CN102864791A

CN102864791A - 预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法

Info

Publication number: CN102864791A
Application number: CN2012103825524A
Authority: CN
Inventors: 吴天凯; 亓立刚; 王海
Original assignee: China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2013-01-09

Abstract

本发明公开了一种预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，包括以下步骤：在待施工的钢筋混凝土结构的结构缝位置固定安装一预溶模苯板，并在该预溶模苯板中插入复数个注浆管；在结构缝位置的两侧进行混凝土浇筑，将预溶模苯板预埋在该浇筑的混凝土中；待上述浇筑的混凝土达到设计强度后通过注浆管向预溶模苯板内注入溶模剂将预溶模苯板溶解，预溶模苯板溶解后在混凝土内部形成一空腔；通过注浆管向空腔内注入高压水，将空腔冲洗干净；通过注浆管向空腔内注入液体膨胀橡胶，将空腔注满；待液体膨胀橡胶注入结束后，切除注浆管并将结构缝的顶部进行封堵。本发明充分利用液体膨胀橡胶与混凝土黏合效果好的特点，大大提高结构缝处的防水性能。

Description

预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法

技术领域

本发明关于一种止水带的施工方法，尤其是指一种预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法。

背景技术

随着我国建筑领域向地下空间的拓展，地下防水工程也向着复合、环保、高效的方向发展，施工工艺愈加复杂、施工难度逐步增加，于此同时施工后的渗漏水风险也逐渐增大。为了保证地下工程不渗不漏，结构缝、变形缝、诱导缝等结构缝的防水的作用越来越凸显出来，而以上结构缝的防水处理又是地下防水工程中的发生渗漏水的薄弱环节。根据以往的施工经验，在以上结构缝施工时，往往在结构中预埋钢边止水带、止水带、遇水膨胀止水胶、注浆管、喷涂水泥基渗透结晶涂料等方式进行复合处理，多重措施保证结构缝的防水效果和结构功能。但由于施工工艺、施工环境、施工工况等诸多因素的限制，以上措施或多或少在实际操作中存在着一些质量通病，难以避免，而就是这些不能避免的质量通病导致结构缝后期的渗水，从小漏发展到大漏，从而影响整体结构的使用功能。同时，为了保证结构缝的防水的效果，多重防水措施的应用势必增加了结构缝处理的时间，而且每道工序都紧密相连，缺一不可，整体依赖性强，施工时间长，施工效率低，一旦一道防水措施失效，就大大减少了整体防水系统的效果。为了保证地下工程结构缝出的防水质量，加快地下工程结构缝防水节点的施工速度，需要寻找一个快速、优质的防水材料并制定高效的施工方案。

发明内容

有鉴于上述问题，本发明提供了一种预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，包括以下步骤：

a.在待施工的钢筋混凝土结构的结构缝位置固定安装一预溶模苯板，并在该预溶模苯板中插入复数个注浆管；

b.在所述结构缝位置的两侧进行混凝土浇筑，将所述预溶模苯板预埋在该浇筑的混凝土中；

c.待上述浇筑的混凝土达到设计强度后通过所述注浆管向所述预溶模苯板内注入溶模剂将所述预溶模苯板溶解，所述预溶模苯板溶解后在所述混凝土内部形成一空腔；

d.通过所述注浆管向所述空腔内注入高压水，将所述空腔冲洗干净；

e.通过所述注浆管向所述空腔内注入液体膨胀橡胶，将所述空腔注满；

f.待所述液体膨胀橡胶注入结束后，切除所述注浆管并将所述结构缝的顶部进行封堵。

进一步的，采用水泥钢钉或者镀锌铁丝将所述预溶模苯板固定安装在所述钢筋混凝土结构的基面上或钢筋结构网架上。

进一步的，根据所述预溶模苯板的长度每隔2m插入一根所述注浆管。

进一步的，所述注浆管插入所述预溶模苯板的深度不小于10mm。

进一步的，在所述结构缝位置的两侧进行混凝土浇筑时，使用的振捣器距离所述预溶模苯板不小于500mm。

进一步的，向所述预溶模苯板内注入所述溶模剂时，注入压力控制在0.1Mpa至0.2MPa之间。

进一步的，所述溶模剂的用量根据所述预溶模苯板的体积确定，每立方米所述预溶模苯板注入的所述溶模剂的用量不小于200Kg。

进一步的，向所述空腔内注入所述液体膨胀橡胶时，注入压力控制在0.2MPa至0.4MPa之间。

进一步的，向所述空腔内注入所述液体膨胀橡胶时，从所述空腔的最低点开始，向一个方向进行。

进一步的，所述注浆管在所述液体膨胀橡胶注入结束72小时后进行切除。

本发明充分利用液体膨胀橡胶与混凝土黏合效果好的特点，在结构缝位置的混凝土中预埋预溶模苯板并在该预溶模苯板中插入注浆管，通过注浆管注入溶模剂，将预溶模苯板溶解，预溶模苯板溶解后在混凝土内部形成一贯通的空腔，接着通过注浆管向空腔内注入高压水，将空腔冲洗干净，再通过注浆管向空腔内注入液体膨胀橡胶，将空腔注满，使液体膨胀橡胶与混凝土充分黏合，形成一道效果良好的柔性截水系统，大大提高结构缝处的防水性能，且不受结构缝因变形而降低防水效果，施工简单，效率高，消除了结构后期渗漏水的隐患，提高了结构缝的施工质量。

附图说明

图1是本发明的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法的流程图。

图2为本发明的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法固定安装预溶模苯板的结构示意图；

图3为本发明的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法预溶模苯板溶解后形成空腔的结构示意图；

图4为本发明的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法空腔内注入液体膨胀橡胶后的结构示意图；

图5为本发明的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法液体膨胀橡胶注满后切除注浆管的结构示意图。

具体实施方式

配合参看图1所示，是本发明的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法的流程示意图，包括以下步骤：

c.待上述浇筑的混凝土达到设计强度后通过所述注浆管向所述预溶模苯板内注入溶模剂，将所述预溶模苯板溶解，所述预溶模苯板溶解后在所述混凝土内部形成一空腔；

下面配合附图以及具体实施例做进一步的说明。

配合参看图2所示，首先在钢筋混凝土结构10的结构缝20（该结构缝20可以是施工缝、诱导缝或变形缝）的位置固定安装一预溶模苯板30，并在该预溶模苯板30中根据该预溶模苯板30的长度每隔2m插入一根注浆管31，注浆管31采用耐压0.7Mpa的纤维增强塑料软管，并且注浆管31插入预溶模苯板30的深度不小于10mm。在结构缝20位置两侧的混凝土浇筑之前，对预溶模苯板30及注浆管31进行保护和加固，用水泥钢钉或者D1.2镀锌铁丝将预溶模苯板30固定在钢筋混凝土结构10的基面上或者钢筋结构网架上，预溶模苯板30与钢筋混凝土结构10的基面的结合部位边缘用块硬砂浆封堵。

配合参看图3所示，完成上述工序并检查合格后，在结构缝20位置的两侧进行混凝土浇筑。浇筑时，既要保证密实效果又要不破坏预溶模苯板30的结构，使用的振捣器距离预溶模苯板30不小于500mm。浇筑完成后，预溶模苯板30预埋在该浇筑的混凝土40中，待该浇筑的混凝土40达到设计强度以上后通过注浆管31向预溶模苯板30内注入溶模剂，溶模剂可以采用苯、甲苯、氯仿、三氯乙烯、乙酸乙酯、丙酮、四氯乙烯中的任意一种，将预溶模苯板30溶解，预溶模苯板30溶解后在混凝土40内部形成一贯通的空腔50，接着通过注浆管31向空腔50内注入高压水将空腔50冲洗干净。注入时，溶模剂的注入压力控制在0.1MPa至0.2MPa之间，溶模剂的用量根据预溶模苯板30的体积确定，每立方米预溶模苯板30注入的溶模剂用量不小于200Kg。

配合参看图4所示，再通过注浆管31向空腔50内注入液体膨胀橡胶60，将空腔50注满。注入时，液体膨胀橡胶60的注入压力控制在0.2MPa至0.4MPa之间，并且液体膨胀橡胶60的注入应从空腔50的最低点开始，向一个方向进行。

配合参看图5所示，待液体膨胀橡胶60注入结束72小时后切除注浆管31，并将结构缝20的顶部采用密封材料70进行封堵，完成施工。

本发明充分利用液体膨胀橡胶60与混凝土黏合效果好的特点，在结构缝20位置的混凝土40中预埋预溶模苯板30并在该预溶模苯板30中插入注浆管31，通过注浆管31注入溶模剂，将预溶模苯板30溶解，预溶模苯板30溶解后在混凝土40内部形成一贯通的空腔50，接着通过注浆管31向空腔50内注入高压水，将空腔50冲洗干净，再通过注浆管31向空腔50内注入液体膨胀橡胶60，将空腔50注满，使液体膨胀橡胶60与混凝土充分黏合，形成一道效果良好的柔性截水系统，大大提高结构缝20处的防水性能，且不受结构缝20因变形而降低防水效果，施工简单，效率高，消除了结构后期渗漏水的隐患，提高了结构缝20的施工质量。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，其特征在于采用水泥钢钉或者镀锌铁丝将所述预溶模苯板固定安装在所述钢筋混凝土结构的基面上或钢筋结构网架上。

3.如权利要求1所述的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，其特征在于根据所述预溶模苯板的长度每隔2m插入一根所述注浆管。

4.如权利要求1所述的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，其特征在于所述注浆管插入所述预溶模苯板的深度不小于10mm。

5.如权利要求1所述的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，其特征在于在所述结构缝位置的两侧进行混凝土浇筑时，使用的振捣器距离所述预溶模苯板不小于500mm。

6.如权利要求1所述的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，其特征在于向所述预溶模苯板内注入所述溶模剂时，注入压力控制在0.1Mpa至0.2MPa之间。

7.如权利要求1所述的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，其特征在于所述溶模剂的用量根据所述预溶模苯板的体积确定，每立方米所述预溶模苯板注入的所述溶模剂的用量不小于200Kg。

8.如权利要求1所述的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，其特征在于向所述空腔内注入所述液体膨胀橡胶时，注入压力控制在0.2MPa至0.4MPa之间。

9.如权利要求1所述的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，其特征在于向所述空腔内注入所述液体膨胀橡胶时，从所述空腔的最低点开始，向一个方向进行。

10.如权利要求1所述的预溶模液体膨胀橡胶止水带的施工方法，其特征在于所述注浆管在所述液体膨胀橡胶注入结束72小时后进行切除。