CN101855003A - 用于处理瞬态过程气体的系统和方法 - Google Patents

用于处理瞬态过程气体的系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101855003A
CN101855003A CN200880115719A CN200880115719A CN101855003A CN 101855003 A CN101855003 A CN 101855003A CN 200880115719 A CN200880115719 A CN 200880115719A CN 200880115719 A CN200880115719 A CN 200880115719A CN 101855003 A CN101855003 A CN 101855003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
low
undressed
sent
pressure compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200880115719A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101855003B (zh
Inventor
P·萨克
S·纳法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Products and Chemicals Inc
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of CN101855003A publication Critical patent/CN101855003A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101855003B publication Critical patent/CN101855003B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1412—Controlling the absorption process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
    • F01K23/068—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification in combination with an oxygen producing plant, e.g. an air separation plant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

提供了一种用于减少硫排放物的系统和方法。在一个实施例中，提供了一种用于减少硫排放物的方法。该方法包括：将未经处理的气体的至少一部分传送到低压吸收器；从未经处理的气体去除至少一部分硫以产生低压吸收器塔顶气体；以及进一步处理低压吸收器塔顶气体。该系统配备有辅助处理单元，其在设备起动、设备停机或设备故障期间确保释放到大气的所有过程流基本上无硫。

Description

用于处理瞬态过程气体的系统和方法
技术领域
本发明主要涉及气化系统，并且更具体而言，涉及一种用于处理瞬态过程气体的系统和方法。
背景技术
至少一些已知的气化系统，例如用于发电装备中的那些气化系统，包括与至少一个发电涡轮系统相结合的气化系统，从而形成整体气化联合循环(IGCC)发电系统。例如，已知的气化系统将燃料、空气或氧气、蒸汽和/或CO2的混合物转化成合成气体，或“合成气”。合成气经引导通向燃气涡轮发动机的燃烧器，该燃气涡轮发动机为向电网供应电力的发电机提供动力。来自至少一些已知的燃气涡轮发动机的排气供应到产生用于驱动蒸汽涡轮的热回收蒸汽发生器(HRSG)。由蒸汽涡轮产生的动力还驱动向电网提供电力的发电机。
至少一些已知的与IGCC系统相关联的气化系统最初产生“粗(raw)”合成气燃料，该粗合成气燃料包括一氧化碳(CO)、氢气(H2)、硫化氢(H2S)和二氧化碳(CO2)。硫化氢一般称为酸性气体。通常，将酸性气体从粗合成气燃料中去除，以产生用于在燃气涡轮发动机内燃烧的“洁净”合成气燃料。至少一些已知的酸性气体去除是利用酸性气体去除子系统执行的，该酸性气体去除子系统典型地包括至少一个用以去除大部分H2S的主吸收器。
至少一些已知的系统可能未能够在所有运转状态期间都满足目前的排放物要求。例如，高含硫起动燃料可产生大量的排放物。尽管产生的大部分这种排放物可在酸性气体去除过程期间捕获，但这种排放物中的至少一些可在瞬态运转时段如系统起动、停机和设备跳闸(trip)期间释放到大气中。
发明内容
在一方面，提供了一种用于减少硫排放物的方法。该方法包括：将未经处理的气体的至少一部分传送到低压吸收器；从未经处理的气体去除至少一部分硫，以产生低压吸收器塔顶气体(overhead gas)；以及进一步处理低压吸收器塔顶气体。
在另一方面，提供了一种用于从瞬态过程气体脱硫的方法。该方法包括：将未经处理的气体的第一部分与未经处理的气体的第二部分隔离；将未经处理的气体的第一部分传送到低压吸收器；从未经处理的气体的第一部分去除至少一部分硫，以产生低压吸收器塔顶气体；进一步处理低压吸收器塔顶气体；以及再循环未经处理的气体的第二部分。
在另一方面，一种用于瞬态过程气体的处理系统，包括：至少一个脱硫单元；尾气单元，其在该至少一个脱硫单元的下游与其成流动连通地联接；至少一个鼓风机，其在该尾气单元的下游与其成流动连通地联接；至少一个低压压缩机，其在该至少一个鼓风机的下游与其成流动连通地联接；低压吸收器，其在该至少一个低压压缩机的下游与其成流动连通地联接；酸性气体汽提器，其在该低压吸收器的下游与其成流动连通地联接；以及至少一个高压压缩机，其在该至少一个低压压缩机的下游与其成流动连通地联接。该处理系统构造成用以在系统停机程序期间通过将粗合成气传送到低压吸收器而绕开主吸收器。该处理系统还构造成用以通过如下步骤处理瞬态过程气体，即：将未经处理的尾气的至少一部分与酸性气体的一部分结合；将结合的气体传送到低压吸收器；从结合的气体去除至少一部分硫，以产生低压吸收器塔顶气体；以及进一步处理低压吸收器塔顶气体。
附图说明
图1是示例性整体气化联合循环(IGCC)发电系统的示意图；以及
图2是可结合图1所示IGCC发电系统使用的示例性瞬态过程处理子系统的示意图。
具体实施方式
如文中所用，用语“稀”用来描述基本上无排放物的溶剂，以及用语“浓”用来描述含有排放物的溶剂。
图1是例如用于发电装备中的示例性整体气化联合循环(IGCC)发电系统100的示意图。在示例性实施例中，IGCC系统包括燃气涡轮发动机110。涡轮114通过第一转子120可旋转地联接在第一发电机118上。涡轮114与至少一个燃料源和至少一个空气源(下文更详细地描述了这两者)成流动连通地联接并且构造成用以分别从燃料源和空气源接收燃料和空气。涡轮114产生通过转子120传输到发电机118的转动能，其中，发电机118将转动能转化成电能以便传输到至少一个负载，包括但不限于电网(未示出)。
IGCC系统100还包括蒸汽涡轮发动机130。在该示例性实施例中，发动机130包括通过第二转子136可旋转地联接在第二发电机134上的蒸汽涡轮132。
IGCC系统100还包括蒸汽发生系统140。在示例性实施例中，系统140包括至少一个热回收蒸汽发生器(HRSG)142，其通过至少一个加热锅炉给水管道146与至少一个热传递装置144成流动连通地联接。HRSG 142构造成用以通过管道146从装置144接收锅炉给水(未示出)，以将锅炉给水加热成蒸汽。HRSG 142还通过排气管道(未示出)从涡轮114接收排气(未示出)，以进一步将锅炉给水加热成蒸汽。HRSG 142通过蒸汽管道150与涡轮132成流动连通地联接。过剩的气体和蒸汽通过烟道气管道152从HRSG 142排出到大气。
蒸汽管道150将蒸汽从HRSG 142引导到涡轮132。涡轮132从HRSG 142接收蒸汽并将蒸汽中的热能转化成转动能。转动能通过转子136传输到发电机134，其中，发电机134将转动能转化成电能以传输到至少一个负载，包括但不限于电网。
IGCC系统100还包括气化系统200。在示例性实施例中，系统200包括至少一个空气分离单元202，其通过空气管道204与空气源成流动连通地联接。在示例性实施例中，这种空气源包括但不限于专用的空气压缩机和/或压缩空气储存单元(均未示出)。空气分离单元202将空气分离成氧气(O2)、氮气(N2)和通过排气口(未示出)释放的其它成分。氮气经引导通向燃气涡轮114以有助于燃烧。
系统200包括气化反应器208，其与空气分离单元202成流动连通地联接并通过管道210接收从单元202引导而来的O2。系统200还包括煤磨碎和成浆单元211。单元211分别通过供煤管道212和供水管道213与煤源和水源(均未示出)成流动连通地联接。单元211构造成用以将煤和水混合在一起以形成煤浆流(未示出)，该煤浆流通过煤浆管道214引导到气化反应器208。
气化反应器208分别通过管道214和210接收煤浆流和氧气流。气化反应器208有助于产生热的粗合成气体(合成气)流。此外，气化反应器208还产生作为合成气生产的副产品的热渣流。渣流通过热渣管道216引导到渣处理单元215。渣处理单元215使渣猝冷并使其碎解成更小的碎片，该更小的碎片形成可通过渣管道217去除和引导的流。
气化反应器208通过热合成气管道218与热传递装置144成流动连通地联接。热传递装置144接收热的粗合成气流并通过管道146将其热量的至少一部分传递到HRSG 142。随后，热传递装置144产生通过合成气管道219引导到洗涤器和低温气体冷却(LTGC)单元221的冷却的粗合成气流。LTGC 221去除夹带在粗合成气流内的颗粒物质并且有助于通过飞尘管道222除去被去除的物质。LTGC 221还提供对粗合成气流的冷却。
气化系统200还包括酸性气体去除子系统300，其通过粗合成气管道220与接收冷却的粗合成气流的LTGC 221成流动连通地联接。酸性气体去除子系统300有助于如以下更详细描述地那样从粗合成气流去除至少一部分的酸性成分。在示例性实施例中，这种酸性气体成分包括但不限于H2S和CO2。酸性气体去除子系统300还有助于将酸性气体成分中的至少一些分离成其它成分，例如但不限于H2S和CO2。而且，酸性气体去除子系统300通过管道223与瞬态气体处理子系统400成流动连通地联接。瞬态气体处理子系统400还接收至少一些酸性气体成分并将其分离成其它成分，例如但不限于H2S和CO2。此外，瞬态气体处理子系统400通过酸性气体去除子系统300和最终综合气流管道224将最终综合气流引导到气化反应器208。最终综合气流包括如下所述由之前的综合气流所形成的预定浓度的H2S和CO2。
酸性气体去除子系统300通过管道224与气化反应器208成流动连通地联接。管道224将最终综合气流引导到气化反应器208的预定部分。通过酸性气体去除子系统300和瞬态气体处理子系统400分离和去除这种H2S和CO2产生通过洁净合成气管道228引导到燃气涡轮114的洁净合成气流。
在正常运转期间，空气分离单元202通过管道204接收空气。空气分离成O2、N2和通过排气口排出的其它成分。氮气通过管道206引导到涡轮114，而氧气通过管道210引导到气化反应器208。同样，在运转中，煤磨碎和成浆单元211分别通过管道212和213接收煤和水，其中，所得到的煤浆流通过管道214引导到气化反应器208。
气化反应器208通过管道210接收氧气，通过管道214接收煤，并通过管道224接收来自于酸性气体去除子系统300的最终综合气流。反应器208产生通过管道218引导到装置144的热的粗合成气流。形成在反应器208中的任何渣副产品通过渣处理单元215及管道216和217去除。装置144冷却粗的合成气流以产生通过管道219引导到洗涤器和LTGC单元221的冷却的粗合成气流。在洗涤器和LTGC 221内，颗粒物质通过管道222从合成气去除，并且进一步冷却合成气。冷却的粗合成气流经引导通向酸性气体去除子系统300，在其中，酸性气体成分基本上被去除而形成可通过管道228引导到燃气涡轮114的洁净合成气流。
此外，在正常运转期间，涡轮114分别通过管道206和228接收氮气和洁净合成气。涡轮114燃烧合成气燃料，产生热燃烧气体，并且引导热燃烧气体而导致涡轮114旋转。
通过热传递装置144从热合成气去除的至少一部分热量通过管道146引导到HRSG 142，在HRSG 142中该热量有助于形成蒸汽。蒸汽通过管道150引导到蒸汽涡轮132并且使其旋转。涡轮132通过第二转子136使第二发电机134旋转。
图2是可与IGCC发电系统如装备100(在图1中示出)一起使用的示例性酸性气体去除子系统300和瞬态气体处理子系统400的示意图。酸性气体去除子系统300通过管道220接收粗流。并且，酸性气体去除子系统300通过管道228引导洁净合成气流。另外，酸性气体去除子系统300通过管道224将综合气流引导到气化反应器，例如气化反应器208(在图1中示出)。管道220与至少一个高压吸收器302成流动连通地联接。在示例性实施例中，酸性气体去除子系统300包括与管道220成流动连通地联接的两个高压吸收器302。作为备选，酸性气体去除子系统300可包括如文中所述有助于子系统300运转的任意数量的高压吸收器302。
在示例性实施例中，主吸收器302使用溶剂来有助于从转移的粗合成气流去除酸性气体。粗合成气流接触至少一部分的酸性气体稀溶剂(未示出)，该酸性气体稀溶剂从粗合成气流去除至少一部分选定的酸性气体成分，以产生洁净合成气流。去除的酸性气体成分保留在溶剂内，从而形成第一酸性气体浓(或较浓)溶剂流。在示例性实施例中，这种酸性气体成分包括但不限于仅包括H2S和CO2。作为备选，去除如文中所述有助于IGCC系统100运转的任何成分。
在示例性实施例中，高压吸收器302通过第一浓溶剂流管道306与闪蒸鼓308成流动连通地联接。作为备选，高压吸收器302可与如文中所述有助于酸性气体去除子系统300运转的任意数量的闪蒸鼓308成流动连通地联接。
闪蒸鼓308形成第二浓溶剂流，其包括至少一些剩下的未由上述闪蒸机构去除的CO2和H2S气态成分。由此，在示例性实施例中，闪蒸鼓308还通过将第二浓溶剂流引导到酸性气体汽提器312的第二浓溶剂管道310而与至少一个酸性气体汽提器312成流动连通地联接。作为备选，多个闪蒸鼓308可采用串联或并联构造彼此成流动连通地联接，其中，该多个闪蒸鼓308通过如文中所述有助于酸性气体去除子系统300运转的任何数量的管道与酸性气体汽提器312成流动连通地联接。
酸性气体汽提器312接收通过管道310引导的浓溶剂流。酸性气体汽提器312通过去除降低浓溶剂内任何酸性气体成分的浓度而将所接收的浓溶剂再生成稀溶剂，从而形成基本上没有CO2和H2S的稀溶剂流。酸性气体汽提器312通过管道316与重沸器314成流动连通地联接，其中，稀溶剂流经引导通向重沸器314。重沸器314加热稀溶剂并且与酸性气体汽提器312成流动连通地联接。一部分加热的稀溶剂通过管道318引导到酸性气体汽提器312，以有助于酸性气体汽提器312内的蒸汽沸腾，从而有助于提高汽提器性能。
重沸器314还通过泵320及管道322和324与至少一个热传递装置304成流动连通地联接。泵320及管道322和324引导热的稀溶剂流经过热传递装置304。热传递装置304有助于将热量从热的稀溶剂流传递到第一浓溶剂流。热传递装置304通过管道364与高压吸收器302成流动连通地联接。管道364从热传递装置304引导温热的稀溶剂流并且有助于去除温热稀溶剂流内的至少一些热量以形成较冷的稀溶剂流。
作为如上所述再生溶剂的功能，酸性气体汽提器312产生第一CO2/H2S酸性气体流。酸性气体汽提器312通过管道328与相分离器326成流动连通地联接。第一CO2/H2S酸性气体流可包含溶剂。相分离器326有助于从第一CO2/H2S酸性气体流去除溶剂，且之后通过管道330引导溶剂回到酸性气体汽提器312。更具体而言，相分离器326形成第二CO2/H2S酸性气体流。
酸性气体去除子系统300还包括多个化学转变单元(或脱硫单元(SRU))332，其对于各SRU 332而言通过至少一个管道334和至少一个进口隔断阀336与相分离器326成流动连通地联接。各SRU 332接收第二CO2/H2S酸性气体流，并形成二氧化硫(SO2)和元素硫(S)。具体而言，第二CO2/H2S酸性气体流内的一部分H2S与O2反应而形成SO2。SO2还与剩下的H2S反应而形成元素S和H2O。SRU 332内未转化的CO2、SO2和N2形成SRU尾气流。所形成的任何硫(S)通过管道338从各SRU 332去除。
在示例性实施例中，SRU 332与通过管道338接收SRU尾气流的至少一个化学转变单元或尾气单元(TGU)340成流动连通地联接。TGU340还通过用氢气(H2)氢化未转化的SO2来形成H2S。第二CO2/H2S酸性气体流和SRU尾气流内的二氧化碳基本上是化学方面无变化的。因此，TGU 340形成第二综合气流。在该流中，CO2对H2S的比率远远大于在第二CO2/H2S酸性气体流中CO2对H2S的比率。
酸性气体去除子系统300还包括至少一个鼓风机348，该鼓风机348通过管道342、至少一个隔断阀344和至少一个管道346与TGU340成流动连通地联接。此外，在示例性实施例中，酸性气体去除子系统300包括至少一个低压(LP)压缩机354，该低压(LP)压缩机354通过至少一个管道350和至少一个隔断阀352与鼓风机348成流动连通地联接。而且，酸性气体去除子系统300包括至少一个高压(HP)压缩机362，该高压(HP)压缩机362通过管道356和360及阀358与LP压缩机354成流动连通地联接。HP压缩机362还与管道224成流动连通地联接。
在示例性实施例中，阀336、344、352和358是远程和自动运转的，并且与控制系统(未示出)数据通信地联接。作为备选，阀336、344、352和358可采取如文中所述有助于酸性气体去除子系统300的运转的任何方式进行操作。
在瞬态运转期间，从合成气流去除的至少一部分酸性成分通过管道223引导到瞬态气体处理子系统400。在瞬态气体处理子系统400内，去除和分离酸性成分，使得最终综合气流可通过酸性气体去除子系统300和管道224引导到反应器208。
在示例性实施例中，瞬态气体处理子系统400与酸性气体去除子系统300成流动连通地联接。瞬态气体处理子系统400包括至少一个低压(LP)吸收器402。LP吸收器402类似于HP吸收器302，因为吸收器302和402两者都使用溶剂来从流体流分离和去除预定成分。然而，LP吸收器402不同于HP吸收器302，因为LP吸收器402相比于HP吸收器302以更低的压力运转，并从保留在瞬态运转时段如起动、停机或设备跳闸时段期间产生的气体中的H2S有选择地分离CO2。
瞬态气体处理子系统400还包括与管道324成流动连通地联接的热稀溶剂管道426。管道426将热的稀溶剂从重沸器314和泵320引导到稀溶剂储罐404。稀溶剂储罐404还通过第一泵406和热传递装置428与LP吸收器402成流动连通地联接。
在示例性实施例中，LP吸收器402还通过第二泵410、热传递装置412和管道430与浓溶剂储罐414成流动连通地联接。泵410、热传递装置412和管道430有助于将浓溶剂引导到浓溶剂储罐414。浓溶剂储罐414通过第三热传递装置416和管道432与酸性气体汽提器312成流动连通地联接。
LP吸收器402还通过至少一个HP压缩机旁通管道444和至少一个HP压缩机旁通阀448与管道356成流动连通地联接。另外，LP吸收器402与至少一个排出-至-放空燃烧装置(flare)管道450和至少一个排出-至-放空燃烧装置阀452成流动连通地联接。而且，LP吸收器402通过至少一个管道446和至少一个阀424与HP压缩机362成流动连通地联接。
瞬态气体处理子系统400还包括将相分离器326与鼓风机348成流动连通地联接的至少一个SRU旁通管道440和至少一个SRU旁通阀454。另外，SRU 332与至少一个管道434和至少一个阀456成流动连通地联接，这有助于再循环未经处理的SRU尾气以在SRU 332中进行处理。SRU 332还通过管道438和阀422与热氧化器420成流动连通地联接。而且，SRU 332通过TGU旁通管道436和TGU旁通阀458与鼓风机348成流动连通地联接。TGU旁通管道436和TGU旁通阀458在TGU跳闸期间将SRU尾气引导到鼓风机348。此外，瞬态气体处理子系统400包括至少一个鼓风机旁通管道442，且其能使SRU 332和/或TGU 340绕开鼓风机348并将未经处理的SRU尾气和/或未经处理的TGU尾气引导到低压压缩机354。
在示例性实施例中，阀422、424、448、452、454、456和458是与控制系统(未示出)数据通信地联接的远程和自动控制的阀。作为备选，阀422、424、448、452、454、456和458可采取如文中所述有助于瞬态气体子系统400的运转的任何方式进行操作。
在非瞬态运转期间，酸性气体去除子系统300用以从粗合成气流去除至少一部分的酸性成分。这种酸性气体成分包括但不限于H2S和CO2。子系统300还构造成用以有助于将至少一些酸性气体成分分离成包括但不限于H2S和CO2的成分。然而，上述装置可能经历设备故障和停机操作。在装备起动、装备停机或设备故障(也称为“跳闸”)期间，酸性气体去除系统300可释放更多的排放物到大气中。瞬态气体处理子系统400确保通过放空燃烧装置418或热氧化器420释放到大气的所有过程流能基本上不含硫。
在示例性实施例中，在一个或多个SRU 332的跳闸期间，来自酸性气体汽提器312的酸性气体通过SRU旁通管道440和SRU旁通阀454绕开SRU 332并被引导到鼓风机348。在一个备选实施例中，来自酸性气体汽提器312的酸性气体通过鼓风机旁通管道442和SRU旁通阀454绕开SRU 332并被引导到低压压缩机354。
在示例性实施例中，未经处理的气体通过管道350和阀352从鼓风机348引导到LP压缩机354。在一个备选实施例中，未经处理的气体绕开鼓风机348并且通过鼓风机旁通管道442和SRU旁通阀454引导到LP压缩机354。HP旁通阀448然后关闭并且加压的、未经处理的尾气和酸性气体通过HP旁通管道444引导到LP吸收器402。LP吸收器402(如上所述)构造成用以从流体流分离并去除预定成分。通过HP旁通管道444引导到LP吸收器402的流使用通过第一泵406和第一热传递装置428从稀溶剂储罐404引导到LP吸收器402的稀溶剂进行处理。在LP吸收器402内，从未经处理的气体去除来自二氧化硫、硫化氢和硫化羰成分的至少一部分的硫，从而产生浓溶剂。在示例性实施例中，气体中硫的量减少到大约百万分之几(PPM)的水平。在备选实施例中，所去除的硫的量可以变化。浓溶剂通过管道430、第二泵410和第二热传递装置412引导到浓溶剂储罐414。在一个实施例中，浓溶剂然后通过第三热传递装置416和管道432引导到酸性气体汽提器312以进行再生。在一个备选实施例中，浓溶剂仅使用管道432而引导到酸性气体汽提器312。此外，在另一备选实施例中，来自LP吸收器402的主要由二氧化碳组成的塔顶气体使用HP压缩机362再循环到气化器。具体而言，塔顶气体通过至少一个管道446和至少一个阀424引导到HP压缩机362。在又一备选实施例中，来自低压吸收器402的塔顶气体通过至少一个管道450和至少一个阀452排出到放空燃烧装置418。
在示例性实施例中，在TGU 340的跳闸期间，未经处理的SRU尾气通过TGU旁通管道436和TGU旁通阀458绕开跳闸的TGU 340。在一个实施例中，未经处理的SRU尾气通过至少一个阀344和至少一个管道346引导至鼓风机348，以及来自酸性气体汽提器312的酸性气体的一部分通过SRU旁通管道440和SRU旁通阀454绕开SRU 332并引导到鼓风机348。此外，来自酸性气体汽提器312的酸性气体的至少一部分通过鼓风机旁通管道442和SRU旁通阀454绕开SRU 332并引导到低压压缩机354。在示例性实施例中，大约50％的酸性气体绕开SRU 332。在备选实施例中，绕开SRU 332的酸性气体的比例可有所变化。剩下的酸性气体通过至少一个管道434和至少一个阀456引导到SRU 332以有助于转化成元素硫。
在示例性实施例中，未经处理的气体通过管道350和阀352从鼓风机348引导到LP压缩机354。在一个备选实施例中，未经处理的气体通过鼓风机旁通管道452和SRU旁通阀454直接引导到LP压缩机354。HP旁通阀448然后关闭，并且加压的、未经处理的尾气和酸性气体通过HP旁通管道444引导到LP吸收器402。LP吸收器402如上所述构造成用以从流体流分离并去除预定成分。通过HP旁通管道444引导到LP吸收器402的流使用通过第一泵406和第一热传递装置428从稀溶剂储罐404引导到LP吸收器402的稀溶剂进行处理。在LP吸收器402内，从未经处理的气体去除来自二氧化硫、硫化氢和硫化羰的硫的至少一部分，从而产生浓溶剂。在示例性实施例中，气体中硫的量被减少到大约百万分之几(PPM)的水平。在备选实施例中，所去除的硫的量可有所变化。浓溶剂通过管道430、第二泵410和第二热传递装置412引导到浓溶剂储罐414。在一个实施例中，浓溶剂然后通过第三热传递装置416和管道432引导到酸性气体汽提器312以进行再生。在一个备选实施例中，仅使用管道432将浓溶剂引导到酸性气体汽提器312。此外，在另一备选实施例中，主要由二氧化碳组成的来自LP吸收器402的塔顶气体通过使用HP压缩机362而再循环至气化器。具体而言，塔顶气体通过至少一个管道446和至少一个阀424引导到HP压缩机362。在又一备选实施例中，来自低压吸收器402的塔顶气体通过至少一个管道450和至少一个阀452排放到放空燃烧装置418。未经处理的SRU尾气通过管道434和阀456部分地再循环回到SRU 332，而剩下的气体则通过管道438和阀422排放到热氧化器420。
在示例性实施例中，在一个或多个鼓风机348的跳闸期间，与跳闸的鼓风机348相关联的阀344关闭，以有助于将酸性气体的一部分从SRU 332引导到剩下的未跳闸的鼓风机348。在示例性实施例中，大约50％的酸性气体绕开跳闸的鼓风机348。在备选实施例中，绕开跳闸的鼓风机348的酸性气体的比例可有所变化。剩下的酸性气体通过至少一个管道434和至少一个阀456引导到SRU 332以有助于转化为元素硫。在一个备选实施例中，阀344关闭并且来自SRU 332的酸性气体的一部分通过鼓风机旁通管道442引导到低压压缩机354。
在示例性实施例中，未经处理的气体通过管道350和阀352从未跳闸的鼓风机348引导到LP压缩机354。在一个备选实施例中，未经处理的气体通过鼓风机旁通管道442和旁通阀454绕开鼓风机348并被引导至低压压缩机354。HP旁通阀448然后关闭，并且加压的、未经处理的尾气和酸性气体通过HP旁通管道444引导到LP吸收器402。LP吸收器402如上所述从流体流分离并去除预定成分。通过HP旁通管道444引导到LP吸收器402的流使用通过第一泵406和第一热传递装置428从稀溶剂储罐404引导到LP吸收器402的稀溶剂进行处理。在LP吸收器402内，从未经处理的气体去除来自二氧化硫、硫化氢和硫化羰的硫的至少一部分，从而产生浓溶剂。在示例性实施例中，气体中硫的量减少到大约百万分之几(PPM)的水平。在备选实施例中，所去除的硫的量可有所变化。浓溶剂通过管道430、第二泵410和第二热传递装置412引导到浓溶剂储罐414。在示例性实施例中，浓溶剂然后通过第三热传递装置416和管道432引导到酸性气体汽提器312以进行再生。在一个备选实施例中，仅使用管道432将浓溶剂引导到酸性气体汽提器312。此外，在示例性实施例中，主要由二氧化碳组成的来自LP吸收器402的塔顶气体通过使用HP压缩机362而再循环至气化器。具体而言，塔顶气体通过至少一个管道446和至少一个阀424引导到HP压缩机362。在一个备选实施例中，来自低压吸收器402的塔顶气体通过至少一个管道450和至少一个阀452排放到放空燃烧装置418。未经处理的SRU尾气通过管道434和阀456部分地再循环回到SRU 332，而剩下的尾气则通过管道438和阀422排放到热氧化器420。
在示例性实施例中，在一个或多个LP压缩机354的跳闸期间，与跳闸的LP压缩机354相关联的阀352关闭，以有助于将酸性气体的一部分从鼓风机348引导到剩下的未跳闸的LP压缩机354。在示例性实施例中，大约50％的酸性气体绕开跳闸的LP压缩机354。在备选实施例中，绕开跳闸的LP压缩机354的酸性气体的比例可有所变化。剩下的酸性气体通过至少一个管道434和至少一个阀456引导到SRU 332以有助于转化为元素硫。在一个备选实施例中，阀344关闭，并且来自SRU 332的酸性气体的一部分通过鼓风机旁通阀460和鼓风机旁通管道442引导到低压压缩机354。
HP旁通阀448然后关闭，并且加压的、未经处理的尾气和酸性气体通过HP旁通管道444引导到LP吸收器402。LP吸收器402如上所述从流体流分离并去除预定成分。通过HP旁通管道444引导到LP吸收器402的流使用通过第一泵406和第一热传递装置428从稀溶剂储罐404引导到LP吸收器402的稀溶剂进行处理。在LP吸收器402内，粗合成气流接触从粗合成气流至少一部分的酸性气体稀溶剂，该酸性气体稀溶剂去除选定的酸性气体成分的至少一部分，以产生洁净合成气流和浓溶剂。在示例性实施例中，气体中硫的量减少到大约百万分之几(PPM)的水平。在备选实施例中，所去除的硫的量可有所变化。浓溶剂通过管道430、第二泵410和第二热传递装置412引导到浓溶剂储罐414。在示例性实施例中，浓溶剂然后通过第三热传递装置416和管道432引导到酸性气体汽提器312以进行再生。在一个备选实施例中，仅使用管道432将浓溶剂引导到酸性气体汽提器312。在示例性实施例中，主要由二氧化碳组成的来自LP吸收器402的塔顶气体通过使用HP压缩机362而再循环至气化器。具体而言，塔顶气体通过至少一个管道446和至少一个阀424引导到HP压缩机362。在一个备选实施例中，来自低压吸收器402的塔顶气体通过至少一个管道450和至少一个阀452排放到放空燃烧装置418。未经处理的SRU尾气通过管道434和阀456部分地再循环回到SRU 332，而剩下的尾气则通过管道438和阀422排出到热氧化器420。
在示例性实施例中，在一个或多个HP压缩机362的跳闸期间，尾气通过管道350和阀352从鼓风机348引导到LP压缩机354。此外，在示例性实施例中，来自闪蒸鼓308的气体的至少一部分被引导到LP压缩机354。HP旁通阀448然后关闭，并且加压的、未经处理的尾气和酸性气体通过HP旁通管道444引导到LP吸收器402。LP吸收器402如上所述构造成用以从流体流分离并去除预定成分。通过HP旁通管道444引导到LP吸收器402的流使用通过第一泵406和第一热传递装置428从稀溶剂储罐404引导到LP吸收器402的稀溶剂进行处理。在LP吸收器402内，从未经处理的气体去除来自二氧化硫、硫化氢和硫化羰成分的硫至少一部分，从而产生浓溶剂。在示例性实施例中，气体中硫的量减少到大约百万分之几(PPM)的水平。在备选实施例中，所去除的硫的量可有所变化。浓溶剂通过管道430、第二泵410和第二热传递装置412引导到浓溶剂储罐414。在示例性实施例中，浓溶剂然后通过第三热传递装置416和管道432引导到酸性气体汽提器312以进行再生。在一个备选实施例中，仅使用管道432将浓溶剂引导到酸性气体汽提器312。主要由二氧化碳组成的来自LP吸收器402的塔顶气体通过至少一个管道450和至少一个阀452排放到放空燃烧装置418。
在示例性实施例中，在整个系统停机期间，主吸收器302可能在可处理的粗合成气的量方面受到限制。因此，在停机程序期间，通过管道220引导到主吸收器302中的粗合成气通过吸收器旁通管道460和吸收器旁通阀462绕开主吸收器302。LP吸收器402如上所述构造成用以从流体流分离并去除预定成分。通过主吸收器旁通管道460引导到LP吸收器402的流使用通过第一泵406和第一热传递装置428从稀溶剂储罐404引导到LP吸收器402的稀溶剂进行处理。在LP吸收器402内，从未经处理的气体去除来自二氧化硫、硫化氢和硫化羰成分的硫的至少一部分，从而产生浓溶剂。在示例性实施例中，气体中硫的量减少到大约百万分之几(PPM)的水平。在备选实施例中，所去除的硫的量可有所变化。浓溶剂通过管道430、第二泵410和第二热传递装置412引导到浓溶剂储罐414。在示例性实施例中，浓溶剂然后通过第三热传递装置416和管道432引导到酸性气体汽提器312以进行再生。在一个备选实施例中，仅使用管道432将浓溶剂引导到酸性气体汽提器312。此外，在示例性实施例中，主要由二氧化碳组成的来自LP吸收器402的塔顶气体通过使用HP压缩机362而再循环到气化器。具体而言，塔顶气体通过至少一个管道446和至少一个阀424引导到HP压缩机362。在一个备选实施例中，来自低压吸收器402的塔顶气体通过至少一个管道450和至少一个阀452排放到放空燃烧装置418。
瞬态气体处理子系统400有助于通过充分地减小引导到气化反应器208的气流中的H2S的浓度来减小洁净的粗合成气流中的含硫物(例如但不限于H2S)的浓度。LP吸收器402在瞬态时段期间处于运行状态，由此LP吸收器402如上所述充分地去除H2S。这种H2S浓度的减小有助于在瞬态时段期间更少的排放物，从而提高了IGCC系统100的运转灵活性。
上述方法和装置容许例如用于发电装备中的整体气化联合循环(IGCC)系统的瞬态过程气体处理具有最少的硫排放物。具体而言，在瞬态过程期间产生的排放物通过在其中排放物与稀溶剂相混合的低压吸收器进行传送，以有助于减少所产生的排放物的量。所得到的浓溶剂传送到酸性气体汽提器以进一步去除排放物，并且将来自低压吸收器的塔顶气体再循环到气化器中。
如文中所用，以单数叙述并带有用词“一”或“一个”的元件或步骤应当理解为不排除复数个所述元件或步骤，除非明确地述及这种排除。此外，提及本发明的“一个实施例”不应当解释为排除同样结合了所述特征的其它实施例的存在。
尽管以用于整体气化联合循环(IGCC)发电系统的瞬态过程气体处理系统为背景描述了本文所述的装置和方法，但应该理解的是，该装置和方法并不局限于瞬态过程气体处理系统或IGCC。同样，所示系统构件并不局限于文中的特定实施例，相反而言，系统的构件可与文中所述的其它构件单独和分开地使用。
虽然已根据各种特定实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该认识到，本发明可使用在权利要求的精神和范围内的改型而予以实施。

Claims (20)

1.一种用于减少硫排放物的方法，所述方法包括：
将未经处理的气体的至少一部分传送到低压吸收器；
从所述未经处理的气体去除至少一部分硫，从而产生低压吸收器塔顶气体；以及
进一步处理所述低压吸收器塔顶气体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，传送未经处理的气体的至少一部分还包括：
识别瞬态系统状态；以及
调节用于所述未经处理的气体的流动通路。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，调节用于所述未经处理的气体的流动通路包括：
如果所述瞬态系统状态为至少一个脱硫单元、尾气单元和至少一个高压压缩机的其中之一的跳闸所致，则：
将所述未经处理的气体传送到至少一个鼓风机和至少一个低压压缩机的其中之一；
如果所述瞬态系统状态为至少一个鼓风机的跳闸所致，则：
将所述未经处理的气体传送到至少一个未跳闸的鼓风机和至少一个低压压缩机的其中之一；
如果所述瞬态系统状态为低压压缩机的跳闸所致，则：
将所述未经处理的气体传送到至少一个鼓风机和至少一个未跳闸的低压压缩机的其中之一；以及
如果所述瞬态系统状态为系统停机所致，则：
将所述未经处理的气体传送到所述低压吸收器。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，从所述未经处理的气体去除硫还包括：
将所述未经处理的气体与排放物稀溶剂相混合；以及
在酸性气体汽提器中再生所得到的排放物浓溶剂。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步处理所述低压吸收器塔顶气体还包括将所述低压吸收器塔顶气体传送到至少一个高压压缩机和至少一个放空燃烧装置的其中之一。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述未经处理的气体传送到脱硫单元；以及
将所述未经处理的气体传送到热氧化器。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述跳闸的构件为高压压缩机，且其中，进一步处理所述低压吸收器塔顶气体还包括将所述低压吸收器塔顶气体传送到至少一个放空燃烧装置。
8.一种用于从瞬态过程气体脱硫的方法，所述方法包括：
将未经处理的气体的第一部分与所述未经处理的气体的第二部分隔离；
将所述未经处理的气体的所述第一部分传送到低压吸收器；
从所述未经处理的气体的所述第一部分去除至少一部分硫，从而产生低压吸收器塔顶气体；
进一步处理所述低压吸收器塔顶气体；以及
再循环所述未经处理的气体的所述第二部分。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述未经处理的气体的所述第一部分传送到低压吸收器还包括：
识别瞬态系统状态；以及
调节用于所述未经处理的气体的所述第一部分的流动通路。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，调节用于结合的气体的流动通路包括：
如果所述瞬态系统状态为至少一个脱硫单元、尾气单元和至少一个高压压缩机的其中之一的跳闸所致，则：
将所述未经处理的气体的所述第一部分传送到至少一个鼓风机和至少一个低压压缩机的其中之一；
如果所述瞬态系统状态为至少一个鼓风机的跳闸所致，则：
将所述结合的气体传送到至少一个未跳闸的鼓风机和至少一个低压压缩机的其中之一；
如果所述瞬态系统状态为低压压缩机的跳闸所致，则：
将所述结合的气体传送到至少一个鼓风机和至少一个未跳闸的低压压缩机的其中之一；以及
如果所述瞬态系统状态为系统停机所致，则：
将所述未经处理的气体传送到所述低压吸收器。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，从所述未经处理的气体的所述第一部分去除硫包括：
将所述结合的气体与排放物稀溶剂混合；以及
在酸性气体汽提器中再生所得到的排放物浓溶剂。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步处理所述低压吸收器塔顶气体还包括将所述低压吸收器塔顶气体传送到至少一个高压压缩机和至少一个放空燃烧装置的其中之一。
13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，再循环所述未经处理的气体的所述第二部分包括：
将所述未经处理的气体的所述第二部分传送到脱硫单元；以及
将所述未经处理的气体的所述第二部分传送到热氧化器。
14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述跳闸的构件为高压压缩机，且其中，进一步处理所述低压吸收器塔顶气体还包括将所述低压吸收器塔顶气体传送到所述至少一个放空燃烧装置。
15.一种用于瞬态过程气体的处理系统，包括：
至少一个脱硫单元；
尾气单元，其在下游与所述至少一个脱硫单元成流动连通地联接；
至少一个鼓风机，其在下游与所述尾气单元成流动连通地联接；
至少一个低压压缩机，其在下游与所述至少一个鼓风机成流动连通地联接；
低压吸收器，其在下游与所述至少一个低压压缩机成流动连通地联接；
酸性气体汽提器，其在下游与所述低压吸收器成流动连通地联接；以及
至少一个高压压缩机，其在下游与所述至少一个低压压缩机成流动连通地联接，所述处理系统构造成用以在系统停机程序期间通过将粗合成气传送到所述低压吸收器而绕开主吸收器，所述处理系统还构造成用以通过如下步骤处理瞬态过程气体，即：
结合至少一部分的未经处理的尾气和一部分的酸性气体；
将所述结合的气体传送到所述低压吸收器；
从所述结合的气体去除至少一部分硫，从而产生低压吸收器塔顶气体；以及
进一步处理所述低压吸收器塔顶气体。
16.根据权利要求15所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还构造成用以基于以下步骤将所述结合的气体传送到低压吸收器，即：
识别瞬态系统状态；以及
调节用于所述结合的气体的流动通路。
17.根据权利要求16所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还构造成用以基于如下步骤调节用于所述结合的气体的流动通路，即：
如果所述瞬态系统状态为所述至少一个脱硫单元、所述尾气单元和所述至少一个高压压缩机的其中之一的跳闸所致，则：
将所述结合的气体传送到所述至少一个鼓风机和所述至少一个低压压缩机的其中之一；
如果所述瞬态系统状态为所述至少一个鼓风机的跳闸所致，则：
将所述结合的气体传送到至少一个未跳闸的鼓风机和所述至少一个低压压缩机的其中之一；以及
如果所述瞬态系统状态为所述至少一个低压压缩机的跳闸所致，则：
将所述结合的气体传送到所述至少一个鼓风机和至少一个未跳闸的低压压缩机的其中之一。
18.根据权利要求17所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还构造成用以基于以下步骤调节用于所述结合的气体的流动通路，即：
识别所述尾气单元为所述跳闸的构件；
将所述一部分的酸性气体传送到所述至少一个鼓风机和所述至少一个低压压缩机的其中之一。
19.根据权利要求15所述的处理系统，其特征在于，所述处理系统还构造成用以基于以下步骤进一步处理所述未经处理的尾气的所述第二部分，：
将所述未经处理的尾气传送到脱硫单元；以及
将所述未经处理的尾气传送到热氧化器。
20.根据权利要求17所述的处理系统，其特征在于，所述至少一个高压压缩机处于跳闸状态，所述系统还构造成用以通过将所述低压吸收器塔顶气体传送到至少一个放空燃烧装置来处理所述低压吸收器塔顶气体，其中，所述至少一个放空燃烧装置在下游与所述低压吸收器成流动连通地联接。
CN2008801157192A 2007-11-09 2008-09-02 用于处理瞬态过程气体的系统和方法 Active CN101855003B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/938,076 US7708801B2 (en) 2007-11-09 2007-11-09 System and methods for treating transient process gas
US11/938076 2007-11-09
PCT/US2008/075005 WO2009061550A1 (en) 2007-11-09 2008-09-02 System and methods for treating transient process gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101855003A true CN101855003A (zh) 2010-10-06
CN101855003B CN101855003B (zh) 2013-12-18

Family

ID=40019457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008801157192A Active CN101855003B (zh) 2007-11-09 2008-09-02 用于处理瞬态过程气体的系统和方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7708801B2 (zh)
JP (1) JP5703025B2 (zh)
KR (1) KR101520984B1 (zh)
CN (1) CN101855003B (zh)
AU (1) AU2008325071B2 (zh)
CA (1) CA2704398C (zh)
PL (1) PL228520B1 (zh)
WO (1) WO2009061550A1 (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8591631B2 (en) * 2007-07-31 2013-11-26 General Electric Company Method and apparatus to produce synthetic gas
CN102124082A (zh) * 2008-07-30 2011-07-13 氢能量国际有限公司 整体气化联合循环全套设备的最小含硫气体排放
US8241404B2 (en) * 2009-06-17 2012-08-14 General Electric Company Methods of recycling carbon dioxide to the gasification system
US20100319254A1 (en) * 2009-06-17 2010-12-23 Thacker Pradeep S Methods and system for separating carbon dioxide from syngas
US8741225B2 (en) * 2009-09-24 2014-06-03 General Electric Company Carbon capture cooling system and method
US20110162380A1 (en) * 2010-01-04 2011-07-07 General Electric Company Method to increase net plant output of a derated igcc plant
US8475571B2 (en) 2010-04-23 2013-07-02 General Electric Company System for gas purification and recovery with multiple solvents
US8419843B2 (en) 2010-05-18 2013-04-16 General Electric Company System for integrating acid gas removal and carbon capture
US9028568B2 (en) 2010-09-02 2015-05-12 General Electric Company System for treating carbon dioxide
US8535418B2 (en) * 2010-11-22 2013-09-17 General Electric Company Gaseous byproduct removal from synthesis gas
US8945496B2 (en) 2010-11-30 2015-02-03 General Electric Company Carbon capture systems and methods with selective sulfur removal
AU2012253220B2 (en) * 2011-05-09 2014-07-24 Hrl Treasury (Idgcc) Pty Ltd Improvements in integrated drying gasification
US9731243B2 (en) 2014-06-30 2017-08-15 Uop Llc Low pressure re-absorber and its integration with sulfur-rich solvent flash drum or sulfur-rich solvent stripper in an absorption unit

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4198387A (en) * 1978-02-14 1980-04-15 Bethlehem Steel Corporation Maintaining the selective removal of H2 S from a variably flowing gas stream containing H2 S and CO2
US6170263B1 (en) * 1999-05-13 2001-01-09 General Electric Co. Method and apparatus for converting low grade heat to cooling load in an integrated gasification system
US20020106315A1 (en) * 2001-02-06 2002-08-08 Tohoku Oil Co., Ltd. Cooling method of hydrotreating plant and cooling unit therefor

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4138230A (en) * 1977-07-05 1979-02-06 Uop Inc. Dual pressure absorption process
US4772298A (en) * 1982-11-24 1988-09-20 Phillips Petroleum Company Control of a H2 S absorber
US4568364A (en) 1984-03-22 1986-02-04 Bechtel International Corporation Process for desulfurization of fuel gas
US5240476A (en) 1988-11-03 1993-08-31 Air Products And Chemicals, Inc. Process for sulfur removal and recovery from a power generation plant using physical solvent
DE3840238A1 (de) * 1988-11-29 1990-05-31 Linde Ag Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines reichgasstromes
US5220782A (en) * 1991-10-23 1993-06-22 Bechtel Group, Inc. Efficient low temperature solvent removal of acid gases
KR960700400A (ko) 1992-12-30 1996-01-20 아더 이. 퍼니어 2세 융화된 가스화 복합 싸이클 시스템(Control system for integrated gasification combined cycle system)
US5851265A (en) * 1996-09-03 1998-12-22 Monsanto Company Selective removal and recovery of sulfur dioxide from effluent gases using organic phosphorous solvents
GB9702742D0 (en) * 1997-02-11 1997-04-02 Ici Plc Gas absorption
US5928620A (en) * 1997-09-10 1999-07-27 The Regents Of The University Of California Process employing single-stage reactor for recovering sulfur from H2 S-
US6090356A (en) 1997-09-12 2000-07-18 Texaco Inc. Removal of acidic gases in a gasification power system with production of hydrogen
KR100355506B1 (ko) * 1997-11-11 2002-10-11 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 습식 가스 처리 장치, 습식 가스 처리 방법, 가스 처리 방법 및 가스 처리 장치
JP3973772B2 (ja) 1998-08-28 2007-09-12 株式会社東芝 石炭ガス化コンバインドサイクル発電プラント
US6998098B2 (en) 2002-11-11 2006-02-14 Conocophillips Company Removal of gases from a feed
US7056487B2 (en) 2003-06-06 2006-06-06 Siemens Power Generation, Inc. Gas cleaning system and method
US20070221065A1 (en) * 2006-03-23 2007-09-27 Adisorn Aroonwilas Heat recovery gas absorption process
EA016314B1 (ru) * 2007-02-22 2012-04-30 Флуор Текнолоджиз Корпорейшн Способ и конфигурация оборудования для получения диоксида углерода и водорода из синтез-газа
EP2147084A2 (en) * 2007-04-10 2010-01-27 BP Corporation North America Inc. Emission free integrated gasification combined cycle

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4198387A (en) * 1978-02-14 1980-04-15 Bethlehem Steel Corporation Maintaining the selective removal of H2 S from a variably flowing gas stream containing H2 S and CO2
US6170263B1 (en) * 1999-05-13 2001-01-09 General Electric Co. Method and apparatus for converting low grade heat to cooling load in an integrated gasification system
US20020106315A1 (en) * 2001-02-06 2002-08-08 Tohoku Oil Co., Ltd. Cooling method of hydrotreating plant and cooling unit therefor

Also Published As

Publication number Publication date
CA2704398C (en) 2017-04-11
US7708801B2 (en) 2010-05-04
WO2009061550A1 (en) 2009-05-14
AU2008325071B2 (en) 2013-09-12
JP5703025B2 (ja) 2015-04-15
PL391380A1 (pl) 2010-12-06
CN101855003B (zh) 2013-12-18
KR101520984B1 (ko) 2015-05-15
KR20100090247A (ko) 2010-08-13
PL228520B1 (pl) 2018-04-30
CA2704398A1 (en) 2009-05-14
AU2008325071A1 (en) 2009-05-14
US20090120285A1 (en) 2009-05-14
JP2011502766A (ja) 2011-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101855003B (zh) 用于处理瞬态过程气体的系统和方法
CN101899329B (zh) 用于处理包括不希望的排放气体的流的系统和方法
CN102858429B (zh) 二氧化碳捕获系统和方法
JP5314938B2 (ja) 排気ガス再循環を備えた発電用システム及び方法
AU2008282706B2 (en) Method and apparatus to produce synthetic gas
US7805923B2 (en) Integrated coal gasification combined cycle plant
US20100077767A1 (en) Emission free integrated gasification combined cycle
JP2004331701A (ja) 石炭ガス化プラント、および石炭ガス化方法並びに石炭ガス化発電プラント
CN102200057A (zh) 用于冷却燃气涡轮构件的系统和方法
JP4335758B2 (ja) 石炭ガス化複合発電設備
RU2576398C2 (ru) Топливная система газопаротурбинной установки и способ ее промывки
AU2013206438B2 (en) Method and apparatus to produce synthetic gas
CN102559271A (zh) 从合成气体中移除气态副产物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200107

Address after: Pennsylvania, USA

Patentee after: Gas Products and Chemical Company

Address before: New York State, USA

Patentee before: General Electric Company

TR01 Transfer of patent right