CN102862106A - 一种新型玻璃自动倒角机 - Google Patents
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Abstract
一种新型玻璃自动倒角机，它涉及倒角机技术领域，具体涉及一种新型玻璃自动倒角机。主驱动轴(5)另一端通过传动齿轮箱(3)与涡轮蜗杆减速器(2)连接，涡轮蜗杆减速器(2)与主同步带驱动电机(1)连接，涡轮蜗杆减速器(2)上设置有电磁离合器(18，电磁离合器(18)上设置有副同步带和同步轮(19)，副同步带和同步轮(19)与副同步带张紧座(21)连接，副同步带张紧座(21)一端外侧设置有玻璃定位机构(22)，倒角机上一侧中部设置有回位气缸(23)。它是通过电磁离合器而同步运行中倒角，所以倒角时不影响流水线的生产效率，解决了倒角的质量问题，同时也节约了这个岗位的人工成本。
Description
技术领域：
本发明涉及倒角机技术领域，具体涉及一种新型玻璃自动倒角机。
背景技术：
目前，玻璃加工企业在对玻璃加工过程中对玻璃锐角的安全处理大致使用一下三种方法。第一种方法是玻璃在磨边加工时直接用机械的方法同时处理边与角的安全性问题。这种方法虽然效率高，但主要问题是角的处理产生的爆角现象一直存在。成品率偏低，一块玻璃4个安全角往往会出现大小不一，影响产品的外观质量。第二种方法生产线外加工安全角，即玻璃的边部经磨边处理后，作为半成品转移到另一组磨角机上进行安全角的处理，它使用由人工操作的电机磨轮方法处理角部，这种方法虽然解决了，爆角和角部不均匀的问题，但主要问题是工人劳动强度高，生产效率低。工作环境条件差，工人长期在高湿的场地作业，影响员工的身体健康。第三种方法使用手提砂轮机对玻璃的锐角进行安全处理。这种方法一定程度上解决了爆角和角的处理不均匀的问题。但这种处理方法是干法磨角，劳动强度大效率低。而且在处理过程中会产生大量粉尘，污染环境，工人在粉尘中作业，会吸入粉尘，容易患尘肺病。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新型玻璃自动倒角机，它是通过电磁离合器而同步运行中倒角，所以倒角时不影响流水线的生产效率，解决了倒角的质量问题，同时也节约了这个岗位的人工成本。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含主同步带驱动电机1、涡轮蜗杆减速器2、传动齿轮箱3、主同步带和同步轮4、主驱动轴5、底座高度调节螺栓6、底座7、短主轴轴承座8、短传动轴9、横支架10、直线导轨支架11、直线导轨12、同步带压紧机构13、同步带升降机构14、磨倒角电机机构15、电机支架16、电机前进气缸17、电磁离合器18、副同步带和同步轮19、电机支架驱动连接板20、副同步带张紧座21、玻璃定位机构22和回位气缸23；底座7底部设置有底座高度调节螺栓6，底座7上设置有直线导轨支架11，直线导轨支架11上设置有直线导轨12，底座7上一侧设置有横支架10，横支架10底部内设置有主驱动轴5，主驱动轴5一端通过主轴轴承座8与底座7固定，主驱动轴5上方与横支架10之间设置有短传动轴9，短传动轴9的传输带上设置有同步带压紧机构13和同步带升降机构14，短传动轴9的传输带外侧设置有磨倒角电机机构15，磨倒角电机机构15固定在电机支架16上，电机支架16一端设置有电机前进气缸17，电机支架16另一端设置有电机支架驱动连接板20，主驱动轴5另一端通过传动齿轮箱3与涡轮蜗杆减速器2连接，涡轮蜗杆减速器2与主同步带驱动电机1连接，涡轮蜗杆减速器2上设置有电磁离合器18，电磁离合器18上设置有副同步带和同步轮19，副同步带和同步轮19与副同步带张紧座21连接，副同步带张紧座21一端外侧设置有玻璃定位机构22，倒角机上一侧中部设置有回位气缸23。
本发明是通过电磁离合器而同步运行中倒角，所以倒角时不影响流水线的生产效率，解决了倒角的质量问题，同时也节约了这个岗位的人工成本。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含主同步带驱动电机1、涡轮蜗杆减速器2、传动齿轮箱3、主同步带和同步轮4、主驱动轴5、底座高度调节螺栓6、底座7、短主轴轴承座8、短传动轴9、横支架10、直线导轨支架11、直线导轨12、同步带压紧机构13、同步带升降机构14、磨倒角电机机构15、电机支架16、电机前进气缸17、电磁离合器18、副同步带和同步轮19、电机支架驱动连接板20、副同步带张紧座21、玻璃定位机构22和回位气缸23；底座7底部设置有底座高度调节螺栓6，底座7上设置有直线导轨支架11，直线导轨支架11上设置有直线导轨12，底座7上一侧设置有横支架10，横支架10底部内设置有主驱动轴5，主驱动轴5一端通过主轴轴承座8与底座7固定，主驱动轴5上方与横支架10之间设置有短传动轴9，短传动轴9的传输带上设置有同步带压紧机构13和同步带升降机构14，短传动轴9的传输带外侧设置有磨倒角电机机构15，磨倒角电机机构15固定在电机支架16上，电机支架16一端设置有电机前进气缸17，电机支架16另一端设置有电机支架驱动连接板20，主驱动轴5另一端通过传动齿轮箱3与涡轮蜗杆减速器2连接，涡轮蜗杆减速器2与主同步带驱动电机1连接，涡轮蜗杆减速器2上设置有电磁离合器18，电磁离合器18上设置有副同步带和同步轮19，副同步带和同步轮19与副同步带张紧座21连接，副同步带张紧座21一端外侧设置有玻璃定位机构22，倒角机上一侧中部设置有回位气缸23。
玻璃从双边磨里面出来后，通过倒角机的同步带进入自动倒角机，倒角机光电开关感应到玻璃后，定位气缸推进玻璃在倒角机同步带上面精确定位，这个步骤的气缸的执行是通过二位五通阀连接光电开关控制的，这样玻璃在同步带内行走左右位置是一定的。因为是上同步带中心距短，下同步带中心距长，玻璃继续行走，上同步带将玻璃压紧同时向前行走。
玻璃在倒角机同步带的带动下前进到设定位置，执行倒角的光电开关感应到玻璃时，电磁离合器吸合，外面的同步带将带动玻璃倒角电机支架和里面的玻璃同步行走，这样倒角电机和玻璃的相对位置就是静止的，气缸推进倒角电机开始倒角工作，4秒后倒角结束，倒角气缸回位，倒角结束。整个过程的控制是通过PLC来实现的。PLC连接光电开关，当光电开关感应到玻璃时，和PLC连接的电磁离合器吸合，同时和PLC连接的还有控制倒角气缸的二位五通阀开始工作，执行气缸推进倒角动作，PLC设定气缸倒角时间为4S，4S后PLC控制二位五通阀，将气缸收回原位倒角结束。
倒角结束后，倒角电机支架继续前进，碰触到限位开关后，电磁离合器失电，同步带失去作用力，二位五通阀控制回位气缸动作，推进倒角电机支架退回原来位置，等待下一块玻璃的倒角。
本具体实施方式是通过电磁离合器而同步运行中倒角，所以倒角时不影响流水线的生产效率，解决了倒角的质量问题，同时也节约了这个岗位的人工成本。
Claims (1)
1.一种新型玻璃自动倒角机，其特征在于它包含主同步带驱动电机(1)、涡轮蜗杆减速器(2)、传动齿轮箱(3)、主同步带和同步轮(4)、主驱动轴(5)、底座高度调节螺栓(6)、底座(7)、短主轴轴承座(8)、短传动轴(9)、横支架(10)、直线导轨支架(11)、直线导轨(12)、同步带压紧机构(13)、同步带升降机构(14)、磨倒角电机机构(15)、电机支架(16)、电机前进气缸(17)、电磁离合器(18)、副同步带和同步轮(19)、电机支架驱动连接板(20)、副同步带张紧座(21)、玻璃定位机构(22)和回位气缸(23)；底座(7)底部设置有底座高度调节螺栓(6)，底座(7)上设置有直线导轨支架(11)，直线导轨支架(11)上设置有直线导轨(12)，底座(7)上一侧设置有横支架(10)，横支架(10)底部内设置有主驱动轴(5)，主驱动轴(5)一端通过主轴轴承座(8)与底座(7)固定，主驱动轴(5)上方与横支架(10)之间设置有短传动轴(9)，短传动轴(9)的传输带上设置有同步带压紧机构(13)和同步带升降机构(14)，短传动轴(9)的传输带外侧设置有磨倒角电机机构(15)，磨倒角电机机构(15)固定在电机支架(16)上，电机支架(16)一端设置有电机前进气缸(17)，电机支架(16)另一端设置有电机支架驱动连接板(20)，主驱动轴(5)另一端通过传动齿轮箱(3)与涡轮蜗杆减速器(2)连接，涡轮蜗杆减速器(2)与主同步带驱动电机(1)连接，涡轮蜗杆减速器(2)上设置有电磁离合器(18，电磁离合器(18)上设置有副同步带和同步轮(19)，副同步带和同步轮(19)与副同步带张紧座(21)连接，副同步带张紧座(21)一端外侧设置有玻璃定位机构(22)，倒角机上一侧中部设置有回位气缸(23)。
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| CN102862106A true CN102862106A (zh) | 2013-01-09 |
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| CN201110190714XA Pending CN102862106A (zh) | 2011-07-08 | 2011-07-08 | 一种新型玻璃自动倒角机 |
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2011
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