CN102858429A - 二氧化碳捕获系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了处理酸性二氧化碳(CO2)流的方法和系统。一方面，掩蔽浓排放物气体的方法包括在酸性气汽提器中从富溶剂中脱除至少一部分酸性气以形成浓排放物气体且将所述浓排放物气体引导到储存系统中。

Description

二氧化碳捕获系统和方法
发明背景
本发明通常涉及气化系统，且更详细地讲涉及用于捕获由气化系统生成的富二氧化碳(CO2)流的系统和方法。
至少一些已知的气化系统(例如发电厂中使用的气化系统)与至少一种动力产生涡轮系统集成，由此形成整体气化联合循环(IGCC)发电系统。例如，至少一些已知的气化系统使燃料、空气或氧气(O2)、水蒸汽和/或二氧化碳(CO2)的混合物转化为合成气体或“合成气(syngas)”。将该合成气引导到燃气轮机的燃烧室中，该燃气轮机为发电机供应动力，该发电机又为电网供应电力。将来自至少一些已知燃气轮机发动机的排出气体供应到产生蒸汽以驱动蒸汽轮机的热回收蒸汽发生器中。由蒸汽轮机产生的动力还驱动为电网提供电力的发电机。
与IGCC系统相关的至少一些已知气化系统最初生成包含一氧化碳(CO)、氢气(H2)、硫化氢(H2S)和/或二氧化碳(CO2)的“粗”合成气燃料。一般将硫化氢称为酸性气。通常将酸性气从粗合成气燃料中脱除以生成用以在燃气轮机发动机内燃烧的“洁净”合成气燃料。至少一些已知酸性气脱除用包括至少一个脱除大部分H2S的主吸收器的脱酸性气子系统进行。
至少一些已知气化系统还包括至少一个从酸性气中回收硫的硫回收单元(SRU)。由SRU生成的尾气使用尾气单元(TGU)压缩和/或再循环到气化反应器中。然而，这种包括SRU和TGU的硫回收系统代表IGCC系统的投资成本的显著部分。此外，当IGCC发电厂结合有预燃烧CO2分离和净化系统时，导致投资成本显著增加。
发明概述
一方面，掩蔽(sequestering)浓排放物气体的方法包括在酸性气汽提器中从富溶剂中脱除至少一部分酸性气以形成浓排放物气体且将所述浓排放物气体引导到储存系统中。
另一方面，提供一种从由电力系统生成的气体中脱除二氧化碳(CO2)的方法。所述方法包括在酸性气汽提器中从富溶剂中脱除至少一部分酸性气以形成CO2流，对所述CO2流的至少一部分加压和将加压的CO2流引导到盐水层和强化采油田之一中。
另一方面，提供一种供电力系统使用的气体处理系统。所述气体处理系统包括酸性气汽提器，所述酸性气汽提器经构造以从富溶剂中脱除至少一部分酸性气以形成CO2流。所述气体处理系统还包括在所述酸性气汽提器下游流体连通连接的压缩机，其中所述压缩机经构造以对CO2流加压。所述气体处理系统还包括在所述压缩机下游流体连通式连接的二氧化碳(CO2)掩蔽系统，其中所述压缩机经进一步构造以引导加压CO2流的至少一部分到所述CO2掩蔽系统。
附图简述
图1为示例性整体气化联合循环(IGCC)电力系统的示意图；
图2为可供图1中所示的IGCC发电系统使用的示例性脱酸性气子系统的示意图；和
图3为可供图1中所示的IGCC发电系统使用的供选的脱酸性气子系统的示意图。
发明详述
如本文中所用，术语“贫”用以描述基本不含排放物的溶剂，且术语“富”用以描述含有排放物的溶剂。类似地，术语“浓排放物”用以描述含有排放物的气体。
图1为示例性整体气化联合循环(IGCC)发电系统100(例如发电厂中使用的那些发电系统)的示意图。在示例性实施方案中，IGCC系统包括燃气轮机发动机110。涡轮机114可经由第一旋转器(rotor)120与第一发电机118可旋转式连接。涡轮机114与至少一个燃料源和至少一个空气源(二者在下文更加详细地描述)流体连通式连接且经构造以从所述燃料源和所述空气源分别接收燃料和空气。涡轮机114生成旋转能，所述旋转能经由旋转器120传输到发电机118，其中发电机118使所述旋转能转化为电能以传输到至少一个载荷，所述载荷包括但不限于电力网(图中未示出)。
IGCC系统100还包括蒸汽轮机发动机130。在示例性实施方案中，发动机130包括蒸汽轮机132，所述蒸汽轮机132经由第二旋转器136与第二发电机134可旋转式连接。
IGCC系统100还包括蒸汽发生系统140。在示例性实施方案中，系统140包括至少一个热回收蒸汽发生器(HRSG)142，所述热回收蒸汽发生器(HRSG)142经由至少一个加热的锅炉给水管路146与至少一个传热装置144流体连通式连接。HRSG 142经由管路146接收来自装置144的锅炉给水(图中未示出)以便将所述锅炉给水加热成蒸汽。HRSG 142还经由排出气体管路(图中未示出)接收来自涡轮机114的排出气体(图中未示出)，所述排出气体还将所述锅炉给水加热成蒸汽。HRSG 142经由蒸汽管路150与涡轮机132流体连通式连接。过量气体和蒸汽经由烟道气管路152从HRSG 142排到大气中。
蒸汽管路150将蒸汽从HRSG 142引导到涡轮机132中。涡轮机132接收来自HRSG 142的蒸汽且将蒸汽中的热能转化为旋转能。所述旋转能经由旋转器136传输到发电机134中，其中发电机134使所述旋转能转化为电能以传输到至少一个载荷，所述载荷包括但不限于电力网。
IGCC系统100还包括气化系统200。在示例性实施方案中，系统200包括至少一个空气分离单元202，所述空气分离单元202经由空气管路204与空气源流体连通式连接。在示例性实施方案中，这类空气源包括但不限于仅包括专用空气压缩机和/或压缩空气储存单元(二者在图中都未示出)。空气分离单元202使空气分成氧气(O2)、氮气(N2)和经由出口释放的其它组分(图中未示出)。将所述氮气引导到燃气轮机114中以促进燃烧。
系统200包括气化反应器208，所述气化反应器208经由管路210与空气分离单元202流体连通式连接以接收从单元202中引导的O2。系统200还包括煤研磨和制备单元211。单元211经由供煤管路212和供水管路213分别与煤源和水源(二者在图中都未示出)流体连通式连接。在一个供选的实施方案中，不存在水供应和供水管路213。单元211可经构造以处理干或湿进料系统和/或将煤和水混合在一起以形成煤浆流(图中未示出)，所述煤浆流经由管路214引导到气化反应器208中。
气化反应器208经由管路214和210分别接收煤浆流和氧气流。气化反应器208促进生成热的粗合成气(合成气)流。此外，气化反应器208还生成作为合成气生产的副产物的热渣流。所述渣流经由热渣管路216引导到渣处理单元215中。渣处理单元215使渣急冷且破碎成小块，所述小块形成可经渣管路217脱除并引导的流。在一个供选的实施方案中，单元215从固体中回收烟灰以促进改善气化器效率。回收的烟灰经管路(图中未示出)回到气化器208中且基本不含烟灰的渣经管路217处置。
气化反应器208经由热合成气管路218与传热装置144流体连通式连接。传热装置144接收热的粗合成气流且将其热量的至少一部分经由管路146传递到HRSG 142。随后，传热装置144生成冷却的粗合成气流，所述冷却的粗合成气流经由合成气管路219引导到涤气器和低温气体冷却(LTGC)单元221中。LTGC 221脱除所述粗合成气流内夹带的微粒物质且促进经由飞灰管路222脱除微粒物质。LTGC 221还提供对所述粗合成气流的冷却。
气化系统200还包括脱酸性气子系统300，所述脱酸性气子系统300与LTGC 221流体连通式连接。子系统300经由粗合成气管路220接收冷却的粗合成气流。此外，脱酸性气子系统300促进自所述粗合成气流中脱除至少一部分酸性组分。在示例性实施方案中，这类酸性气组分包括但不限于H2S和CO2。脱酸性气子系统300还促进使酸性气组分中的至少一些分离成其它组分，例如但不限于H2S和CO2。脱酸性气子系统300经由管路224与气化反应器208流体连通式连接。管路224将最后集成的气体流引导到气化反应器208的预定部分中。CO2和H2S经由脱酸性气子系统300分离并脱除生成洁净的合成气流，所述洁净的合成气流经由洁净合成气管路228引导到燃气轮机114中。
此外，在示例性实施方案中，脱酸性气子系统300经由管路334与压缩机400流体连通式连接，使得所述H2S和CO2流的至少一部分经由脱酸性气子系统300引导到压缩机400中。在一个实施方案中，压缩机400为包括至少一个压缩级的压缩系统。压缩机400将所述H2S和CO2流压缩到预定压力。在一个实施方案中，压缩机400将所述H2S和CO2流压缩到超临界压力。在供选的实施方案中，压缩机400将所述H2S和CO2流压缩到不同预定压力水平。压缩机400将压缩的H2S和CO2流引导到掩蔽系统500，例如但不限于强化采油和/或盐水层。
在操作期间，空气分离单元202经由管路204接收空气。将空气分成O2、N2和经由出口排出的其它组分。所述氮气经由管路206引导到涡轮机114中，所述氧气经由管路210引导到气化反应器208中。同样，在操作中，煤研磨和制备单元211经由管路212和213分别接收煤和水，其中所得煤浆流经由管路214引导到气化反应器208中。
气化反应器208经由管路210接收氧气，经由管路214接收煤且经由管路224接收来自脱酸性气子系统300的最后集成的气体流。反应器208生成热的粗合成气流，所述热的粗合成气流经由管路218引导到装置144中。反应器208中形成的任何渣副产物经由渣处理单元215和管路216和217脱除。在一个供选的实施方案中，渣处理单元215回收烟灰且使其经由管路(图中未示出)再循环到气化器208中。装置144冷却粗合成气流生成冷却的粗合成气流，所述冷却的粗合成气流经由管路219引导到涤气器和LTGC单元221中。在涤气器和LTGC221内，微粒物质经由管路222自所述合成气脱除且将所述合成气进一步冷却。将冷却的粗合成气流引导到脱酸性气子系统300中，其中酸性气组分基本被脱除以形成洁净合成气流，所述洁净合成气流可经由管路228引导到燃气轮机114中。
此外，在操作期间，涡轮机114经由管路206和228分别接收氮气和洁净合成气。涡轮机114燃烧合成气燃料，生成热的燃烧气体且引导所述热的燃烧气体以促使涡轮机114旋转。
经由传热装置144从热合成气中脱除的至少一部分热量经由管路146引导到HRSG 142中，其中所述热量促进蒸汽形成。所述蒸汽经由管路150引导到蒸汽轮机132中且促使蒸汽轮机132旋转。涡轮机132经由第二旋转器136旋转第二发电机134。
图2为示例性脱酸性气子系统300的示意图，所述示例性脱酸性气子系统300可供IGCC发电系统(例如发电厂100(图1中所示))使用。脱酸性气子系统300经由管路220接收粗流。脱酸性气子系统300还经由管路228将洁净合成气流引导到涡轮机114中。另外，脱酸性气子系统300经由管路224将集成的气体流引导到气化反应器(例如气化反应器208(图1中所示))中。管路220与至少一个高压吸收器302流体连通式连接。在示例性实施方案中，脱酸性气子系统300包括一个或多个高压吸收器302，所述高压吸收器302与管路220流体连通式连接。或者，脱酸性气子系统300可包括许多高压吸收器302，这促进如本文所述的子系统300的操作。
在示例性实施方案中，主吸收器302使用溶剂以促进从粗合成气流中脱除酸性气。所述粗合成气流接触至少一部分贫酸性气溶剂，所述贫酸性气溶剂从粗合成气流中脱除所选酸性气组分的至少一部分以生成洁净合成气流。脱除的酸性气组分保留在溶剂内，使得形成第一富(或仅富)酸性气的溶剂流。在示例性实施方案中，这类酸性气组分包括但不限于仅包括H2S和CO2。或者，可脱除任何组分，这促进操作如本文所述的IGCC系统100。
在示例性实施方案中，高压吸收器302经由第一富溶剂流管路306与闪蒸罐308流体连通式连接。或者，高压吸收器302可与许多闪蒸罐308流体连通式连接，这促进如本文所述的脱酸性气子系统300的操作。
闪蒸罐308形成闪蒸气体和第二富溶剂流，所述第二富溶剂流包括至少一些剩余的CO2和H2S气体组分，所述CO2和H2S气体组分没有通过如上所述的闪蒸机制脱除。因此，在示例性实施方案中，闪蒸罐308还经由第二富溶剂管路310与至少一个酸性气汽提器312流体连通式连接，所述第二富溶剂管路310将所述第二富溶剂流的至少一部分引导到酸性气汽提器312中。或者，多个闪蒸罐308可以串联或并联构造彼此流体连通式连接，其中所述多个闪蒸罐308经由许多管路与酸性气汽提器312流体连通式连接，这促进如本文所述的脱酸性气子系统300的操作。此外，在示例性实施方案中，闪蒸罐308还经由管路418与压缩机400流体连通式连接。因而，闪蒸罐308将所述闪蒸气体的至少一部分引导到压缩机400中。
酸性气汽提器312接收通过管路310引导的富溶剂流。酸性气汽提器312通过基本降低接收的富溶剂内任何酸性气组分的浓度使所述富溶剂再生为贫溶剂，由此形成基本不含CO2和H2S的贫溶剂流。酸性气汽提器312经由管路316与再沸器314流体连通式连接，其中将贫溶剂流引导到再沸器314中。再沸器314加热所述贫溶剂且与酸性气汽提器312流体连通式连接。一部分加热的贫溶剂经由管路318引导到酸性气汽提器312中，以促进在酸性气汽提器312内蒸气沸腾，使得促进改善汽提器性能。
再沸器314还经由泵320和管路322和324与至少一个传热装置304流体连通式连接。泵320和管路322和324引导热的贫溶剂流通过传热装置304。传热装置304促进热量从热的贫溶剂流传递到第一富溶剂流。传热装置304经由管路364与高压吸收器302流体连通式连接。管路364从传热装置304引导温热的贫溶剂流且促进脱除所述温热溶剂流内的至少一些热量以形成冷却的贫溶剂流。
酸性气汽提器312生成与使如上所述的溶剂再生有关的第一CO2/H2S酸性气流。酸性气汽提器312经由管路328与相分离器326流体连通式连接。第一CO2/H2S酸性气流可含有溶剂。相分离器326促进从第一CO2/H2S酸性气流中脱除溶剂且随后使所述溶剂经由管路330回到酸性气汽提器312中。更具体地讲，相分离器326形成第二CO2/H2S酸性气流。此后，第二CO2/H2S酸性气流经由管路406引导到压缩机400中。
在示例性实施方案中，来自气化器208底部的冷凝物经由管路414引导到氨汽提器404中。另外，来自LTGC 221的冷凝物经由管路416引导到氨汽提器404中。氨汽提器404形成富氨塔顶馏分且经由管路406将所述塔顶馏分引导到压缩机400中。
在一个实施方案中，压缩机400为包括至少一个压缩级的压缩系统。第二CO2/H2S酸性气流、富氨塔顶馏分流和闪蒸气体由压缩机400压缩到预定压力。在一个实施方案中，压缩机400将第二CO2/H2S酸性气流和富氨塔顶馏分流压缩到超临界压力。在供选的实施方案中，压缩机400将第二CO2/H2S酸性气流和富氨塔顶馏分流压缩到不同预定压力。压缩机400还经由管路402与储存系统500流体连通式连接。将压缩的流引导到储存系统500中。在示例性实施方案中，储存系统500为盐水层和强化采油田之一。此外，相分离器326经由至少一个管路350和至少一个阻断阀352与至少一个压缩机354流体连通式连接。压缩机354还与管路224流体连通式连接。
在示例性实施方案中，阀门352远程自动操作且与控制系统(图中未示出)电连接。或者，阀门352可以促进如本文所述的脱酸性气子系统300操作的任何方式操作。
在操作期间，脱酸性气子系统300促使至少一部分酸组分从粗合成气流中脱除。这类酸性气组分包括但不限于仅包括H2S和CO2。子系统300还促进将至少一些酸性气组分分离成包括但不限于H2S和CO2的组分。具体地说，来自酸性气汽提器312的第一CO2/H2S酸性气流经由管路328引导到相分离器326中。相分离器326生成第二CO2/H2S酸性气流，所述第二CO2/H2S酸性气流具有比第一CO2/H2S酸性气流更高的CO2浓度。第二CO2/H2S酸性气流经由管路406引导到压缩机400中。富氨塔顶馏分流也经由管路406从氨汽提器404引导到压缩机400中。此外，闪蒸气体流经由管路418从闪蒸罐308引导到压缩机400中。压缩机400将第二CO2/H2S酸性气流、富氨塔顶馏分流和闪蒸气体流压缩到预定压力且经由管路402引导压缩流到储存系统500中。
图3为脱酸性气子系统300的一个供选实施方案的示意图。在该实施方案中，脱酸性气子系统300包括至少一个化学转变单元或脱硫单元(SRU)332，所述化学转变单元或脱硫单元(SRU)332经由至少一个管路334和至少一个入口阻断阀336与相分离器326流体连通式连接。SRU 332接收所述第二CO2/H2S酸性气流的一部分且形成二氧化硫(SO2)和元素硫(S)。具体地说，使所述第二CO2/H2S酸性气流内的一部分H2S与O2反应形成SO2。还使SO2与剩余H2S反应以形成元素S和H2O。SRU 332内未转化的CO2、SO2和N2形成SRU尾气流。所形成的所有硫(S)经由管路338自SRU 332脱除。在示例性实施方案中，相分离器326还经由管路410与压缩机400流体连通式连接。另外，闪蒸罐308经由管路418与压缩机400流体连通式连接。在一个实施方案中，压缩机400为包括至少一个压缩级的压缩系统。来自相分离器326的第二CO2/H2S酸性气流和来自闪蒸罐308的闪蒸气体流由压缩机400压缩到预定压力。在一个实施方案中，压缩机400将所述第二CO2/H2S酸性气流和所述闪蒸气体流压缩到超临界压力。压缩机400还经由管路412与储存系统500流体连通式连接。将压缩的第二CO2/H2S酸性气流和闪蒸气体流引导到储存系统500中。在示例性实施方案中，储存系统500为盐水层和强化采油田之一。
脱硫单元332与至少一个化学转变单元或经由管路338接收SRU尾气流的尾气单元(TGU)340流体连通式连接。尾气单元340还通过用氢气(H2)使未转化的SO2氢化而形成H2S。第二CO2/H2S酸性气流和SRU尾气流内的二氧化碳化学上基本没有改变。
在供选的实施方案中，脱酸性气子系统300还包括至少一个经由至少一个管路350和至少一个阻断阀352与TGU 340流体连通式连接的压缩机354。压缩机354还与管路224流体连通式连接。
在供选的实施方案中，阀门336和352远程自动操作且与控制系统(图中未示出)电连接。或者，阀门336和352可以促进如本文所述的脱酸性气子系统300操作的任何方式操作。
在操作期间，脱酸性气子系统300促使至少一部分酸组分从粗合成气流中脱除。这类酸性气组分包括但不限于H2S和CO2。子系统300还促进将至少一些酸性气组分分离成包括但不限于H2S和CO2的组分。具体地说，来自酸性气汽提器312的第一CO2/H2S酸性气流经由管路328引导到相分离器326中。
相分离器326生成第二CO2/H2S酸性气流，所述第二CO2/H2S酸性气流具有比第一CO2/H2S酸性气流更高的CO2浓度。第二CO2/H2S酸性气流的第一部分经由管路410引导到压缩机400中。此外，闪蒸气体流经由管路418从闪蒸罐308引导到压缩机400中。压缩机400将第二CO2/H2S酸性气流的所述部分和所述闪蒸气体流压缩到预定压力且将压缩的流经由管路402引导到储存系统500中。第二CO2/H2S酸性气流的第二部分经由管路334和阀门336从相分离器326引导到SRU 332中。硫回收单元332自所述第二CO2/H2S酸性气流中脱除至少一部分硫。来自SRU 332的尾气经由管路338引导到TGU 340中。尾气单元340自SRU尾气脱除剩余硫的至少一部分。TGU尾气经由鼓风机34和压缩机354再循环到气化系统100中。
上述系统和方法促进使用CO2捕获且通过消除对于(在一个实施方案中)昂贵设备如硫回收单元和尾气单元的需要来消除气化成套设备的复杂性。另外，所述系统和方法促进形成掩蔽富CO2的供选的低成本方案。
如本文中所用，应当理解以单数叙述且以词“一”开始的元件或步骤不排除多个所述元件或步骤，除非明确叙述这种排除情况。此外，提到本发明的“一个实施方案”并非解释为排除也合并有所述特征的另外实施方案的存在。
虽然在供整体气化联合循环(IGCC)电力系统用的CO2捕获系统的情形下描述了本文所述的装置和方法，但应理解的是所述装置和方法不受限于CO2捕获系统或IGCC。同样，所说明的系统部件不受限于本文中的具体实施方案，而是所述系统的部件可与本文所述的其它部件独立和分别使用。
虽然已就多种具体实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员应当认识到本发明可用在权利要求书的精神和范围内的修改来实施。

Claims (20)

1.一种掩蔽浓排放物气体的方法，所述方法包括：
在酸性气汽提器中从富溶剂中脱除至少一部分酸性气以形成浓排放物气体；和
将浓排放物气体引导到储存系统中。
2.权利要求1的方法，所述方法还包括：
将至少一部分粗合成气引导到酸性气吸收器中；
从合成气中脱除至少一部分硫以形成富溶剂；和
将富溶剂的至少一部分引导到酸性气汽提器中。
3.权利要求1的方法，所述方法还包括将至少一部分闪蒸气体引导到压缩机中，其中闪蒸气体在闪蒸罐中形成。
4.权利要求1的方法，所述方法还包括：
将第一冷凝物从气化器底部引导到氨汽提器中；
将第二冷凝物从低温气体冷却单元引导到氨汽提器中；
从第一冷凝物和第二冷凝物中脱除至少一部分氨以形成塔顶气；
将浓排放物气体与氨汽提器中形成的塔顶气混合；和
将混合气体引导到压缩机中。
5.权利要求1的方法，所述方法还包括将浓排放物气体引导到压缩机中。
6.权利要求5的方法，其中将浓排放物气体引导到储存系统中还包括将浓排放物气体加压到预定压力。
7.权利要求1的方法，所述方法还包括：
将浓排放物气体的第一部分从酸性气汽提器引导到脱硫单元中；
在脱硫单元中从第一部分脱除至少一部分硫；
将浓排放物气体的第二部分引导到压缩机中；和
将浓排放物气体的第二部分加压到预定压力。
8.一种从由电力系统生成的气体中脱除二氧化碳(CO2)的方法，所述方法包括：
在酸性气汽提器中从富溶剂中脱除至少一部分酸性气以形成CO2流；
对CO2流的至少一部分加压；和
将加压的CO2流引导到盐水层和强化采油田之一中。
9.权利要求8的方法，其中从富溶剂中脱除至少一部分酸性气还包括：
将至少一部分粗合成气引导到酸性气吸收器中；
从合成气中脱除至少一部分硫以形成富溶剂；和
将富溶剂的至少一部分引导到酸性气汽提器中。
10.权利要求8的方法，所述方法还包括将至少一部分闪蒸气体引导到压缩机中，其中闪蒸气体在闪蒸罐中形成。
11.权利要求8的方法，所述方法还包括：
将第一冷凝物从气化器引导到氨汽提器中；
将第二冷凝物从低温气体冷却单元引导到氨汽提器中；
从第一冷凝物和第二冷凝物中脱除至少一部分氨以形成塔顶气；和
将CO2流与塔顶气合并。
12.权利要求8的方法，其中对CO2流加压还包括将CO2流引导到包括至少一个压缩级的压缩系统中。
13.权利要求8的方法，其中对CO2流加压还包括将CO2流加压到预定压力。
14.权利要求8的方法，所述方法还包括：
将CO2流的第一部分从酸性气汽提器引导到脱硫单元中；
在脱硫单元中从CO2流的第一部分脱除至少一部分硫；
将CO2流的第二部分引导到压缩机中；和
将CO2流的第二部分加压到预定压力。
15.一种供电力系统使用的气体处理系统，所述气体处理系统包括：
酸性气汽提器，其经构造以从富溶剂中脱除至少一部分酸性气以形成CO2流；
压缩机，其在所述酸性气汽提器下游流体连通式连接，所述压缩机经构造以对CO2流加压；和
二氧化碳(CO2)掩蔽系统，其在所述压缩机下游流体连通式连接，所述压缩机经进一步构造以将加压的CO2流的至少一部分引导到所述CO2掩蔽系统中。
16.权利要求15的气体处理系统，所述气体处理系统还包括酸性气吸收器，所述酸性气吸收器经构造以从合成气中脱除至少一部分硫以形成富溶剂，所述酸性气汽提器在所述酸性气吸收器下游流体连通式连接。
17.权利要求15的气体处理系统，所述气体处理系统还包括氨汽提器，所述氨汽提器在气化器下游流体连通式连接，所述氨汽提器还在低温气体致冷单元下游流体连通式连接，所述氨汽提器经构造以：
从自所述气化器接收的第一冷凝物和自所述低温气体致冷单元接收的第二冷凝物脱除至少一部分氨以形成塔顶气；且
使塔顶气与CO2流混合。
18.权利要求15的气体处理系统，其中所述压缩机包括含至少一个压缩级的压缩系统，其中所述压缩系统经构造以将CO2流的至少一部分加压到预定压力。
19.权利要求15的气体处理系统，其中所述酸性气汽提器经构造以将CO2流的第一部分引导到脱硫单元中，所述脱硫单元在所述酸性气汽提器下游流体连通式连接，所述脱硫单元经构造以从CO2流的第一部分脱除至少一部分硫，所述酸性气汽提器经进一步构造以将CO2流的第二部分引导到所述压缩机中。
20.权利要求15的气体处理系统，其中所述CO2掩蔽系统包括盐水层和强化采油田之一。
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