CN102864779A - 一种千斤顶同步控制下沉双壁钢围堰的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种千斤顶同步控制下沉双壁钢围堰的方法，充分利用了钢管桩、同步千斤顶、精轧螺纹钢杆、扁担梁和双拼工字钢梁，其特征在于包括以下步骤：其特征在于包括建门架、设置扁担梁、两根精轧螺纹钢杆及其螺帽、初次提升围堰、二次提升围堰和下沉围堰等步骤。该方法利用包括同步千斤顶和门架的结合，有效解决了由于人为因素等导致围堰下沉过程中受力不均匀的问题，确保了围堰下沉过程中的安全。适用于在水中建设路桥或建筑物。

Description

一种千斤顶同步控制下沉双壁钢围堰的方法
技术领域
本发明涉及一种吊装方法，尤其是下沉双壁钢围堰的方法。
背景技术
在水中建设路桥或建筑物时，建造承台和水中墩，用到下沉双壁钢围堰。双壁钢围堰具有结构刚度大、使用范围广、安全系数高等特点，在深水基础工程中应用广泛。目前双壁钢围堰下沉大多采用手拉葫芦的方式，由于人为操作等因素，导致同步性较差，围堰受力不均匀，易产生裂缝和安全事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种同步性好、围堰受力均匀和安全的千斤顶同步控制下沉双壁钢围堰的方法。为达上述目的，本发明的技术方案为：
一种千斤顶同步控制下沉双壁钢围堰的方法，充分利用了钢管桩、同步千斤顶、精轧螺纹钢杆、扁担梁和双拼工字钢梁，其特征在于包括以下步骤：
（1）建门架，在双壁钢围堰壁的两侧，利用包括钢管桩、钢管及双拼工字钢梁制作若干个间隔均布的围堰起吊下沉的门架，每个门架顶面中间放置一个同步千斤顶；
（2）设置扁担梁、两根精轧螺纹钢杆及其螺帽，在各同步千斤顶的顶部放置扁担梁，扁担梁和双拼工字钢梁上间各隔设有两个可穿过精轧螺纹钢杆的透孔，并在透过该两孔中的两根精轧螺纹钢杆设有上螺帽、下螺帽；其中，上螺帽设在扁担梁上面的精轧螺纹钢杆上，下螺帽设在双拼工字钢梁上面的精轧螺纹钢杆上；双拼工字钢梁下方的精轧螺纹钢杆的下端与首节围堰固定连接；
（3）初次提升围堰，将各千斤顶与同步器连接后，由同步器能过油管同时向各同步千斤顶内供油，供油后各千斤顶使其活塞杆伸长顶上面的扁担梁，并通过精轧螺纹钢杆带动首节围堰缓慢提升，围堰被缓慢顶起后迅速将下螺帽向工字钢梁上面拧紧，确保千斤顶回油后各个门架能够同时均匀受力；千斤顶回油后，其活塞杆收缩，扁担梁下落，把上螺帽向扁担梁上面拧紧；
（4）二次提升围堰，由同步器再次向各千斤顶供油，千斤顶再次顶升扁担梁带动首节围堰上升，直到围堰被顶起一定的高度并确定各门架无异常后割除钢管桩与钢平台之间定位围堰的牛腿；割除牛腿时应快速及时，并将切割后的牛腿及时吊装至钢平台上面；
（5）下沉围堰，将千斤顶回油，使下螺帽与工字钢梁承力，将扁担梁和上螺帽抬升，由同步器同时向各千斤顶供油，千斤顶顶升扁担梁，待扁担梁和上螺帽受力且下螺帽与工字钢梁间有空隙后，将下螺帽向上拧升10cm，随后将千斤顶回油，围堰缓慢下落，直至下螺帽与工字钢梁上面密贴并受力，此循环下放围堰10cm；重复千斤顶回油、抬升扁担梁和上螺帽、向各千斤顶供油、千斤顶顶升扁担梁、将下螺帽并向上拧10cm、千斤顶回油……的动作，直至围堰入水并自浮后拆除门架。
上述千斤顶同步控制下沉双壁钢围堰的方法，由于千斤顶工作时全部由同步器控制，充分利用了同步千斤顶和门架的结合，有效解决了由于人为因素等导致围堰下沉过程中受力不均匀的问题，确保了围堰下沉过程中的安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中沿A-A线剖视的结构示意图；
在图中，钢平台1，双拼工字钢梁梁2，扁担梁3，围堰4，钢管桩5，上螺帽6，外钢管7，下螺帽8，精轧螺纹钢杆9，千斤顶活塞杆10，同步千斤顶11，内钢管12，牛腿13。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步说明。
图1所示，是本发明的结构示意图，结合图1中沿A-A线剖视的结构示意图一起来看本发明实施的具体步骤为：
（1）建门架，在双壁钢围堰4的两侧，利用钢平台1、钢管桩5、内钢管12和外钢管7，以及双拼I4Oa工字钢梁2制作10个间隔均布的围堰起吊下沉的门架，其中，内钢管12和外钢管7分别设置在围堰4两侧的钢平台1与钢管桩5上，而工字钢梁2横架在内钢管12和外钢管7上面，构成门架。每个门架顶放置一个100t同步千斤顶11；
（2）设置扁担梁、两根精轧螺纹钢杆及其螺帽，在各同步千斤顶11的顶部放置扁担梁3，扁担梁3和双拼工字钢梁2上间隔设有两个可穿过精轧螺纹钢杆9的透孔，并在透过该孔中的两根精轧螺纹钢杆9设有上螺帽6、下螺帽8；其中，上螺帽6设在扁担梁3上面的精轧螺纹钢杆9上，下螺帽8设在双拼工字钢梁2上面的精轧螺纹钢杆9上；双拼工字钢梁2下方的精轧螺纹钢杆9的下端与围堰4的首节固定连接；
（3）初次提升围堰，将各千斤顶11与同步器连接后，由同步器能过油管同时向各同步千斤顶11供油，供油后各千斤顶11使其活塞杆10伸长顶上面的扁担梁3，并通过精轧螺纹钢杆9带动围堰4缓慢提升，围堰4被缓慢顶起后迅速将下螺帽8向工字钢梁2上面拧紧，确保千斤顶回油后各个门架能够同时均匀受力；千斤顶11回油后，其活塞杆10收缩，扁担梁3下落，把上螺帽6向扁担梁3上面拧紧；
（4）二次提升围堰，由同步器再次向各同步千斤顶11供油，千斤顶11的活塞杆10再次顶升扁担梁3带动围堰上升，直到围堰被顶起约50cm并确定各门架无异常后割除钢管桩5与钢平台1之间定位围堰4的牛腿13；割除牛腿13时应快速及时，并将切割后的牛腿13及时吊装至钢平台1上面；
（5）下沉围堰，将千斤顶11回油，使下螺帽8与工字钢梁3承力，将扁担梁3和上螺帽6抬升13cm，再由同步器同时向各千斤顶11供油，千斤顶11顶升扁担梁3，待扁担梁3和上螺帽6受力且下螺帽8与工字钢梁2间有空隙后，将下螺帽8向上拧升10cm，随后将千斤顶11回油，围堰4缓慢下落，直至下螺帽8与工字钢梁2上面密贴并受力，此步骤下放围堰10cm；重复：千斤顶11回油、抬升扁担梁3和上螺帽6、向各千斤顶11供油、千斤顶11顶升扁担梁3和将下螺帽8向上拧10cm，千斤顶11回油……的动作，直至围堰4入水并自浮后拆除门架。

Claims (1)

1.一种千斤顶同步控制下沉双壁钢围堰的方法，充分利用了钢管桩、同步千斤顶、精轧螺纹钢杆、扁担梁和双拼工字钢梁，其特征在于包括以下步骤：
（1）建门架，在双壁钢围堰（4）壁的两侧，利用包括钢管桩（5）、钢管（7、12）及双拼工字钢梁（2）制作若干个间隔均布的围堰（4）起吊下沉的门架，每个门架顶面中间放置一个同步千斤顶（11）；
（2）设置扁担梁、两根精轧螺纹钢杆及其螺帽，在各同步千斤顶（11）的顶部放置扁担梁（3），扁担梁（3）和双拼工字钢梁（2）上各间隔设有两个可穿过精轧螺纹钢杆（9）的透孔，并在透过该两孔中的两根精轧螺纹钢杆（9）设有上螺帽（6）、下螺帽（8）；其中，上螺帽（6）设在扁担梁（3）上面的精轧螺纹钢杆（9）上，下螺帽（8）设在双拼工字钢梁（2）上面的精轧螺纹钢杆（9）上；双拼工字钢梁（2）下方的精轧螺纹钢杆（9）的下端与围堰（4）的首节固定连接；
（3）初次提升围堰，将各千斤顶（11）与同步器连接后，由同步器能过油管同时向各同步千斤顶（11）内供油，供油后各千斤顶（11）使其活塞杆（10）伸长顶上面的扁担梁（3），并通过精轧螺纹钢杆（9）带动围堰（4）缓慢提升，围堰（4）被缓慢顶起后迅速将下螺帽（8）向工字钢梁（2）上面拧紧，确保千斤顶（11）回油后各个门架能够同时均匀受力；千斤顶（11）回油后，其活塞杆（10）收缩，扁担梁（3）下落，把上螺帽（6）向扁担梁（3）上面拧紧；
（4）二次提升围堰，由同步器再次向各千斤顶（11）供油，千斤顶（11）再次顶升扁担梁（3）带动首节围堰（4）上升，直到围堰（4）被顶起一定的高度并确定各门架无异常后割除钢管桩（5）与钢平台（1）之间定位围堰（4）的牛腿（13）；
（5）下沉围堰，将千斤顶（11）回油，使下螺帽（8）与工字钢梁（2）承力，将扁担梁（3）和上螺帽（6）抬升，由同步器同时向各千斤顶（11）供油，千斤顶（11）顶升扁担梁（3），待扁担梁（3）和上螺帽（6）受力且下螺帽（8）与工字钢梁（2）间有空隙后，将下螺帽（8）并向上拧升10cm，随后将千斤顶（11）回油，围堰（4）缓慢下落，直至下螺帽（8）与工字钢梁（2）上面密贴并受力，此步骤下放围堰（4）10cm；重复：千斤顶（11）回油、抬升扁担梁（3）和上螺帽（6）、向各千斤顶（11）供油、千斤顶（11）顶升扁担梁（3）、将下螺帽（8）向上拧10cm、千斤顶回（11）油……的动作，直至围堰（4）入水并自浮后拆除门架。
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