CN102862849B - 胶带纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶带卷取过程中的胶带纠偏装置,其特征是它包括机架(1),机架(1)设有固定横梁(2),固定横梁(2)上安装有连接轴(4),连接轴(4)与转动架(3)联接,连接轴(4)上连接有连杆(11),安装在固定横梁(2)上的摆动油缸(8)与连杆(11)联接;转动架(3)上安装有上辊筒(5),并通过夹紧油缸(7)与下辊筒(6)联接,机架(1)设有检测杆(12),光电检测装置(9)安装在检测杆(12)上,控制装置(10)根据光电检测装置(9)的检测信号,通过摆动油缸(8)控制转动架(3)的转动,实现胶带的纠偏,本发明结构简单,通过检测信号经PLC控制液压装置使胶带在卷取过程中,胶带松紧合适,整齐。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶带的生产,具体地说是一种胶带纠偏装置,特别是涉及一种胶带卷取时用的胶带纠偏装置。
背景技术
在胶带如钢丝绳芯胶带的生产中,其胶带卷取过程经常发生胶带卷取的松紧度不均匀,两边不整齐,影响了产品的外观质量和包装运输。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶带卷取过程中的胶带纠偏装置。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种胶带纠偏装置,它包括机架,机架设有固定横梁,固定横梁上安装有连接轴,连接轴与转动架联接,连接轴上连接有连杆,安装在固定横梁上的摆动油缸与连杆联接;转动架上安装有上辊筒,并通过夹紧油缸与下辊筒联接,机架设有检测杆,光电检测装置安装在检测杆上,控制装置根据光电检测装置的检测信号,通过摆动油缸控制转动架的转动,实现胶带的纠偏。
本发明的机架设有托滚。
为方便胶带的纠偏调整,本发明所述的上辊筒、下辊筒分别由3~9段筒体组成。
由于采用上述技术方案,本发明较好的实现了发明目的,其结构简单,通过检测信号经PLC控制液压装置使胶带在卷取过程中,胶带松紧合适,整齐。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
由图1、图2可知,一种胶带纠偏装置,它包括机架1,机架1设有固定横梁2,固定横梁2上安装有连接轴4,连接轴4与转动架3联接,连接轴4上连接有连杆11,安装在固定横梁2上的摆动油缸8与连杆11联接;转动架3上安装有上辊筒5,并通过夹紧油缸7与下辊筒6联接,机架1设有检测杆12,光电检测装置9安装在检测杆12上,控制装置10根据光电检测装置9的检测信号,通过摆动油缸8控制转动架3的转动,实现胶带的纠偏。
本发明的机架1设有托滚13。
为方便胶带的纠偏调整,本发明所述的上辊筒5、下辊筒6分别由3~9段(本实施例为5段)筒体14组成。
本发明工作时,胶带纠偏装置安装在胶带卷取装置前面,机架1固定在地面上,机架1和固定横梁2用螺钉连接,固定横梁2上的连接轴4通过轴承、螺母等零件与转动架3联接,摆动油缸8的缸筒安装在固定横梁2上,活塞杆与连杆11连接。通过活塞杆11的伸缩,可经连接轴4带动转动架3的转动,实现胶带的纠偏。
胶带在上辊筒5、下辊筒6中间通过,并由夹紧油缸7夹紧。当胶带发生偏转时,光电检测装置9的检测信号送入控制装置10,控制装置10的PLC控制摆动油缸8工作,经活塞杆的伸缩,带动转动架3左右转动,从而实现胶带的纠偏,使胶带不偏离中心沿着直线运动。由于上辊筒5、下辊筒6分别由3~9段筒体14组成,因此,调整方便。
Claims (2)
1.一种胶带纠偏装置,其特征是它包括机架(1),机架(1)设有固定横梁(2),固定横梁(2)上安装有连接轴(4),连接轴(4)与转动架(3)联接,连接轴(4)上连接有连杆(11),安装在固定横梁(2)上的摆动油缸(8)与连杆(11)联接;转动架(3)上安装有上辊筒(5),并通过夹紧油缸(7)与下辊筒(6)联接,所述的上辊筒(5)、下辊筒(6)分别由3~9段筒体(14)组成,机架(1)设有检测杆(12),光电检测装置(9)安装在检测杆(12)上,控制装置(10)根据光电检测装置(9)的检测信号,通过摆动油缸(8)控制转动架(3)的转动,实现胶带的纠偏;工作时,胶带在上辊筒(5)、下辊筒(6)中间通过,并由夹紧油缸(7)夹紧,当胶带发生偏转时,光电检测装置(9)的检测信号送入控制装置(10),控制装置(10)的PLC控制摆动油缸(8)工作,经活塞杆的伸缩,带动转动架(3)左右转动,从而实现胶带的纠偏,使胶带不偏离中心沿着直线运动。
2.根据权利要求1所述的胶带纠偏装置,其特征是机架(1)设有托滚(13)。
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