CN202441315U

CN202441315U - 一种油管防喷溅装置

Info

Publication number: CN202441315U
Application number: CN2012200223010U
Authority: CN
Inventors: 孙支林; 赵国兴; 胡霄; 魏小龙; 李广军; 宋辉; 高翔; 王伟; 徐红; 徐洪波; 景忠峰; 刘东明; 雷宽成
Original assignee: XI'AN YUXING PETROLEUM MACHINERY OF NEW TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: XI'AN YUXING PETROLEUM MACHINERY OF NEW TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-01-18
Filing date: 2012-01-18
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2022-01-18

Abstract

本实用新型涉及一种油管防喷溅装置，特别是专用于起下油管时油管内溢流和喷涌的油管防喷溅装置，其特征是：至少包括防溅盒体、连接杆、齿轮机构、操作手柄、锁定齿板、安装支架；防溅盒体与连接杆上端通过销轴相连，连接杆下端与齿轮轴相连；齿轮轴固定在安装支架的一个第二安装孔内；小齿轮轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合；大齿轮安装在大齿轮轴上，大齿轮轴固定在安装支架的另一个第一安装孔内；在大齿轮轴的一端，安装有操作手柄；安装支架固定在井口下法兰盘或井口大四通的下面。它在油田修井作业起下油管时防止井口油管内液体自由泄流喷溅，改善了现有起下油管时作业现场被污染的状况。

Description

一种油管防喷溅装置

技术领域

本实用新型涉及油田井口设备，特别是专用于起下油管时油管内溢流和喷涌的油管防喷溅装置。

背景技术

在油田修井作业过程中，起下油管时，油管内存在的液体会从卸扣处泄流喷溅，影响了现场的正常作业并污染了井口周围环境。如果油管内存在的是原油，则造成了资源的浪费并容易引发火灾。如果油管内存在的是有毒液体，则会影响现场作业人员的人身健康。

发明内容

本实用新型提供一种油管防喷溅装置，以便在油田修井作业起下油管时防止井口油管内液体自由泄流喷溅，改善了现有起下油管时作业现场被污染的状况。

本实用新型的技术方案为：一种油管防喷溅装置，其特征是：至少包括防溅盒体、连接杆、齿轮机构、操作手柄、锁定齿板、安装支架；防溅盒体与连接杆上端通过销轴相连，连接杆下端与齿轮轴相连；齿轮轴固定在安装支架的一个第二安装孔内；小齿轮轴上安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合；大齿轮安装在大齿轮轴上，大齿轮轴固定在安装支架的另一个第一安装孔内；在大齿轮轴的一端，安装有操作手柄；安装支架固定在井口下法兰盘或井口大四通的下面。

所述的防溅盒体包括半圆柱形定盒体和两个四分之一圆柱形动盒体围接成圆柱形三瓣盒体，三瓣盒体合拢并抱住油管后，形成了一个中空的圆柱筒状密封腔，两个四分之一圆柱形动盒体分别与半圆柱形定盒体通过铰耳座相连。

所述的铰耳座处有扭簧，半圆柱形定盒体通过转动支座与连接杆相连，动盒体上表面设置有一个第一锁定块，两个圆柱形动盒体下表面分别有一个下挡板，定盒体和动盒体接合面之间设置有密封槽，盒体合拢后上端有与油管相密封的环形上密封槽，下端有与接箍相密封的环形下密封槽。

所述的防溅盒体内下部设置有水嘴，所述的防溅盒体和连接杆之间设置有拉簧。

所述的连接杆是一个杆件，上端弯曲，通过销轴与防溅盒体的转动支座相连，下端通过小齿轮轴与齿轮机构相连。

所述的齿轮机构由大齿轮、小齿轮、大齿轮轴、小齿轮轴、大齿轮键、小齿轮键组成，并安装在安装支架上，操作杆通过大齿轮轴、小齿轮键与齿轮机构相连。

所述的锁定齿板由两个齿板通过螺栓连接在安装支架上，锁定齿板上边沿有棘齿，用于锁定手柄位置。

所述的安装支架由一个连接板和两个侧板构成；连接板上有与井口连接的法兰安装孔，侧板上有固定锁定齿板的第一螺栓孔、第二螺栓孔以及齿轮轴、齿轮轴的第一安装孔、第二安装孔；防溅盒整套装置与安装支架连接后整体固定在井口装置的法兰上。

本实用新型中，通过安装支架将整套装置安装在井口装置的法兰上，将防溅盒体上的水嘴与相应的管路连接，打开两个防溅动盒体之间的第一锁定块，两个防溅动盒体在扭簧的作用下自动打开。

本实用新型现场使用时，通过防溅盒体将已卸扣但没有相互脱开的油管和接箍环抱密封后，上提油管100mm左右，上面油管内的液体或下面油管内液体会流到防溅盒体内，液体通过防溅盒体上的水嘴19流到预先连接好的管路中定点回收和排放，从而减少了资源的浪费、改善了现场施工环境，同时消除了一定的安全隐患。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图，为图1的俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图（展示齿轮部分）；

图4为本实用新型现场与防喷器连接（合拢位置）示意图；

图5为本实用新型现场与防喷器连接（打开位置）示意图；

图6为本实用新型现场与井口下法兰盘连接（合拢位置）示意图；

图7为本实用新型现场与井口大四通连接（合拢位置）示意图；

图8为本实用新型中防溅盒体1密封油管和接箍纵截面剖视图；

图9为本实用新型中防溅盒体1的结构示意图；

图10为本实用新型中防溅盒体1的横截面剖视图；

图11为本实用新型中防溅盒体1打开示意图；

图12为本实用新型中齿轮机构3的结构示意图；

图13为本实用新型中齿轮机构3结构示意图，为图12的B-B剖视图；

图14为本实用新型中操作手柄4的结构示意图；

图15为本实用新型中安装支架6的结构示意图；

图16本实用新型中安装支架6结构示意图；

图17为本实用新型中安装支架6不同方向视图的结构示意图。

图中：1、防溅盒体；2、连接杆；3、齿轮机构；4、操作手柄；5、锁定齿板；6、安装支架；7、油管吊卡；8、轻便自封封井器；9、闸板防喷器；10、井口下法兰盘；11、油管；12、井口大四通；13、定盒体；14、动盒体；15、绞耳座；16、扭簧；17、下挡板；18、第一锁定块；19、水嘴；20、拉簧；21、销轴；22、密封槽；23、上密封槽；24、下密封槽；25、大齿轮；26、小齿轮；27、大齿轮轴；28、小齿轮轴；29、大齿轮键；30、小齿轮键；31、弹簧；32、操作杆；33、锁定手柄；34、拉绳；35、第二锁定块；36、螺栓；37、接箍；38、连接板；39、法兰安装孔；40、侧板；41、第一螺栓孔；42、第一安装孔；43、第二螺栓孔；44、第二安装孔。

具体实施方式

一种油管防喷溅装置，其特征是，至少包括防溅盒体1、连接杆2、齿轮机构3、操作手柄4、锁定齿板5、安装支架6；防溅盒体1与连接杆2上端通过销轴21相连，连接杆2下端与齿轮轴相连；齿轮轴固定在安装支架6的一个第二安装孔44内；小齿轮轴28上安装有小齿轮26，小齿轮与大齿轮25啮合；大齿轮安装在大齿轮轴27上，大齿轮轴27固定在安装架6的另一个第一安装孔42内；在大齿轮轴27的一端，安装有操作手柄4。

操作手柄4包括操作杆32和锁定块组件，如图14，锁定块组件由弹簧31、锁定手柄33、拉绳34、第二锁定块35组成。为了定位操作手柄4，在对应位置安装有锁定齿板5，锁定齿板5固定在安装支架6的一侧。安装支架6固定在闸板防喷器9下的井口下法兰盘10或井口大四通12的下面。

防溅盒体1包括半圆柱形定盒体13和两个四分之一圆柱形动盒体14围接成圆柱形三瓣盒体，两个四分之一圆柱形动盒体14分别与半圆柱形定盒体13通过铰耳座15相连，铰耳座处有扭簧16，半圆柱形定盒体13通过转动支座与连接杆2相连，动盒体上表面设置有一个第一锁定块18，两个圆柱形动盒体14下表面分别有一个下挡板17，定盒体和动盒体接合面之间设置有密封槽22，盒体合拢后上端有与油管相密封的环形上密封槽23，下端有与接箍相密封的环形下密封槽24。防溅盒体内下部设置有水嘴19。三瓣盒体合拢并抱住油管后，形成了一个中空的圆柱筒状密封腔，如图8，上部油管被上提100mm左右从下部接箍中脱开后，上部油管内的油水就会流下到密封腔内并从出液口19流出。参照图1、图9，所述的防溅盒体1和连接杆2之间设置有拉簧20。

如图4、图5、图6、图7所示，防溅盒体1下部有油管吊卡7，油管吊卡7座落在轻便自封封井器8、上，闸板防喷器9下端是井口下法兰盘10，油管11依次穿过井口下法兰盘10、闸板防喷器9、轻便自封封井器8和油管吊卡7到防溅盒体1。安装支架6固定在井口下法兰盘盘10或井口大四通12的下面。

如图10、图12、图13所示，连接杆2是一个杆件，上端弯曲，通过销轴21与防溅盒体1的转动支座相连，下端通过小齿轮轴28与齿轮机构3相连。齿轮机构3由大齿轮25、小齿轮26、大齿轮轴27、小齿轮轴28、大齿轮键29、小齿轮键30组成，并安装在安装支架6上。

如图14所示，操作手柄4由操作杆32、锁定块组件组成，操作杆31通过大齿轮轴27、小齿轮键30与齿轮机构3相连，由弹簧31、锁定手柄33、拉绳34、第二锁定块35组成锁定块组件。

如图14所示，锁定齿板5由两个齿板通过螺栓36连接在安装支架6上，锁定齿板上边沿有棘齿，用于锁定手柄位置。如图15、图16、图17所示，安装支架6由一个连接板38和两个侧板40构成；连接板上有与井口连接的法兰安装孔39，侧板上有固定锁定齿板的第一螺栓孔41、第二螺栓孔43以及齿轮轴、齿轮轴的第一安装孔42、第二安装孔44；防溅盒整套装置与安装支架6连接后整体固定在井口装置的法兰上。

本实用新型中，通过安装支架6将整套装置安装在井口装置的法兰上，将防溅盒体1上的水嘴19与相应的管路连接，打开两个防溅动盒体之间的第一锁定块18，两个防溅动盒体14在扭簧16的作用下自动打开。

当井口油管卸扣后，此时，上根油管与下根油管没有完全分离，有关内部的液体没有从卸扣处流出；捏动锁定手柄33，再转动操作杆31，齿轮机构3转动连接杆2带动防溅盒体1向井口中心移动，当防溅盒体下部的下挡板17与接箍37相接触时，继续转动手柄4，操作力通过下挡板17将两个动盒体14合拢，盒体合拢后将已卸扣的油管和接箍抱紧密封，松开锁定手柄33，手柄4被锁定在锁定装置5上，整套装置处于工作状态，不会打开。此时整套装置状态如图4、图6所示。上提油管100mm左右，油管内的液体流到防溅盒体1内腔，然后通过防溅盒体上的水嘴19流到预先连接好的管路中定点回收和排放。

当油管内所存液体流完后，捏动锁定手柄33，再反方向转动操作杆32，防溅盒体打开并离开井口中心转动，转动到位后，松开锁定手柄33，整套装置处于锁定状态，不会自行动作，拉簧20的作用力使盒体不会自由摆动，此时整套装置状态如图5所示。

Claims

1.一种油管防喷溅装置，其特征是：至少包括防溅盒体（1）、连接杆（2）、齿轮机构（3）、操作手柄（4）、锁定齿板（5）、安装支架（6）；防溅盒体（1）与连接杆（2）上端通过销轴（21）相连，连接杆（2）下端与齿轮轴相连；齿轮轴固定在安装支架（6）的一个第二安装孔（44）内；小齿轮轴（28）上安装有小齿轮（26），小齿轮与大齿轮（25）啮合；大齿轮安装在大齿轮轴（27）上，大齿轮轴（27）固定在安装支架（6）的另一个第一安装孔（42）内；在大齿轮轴（27）的一端，安装有操作手柄（4）；安装支架（6）固定在井口下法兰盘（10）或井口大四通（12）的下面。

2.根据权利要求1所述的一种油管防喷溅装置，其特征是：所述的防溅盒体（1）包括半圆柱形定盒体（13）和两个四分之一圆柱形动盒体（14）围接成圆柱形三瓣盒体，三瓣盒体合拢并抱住油管后，形成了一个中空的圆柱筒状密封腔，两个四分之一圆柱形动盒体（14）分别与半圆柱形定盒体（13）通过铰耳座（15）相连。

3.根据权利要求2所述的一种油管防喷溅装置，其特征是：所述的铰耳座处有扭簧（16），半圆柱形定盒体（13）通过转动支座与连接杆（2）相连，动盒体上表面设置有一个第一锁定块（18），两个圆柱形动盒体（14）下表面分别有一个下挡板（17），定盒体和动盒体接合面之间设置有密封槽（22），盒体合拢后上端有与油管相密封的环形上密封槽（23），下端有与接箍相密封的环形下密封槽（24）。

4.根据权利要求1所述的一种油管防喷溅装置，其特征是：所述的防溅盒体内下部设置有水嘴（19），所述的防溅盒体（1）和连接杆（2）之间设置有拉簧（20）。

5.根据权利要求1所述的一种油管防喷溅装置，其特征是：所述的连接杆（2）是一个杆件，上端弯曲，通过销轴（21）与防溅盒体（1）的转动支座相连，下端通过小齿轮轴（28）与齿轮机构（3）相连。

6.根据权利要求1所述的一种油管防喷溅装置，其特征是：所述的齿轮机构（3）由大齿轮（25）、小齿轮（26）、大齿轮轴（27）、小齿轮轴（28）、大齿轮键（29）、小齿轮键（30）组成，并安装在安装支架（6）上，操作杆（32）通过大齿轮轴（27）、小齿轮键（30）与齿轮机构（3）相连。

7.根据权利要求1所述的一种油管防喷溅装置，其特征是：所述的锁定齿板（5）由两个齿板通过螺栓（36）连接在安装支架（6）上，锁定齿板上边沿有棘齿，用于锁定手柄位置。

8.根据权利要求1所述的一种油管防喷溅装置，其特征是：所述的安装支架（6）由一个连接板（38）和两个侧板（40）构成；连接板上有与井口连接的法兰安装孔（39），侧板上有固定锁定齿板的第一螺栓孔（41）、第二螺栓孔（43）以及齿轮轴、齿轮轴的第一安装孔（42）、第二安装孔（44）；防溅盒整套装置与安装支架（6）连接后整体固定在井口装置的法兰上。