口也被漏斗活板2补上，形成一个完整的漏斗。

下油管时，被吊起的油管公扣从漏斗的上端下入，进入漏斗下部的液压拧扣机和被接油管母扣，从而完成将公扣导入母扣的动作，液压拧扣机工作将油管扣上紧后，退出液压拧扣机，桶形器皿底部的连接片7失去了被油管接箍的挤压，活门弹簧的拉力将活门打开，同时，上部漏斗的缺口被打开，连接片绕轴销转回原位置。

桶形器皿的底部后侧留有漏液孔，漏液孔下部装有导流管，起油管时，油管经过桶形器皿的开口，漏斗缺口和底部缺口进入液压拧扣机内，油管接箍挤压与侧面活门、漏斗缺口挡板连为一体的连接片，连接片绕销轴转动，拉伸弹簧使侧面开口、顶部漏斗缺口被关闭，液压拧扣机和卸开后的油管内的液体在液注压力的作用下，从油管中溅出，被桶形器皿封住，经底部的漏液孔流入导流管，装入井场的废液罐，这样，就实现了下油管自动对扣导入，并且流体防溅环保的功能。

Claims (3)

1.一种机械带压作业中油管对扣导入的流体防溅装置，其特征是：包括漏斗（1）、漏斗活板（2）、液压拧扣机（3）、轴销（4）、导流管（5）、弹簧（6）、连接片（7）和桶形器皿（8），桶形器皿（8）的顶部设有带缺口的漏斗（1），缺口的一侧设有漏斗活板（2）；液压拧扣机（3）被封闭在桶形器皿（8）内腔的下侧，桶形器皿（8）的一侧设有开口，与液压拧扣机（3）的开口一致，桶形器皿（8）的另一侧设有侧面活门（9）；顶部的漏斗活板（2）与侧面活门、底部的连接片（7）连接为一体结构，通过轴销（4）连接在桶形器皿（8）上；所述的桶形器皿（8）的底部设有导流管（5），弹簧（6）的一端固定在桶形器皿（8）的底部，另一端固定在开口活门的下侧的连接片（7）。

2.根据权利要求1所述的机械带压作业中油管对扣导入的流体防溅装置，其特征是：所述的连接片（7）上设有斜面（A）。

3.一种如权利要求1所述的机械带压作业中油管对扣导入的流体防溅装置的使用方法，其特征是包括如下步骤：

（1）下油管时，被吊起的油管公扣从漏斗的上端下入，当油管被推入液压拧扣机后，位于桶形器皿底部的连接片被油管接箍挤压，绕轴销转动带动活门，拉伸弹簧将侧面的开口关闭，其中，连接片与侧面活门的底部连接为一体结构，侧面活门的顶部与漏斗活板连接为一体结构，侧面开口在关闭的同时，漏斗缺口也被漏斗活板补上，形成一个完整的漏斗；进入漏斗下部的液压拧扣机和被接油管母扣，从而完成将公扣导入母扣的动作，液压拧扣机工作将油管扣上紧后，退出液压拧扣机，桶形器皿底部的连接片失去了被油管接箍的挤压，活门弹簧的拉力将活门打开，同时，上部漏斗的缺口被打开，连接片绕轴销转回原位置；

（2）桶形器皿的底部后侧留有漏液孔，漏液孔下部装有导流管，起油管时，油管经过桶形器皿的开口，漏斗缺口和底部缺口进入液压拧扣机内，油管接箍挤压与侧面活门、漏斗缺口挡板连为一体的连接片，连接片绕销轴转动，拉伸弹簧使侧面开口、顶部漏斗缺口被关闭，液压拧扣机和卸开后的油管内的液体在液注压力的作用下，从油管中溅出，被桶形器皿封住，经底部的漏液孔流入导流管，装入井场的废液罐。