CN102863751B - 聚酯模塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种聚酯模塑料，其特征在于：由以下重量份数的各组分制备：不饱和聚酯树脂60~70份，低收缩添加剂30~40份，无机矿物填料200~250份，白色颜料2~6份，引发剂1~2份，氢氧化钙微粉0.6~1份，内脱模剂2-6份，玻璃纤维45~60份。本发明还公开了一种上述聚酯模塑料的制备方法；本发明具有较普通聚酯模塑料拥有更好的耐黄变性能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯模塑料及其制备方法。
背景技术
聚酯模塑料由于其高的生产效率，以及绝缘性能优良，密度小，强度高，耐锈蚀，耐候性好等特点，自诞生以来大量应用于交通，电气领域，用与取代容易锈蚀的钢铁部件，以及易燃烧强度低的热塑性塑料部件。
同时由于聚酯模塑料具有耐腐蚀，耐污性好，无毒无害等特定，在民用制品领域如卫浴，餐具，家电等也有大量应用。
比如电熨斗的壳体，微波炉/烤箱的炉门，餐厨用具以及一些接触高温环境的部件，这些部件的共同点是颜色以白色或浅色为主，长时间耐受高温，但目前的聚酯模塑料在长期高温作用下会有表面变黄的现象产生，影响部件使用效果，使其在某些部件上的使用不尽人意。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种具有较高的耐黄变特性，兼顾了普通聚酯模塑料的特性，且更适合于制作电熨斗壳体等处于高温环境的部件的聚酯模塑料。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种聚酯模塑料，其由以下重量份数的各组分制备：不饱和聚酯树脂60~70份，低收缩添加剂30~40份，无机矿物填料200~250份，白色颜料2~6份，引发剂1~2份，氢氧化钙微粉0.6~1份，内脱模剂2~6份，玻璃纤维45~60份。
本发明所述无机矿物填料为市售氢氧化铝微粉或碳酸钙微粉中的一种或两种任意比例的混合物。
本发明所述玻璃纤维为市售长度3mm，6mm，12mm中的一种或任意几种任意比例的混合物。
本发明所述的低收缩添加剂为DSM公司的Palapreg H 870-901，Palapreg H 851-02，Palapreg H 2073中的一种。
本发明所述的白色颜料为Sachtleben公司的HD-S硫化锌白色微粉。
本发明所述的内脱模剂为BYK公司的BYK-P9050，BYK-P9051，BYK-P9060，BYK-P9065，BYK-P9080，BYK-P9085中的一种或任意几种任意比例的混合物。
本发明所述的引发剂为ARKEMA公司的Luperox 570，Luperox TBICM75,LuperoxTBEC，Luperox TAEC，Luperox 26，Luperox 575，Luperox 256，Luperox 259中的一种。
本发明还提供了一种上述聚酯模塑料的制备方法，步骤如下：
（1）先将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂倒入捏合机中混炼2~5分钟；
（2）然后向捏合机中再加入无机矿物填料、白色颜料和氢氧化钙微粉混炼30~40分钟；最后加入玻璃纤维，混炼5~10分钟后即可得到聚酯模塑料。
本发明的优点和有益效果：
1.传统聚酯模塑料引起黄变的原因如下:1.聚合物中降解产生碳碳双键，当碳碳双键的数量达到10个以上时产生黄变。2.原料中含有苯环时，苯环被高温氧化。因此，本发明主要采取两种手段来避免变黄：一是降低聚合物在聚酯模塑料的含量，提高无机物的含量，如将无机矿物填料的份数由普通聚酯模塑料的150-195份提高到200~250份。二是尽量选择不含或少含苯环的原材料，以降低变黄几率，如本发明采用了DSM公司非聚苯乙烯类型的低收缩添加剂型号，引发剂选择了ARKEMA公司不含苯环的引发剂类型。为了以消除硬脂酸锌内所含油脂类杂质高温时析出到表面产生泛黄的不利影响，内脱模剂选择了BYK公司的液体脱模剂代替通用的硬脂酸锌微粉。为了达到制品白度更高的要求，使用了Sachtleben公司的HD-S硫化锌。再结合其他成分的协同作用，使得本发明制备的聚酯模塑料具有较一般的聚酯模塑料有更好的耐黄变特性。
2.本发明通过原材料的特别选择和各组分含量的调整，降低了有机物在材料中的含量，降低了所含化学结构苯环的含量，经实验测定在160摄氏度环境中，经7天后，模塑料黄变的数值经色差仪测定仅为普通模塑料的1/10。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
本发明下述实施例使用的氢氧化钙微粉，玻璃纤维，氢氧化铝微粉和碳酸钙微粉均为市售产品
实施例1:
按配方计量组分称取：不饱和聚酯树脂70份，Palapreg H 870-901 30份氢氧化铝微粉200份，HD-S 6份，Luperox TBICM75 1份，氢氧化钙微粉1份，BYK-P9080 6份，6mm玻璃纤维60份，上述份数为重量份数。
按照上述配方先将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂倒入捏合机中混炼2分钟；再加入无机矿物填料、白色颜料和氢氧化钙微粉混炼40分钟；最后加入玻璃纤维，混炼10分钟后即可得到本发明所述的聚酯模塑料。
下表1为在其他组分用量不变的情况下，试验160摄氏度下7天后不同低收缩添加剂对黄变的影响：
表1
试验表明，减少低收缩添加剂化学成分中苯环含量，能有效减少黄变的程度。
实施例2：
按配方计量组分称取：不饱和聚酯树脂60份，Palapreg H 851-02 40份碳酸钙微粉250份，HD-S 2份，Luperox 256 2份，氢氧化钙微粉0.6份，BYK-P90652份，3mm玻璃纤维50份，上述份数为重量份数。
按照上述配方先将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂倒入捏合机中混炼5分钟；再加入无机矿物填料、白色颜料和氢氧化钙微粉混炼30分钟；最后加入玻璃纤维，混炼7分钟后即可得到本发明所述的聚酯模塑料
在其他组分不变的情况下，试验160摄氏度下7天后不同引发剂类型对黄变的影响：
结果如表2所示：
表2
由上表中显示的数据可以看出，减少引发剂中的苯环含量有利于减少黄变值。
实施例3：
按配方计量组分称取：不饱和聚酯树脂65份，Palapreg H 2073 35份碳酸钙微粉120份，氢氧化铝微粉100份，HD-S 4份，Luperox TBEC 1.5份，氢氧化钙微粉0.8份，BYK-P9050 4份，12mm玻璃纤维35份，3mm玻璃纤维10份，上述份数为重量份数。
按照上述配方先将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂倒入捏合机中混炼3分钟；再加入无机矿物填料、白色颜料和氢氧化钙微粉混炼35分钟；最后加入玻璃纤维，混炼5分钟后即可得到本发明所述的聚酯模塑料
其他组分用量不变，试验160摄氏度下7天后不同内脱模剂对黄变的影响：
结果如表3：
表3
| 内脱模剂类型 | 普通硬脂酸锌微粉 | BYK-P9060 | BYK-P9080 |
| 色差b | +1.9 | +1.0 | +1.1 |
由上表中显示的数据可以看出，BYK公司的内脱模剂可降低酸脂酸锌微粉对黄变的影响。
Claims (5)
1.一种聚酯模塑料，其特征在于：由以下重量份数的各组分制备：不饱和聚酯树脂 60~70份，低收缩添加剂30~40份，无机矿物填料200~250份，白色颜料2~6份，引发剂 1~2份，氢氧化钙微粉0.6~1份，内脱模剂2~6份，玻璃纤维45~60份；
所述的低收缩添加剂为DSM公司的Palapreg H 870-901，Palapreg H 851-02，Palapreg H 2073中的一种；所述的内脱模剂为BYK公司的BYK-P9050, BYK-P9051, BYK-P 9060, BYK-P9065,BYK-P9085中的一种或任意几种任意比例的混合物；
所述的引发剂为ARKEMA公司的Luperox 570，Luperox TBICM75, Luperox TBEC，Luperox TAEC，Luperox 26，Luperox 575，Luperox 256，Luperox 259中的一种。
2.根据权利要求1所述的聚酯模塑料，其特征在于：所述的无机矿物填料为氢氧化铝微粉或碳酸钙微粉中的一种或两种任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的聚酯模塑料，其特征在于：所述的玻璃纤维为长度3mm，6mm，12mm中的一种或任意几种任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的聚酯模塑料，其特征在于：所述的白色颜料为Sachtleben公司的HD-S硫化锌白色微粉。
5.一种聚酯模塑料的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：
（1）先将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、引发剂、内脱模剂倒入捏合机中混炼2~5分钟；
然后向捏合机中再加入无机矿物填料、白色颜料和氢氧化钙微粉混炼30~40分钟；最后加入玻璃纤维，混炼5~10分钟后即可得到聚酯模塑料;
所述的聚酯模塑料由以下重量份数的各组分制备：不饱和聚酯树脂 60~70份，低收缩添加剂30~40份，无机矿物填料200~250份，白色颜料2~6份，引发剂 1~2份，氢氧化钙微粉0.6~1份，内脱模剂2~6份，玻璃纤维45~60份；低收缩添加剂为DSM公司的Palapreg H 870-901，Palapreg H 851-02，Palapreg H 2073中的一种；所述的内脱模剂为BYK公司的BYK-P9050, BYK-P9051, BYK-P 9060, BYK-P9065,BYK-P9085中的一种或任意几种任意比例的混合物；所述的引发剂为ARKEMA公司的Luperox 570，Luperox TBICM75, Luperox TBEC，Luperox TAEC，Luperox 26，Luperox 575，Luperox 256，Luperox 259中的一种。
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