CN102858424A - 袋式过滤器组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气体过滤器组件(100)，该组件包括支撑框架(101)和多个滤袋(102)，所述支撑框架(100)包括通过至少一个锁定元件(105，106)彼此连接的第一副框(203)和第二副框(204)，所述第一和第二副框在连接到一起时构成支撑框架的内壁(110)、正面(109)和外壁(111)，每个滤袋在一端具有由相对侧边限定的进气口(113)，每个侧边有一个边框(114，115)。滤袋(102)通过至少一个连接装置(116)密封固定，所述连接装置桥接在相邻滤袋(202)的边框(114，115)之间，并沿相邻滤袋边框(114，115)的全长延伸。所述至少一个连接装置(216)具有两个相对端部(219)，每个端部(219)布置在所述第一和第二副框之间。

Description

袋式过滤器组件

技术领域

本发明涉及一种采用方形或长方形设计的盒式气体过滤器组件，在过滤装置中用于清除气体或空气流中的污染物。该气体过滤器组件包括支撑框架和以无尘方式密封附接到支撑框架上的一个或多个滤袋。

技术背景

有多种已知的盒式气体过滤装置。例如在第WO9629138号专利中所述的支撑框架，该支撑框架包括由柔性材料，优选的是塑料材料，构成的型面，其中支柱以铰接方式与支撑框架的腹板部分互相连接。支柱具有锁定机构，并彼此枢接为一种夹装结合结构，把滤袋固定在夹装支柱之间。在相对布置的框架侧件之间延伸有支撑横梁，用于支撑折叠式滤袋。第W099/36155号专利中也揭示了一种盒式气体过滤装置，该装置具有彼此铰接的预成型框架构件，在处于闭合状态时，这些预成型框架构件之间夹有过滤材料。支撑框架具有多个杆状装置，把两个相对支撑框架部分互连起来，支撑着滤袋，防止滤袋在强气流中发生变形。相邻滤袋之间的接缝沿杆状装置的全长延伸，并通过具有朝向后侧的销钉的细长条夹装到杆状装置上。

第US6,451,079号专利揭示了另一种盒式气体过滤装置，其中，该组件具有由塑性材料制成的外框和多个独立的滤芯，每个滤芯包括布置在外框内的内框。外框由相对的预成型支腿、预成型底座和预成型盖构成，每个部件都具有大致为U形的截面。滤芯推入外框的U形预成型支腿中，并以无尘方式彼此连接。

第WO2006/126937号专利揭示了一种袋式过滤器组件，该组件包括具有若干滤袋开口的框架架构，其中，每个滤袋具有密封固定在相应的滤袋开口中的袋口。该框架结构包括外副框和相应的内副框，外副框和内副框通过处于锁定位置的锁定元件彼此锁定，锁定元件沿限定滤袋开口的副框开口部分分布。

本发明的主要目的是提供一种廉价、易于制造、组装和安装的气体过滤器组件。而且重要的是，支撑框架稳定并且滤袋牢固连接到框架。本发明进一步的目的是提供一种由多种材料构成的气体过滤器组件，这些材料易于分离，随后可根据需要销毁或回收利用。

发明内容

本发明涉及一种气体过滤器组件，该组件包括支撑框架和多个滤袋，所述支撑框架包括通过至少一个锁定元件彼此连接的第一副框和第二副框，所述第一和第二副框在连接到一起时构成支撑框架的内壁、正面和外壁，每个滤袋在一端具有由相对侧边限定的进气口，每个侧边有一个边框。滤袋通过至少一个连接装置密封固定，所述连接装置桥接在相邻滤袋的边框之间，并沿相邻滤袋边框的全长延伸。所述至少一个连接装置具有两个相对端部，每个端部布置在所述第一和第二副框之间。

连接装置(216)的每个端部(219)穿过第一副框内壁的切口部分，并安放于第二副框的槽缝中。

本发明的支撑框架为方形或长方形，第一副框和第二副框分别设计为整体件，以实现更好的稳定性。

第二副框的槽缝可以是V形，从而当夹条放置在槽缝中时，能够以夹握方式固定连接装置的每端。

连接装置可以是细长夹条，面向气流的连接装置顶部可以是圆弧形，这样，连接装置可由更轻、更薄的材料制成，而仍能在强气流中不发生弯曲或褶皱。圆弧形的另一个优点是，采用这种特殊的圆弧形设计时，在进气口产生的压降较低。

连接装置可通过点焊或胶粘方式与滤袋连接，从而更牢固地把滤袋固定到连接装置上。

通过连接装置密封固定的滤袋具有上外缘，该上外缘可通过钩挂装置固定到第二副框上。这种钩挂装置可以是锯齿形边框、一排销钉或类似装置。

上外缘还可通过第一副框上的隔板固定到支撑框架上，该隔板把上外缘压入到布置在第二副框上的凹槽中。

支撑框架的两个周边侧面可具有切口部分和槽缝。支撑框架的四个周边侧面可具有切口部分和槽缝。

沿支撑框架内壁横向延伸的槽缝和切口部分的数目可以不同于沿内壁纵向延伸的槽缝和切口部分的数目。这个特点使得支撑框架更灵活，可以容纳具有不同数目滤袋的袋式过滤器组件。

附图说明

图1是根据本发明的一个气体过滤器组件的示意图，其中，在插图中详细示出了锁定元件。

图2是所述气体过滤器组件的第一副框和第二副框以及袋式过滤器组件的部件分解示意图。

图3是所述袋式过滤器组件的局部示意图。

图4是布置在第二副框的倾斜上端的槽缝中的连接装置的剖视图。

图5是第一副框和第二副框通过锁定元件彼此固定时的剖视图。

图6是显示第一副框与第二副框的配合的透视示意图。

具体实施方式

下面将参照附图中所示的示例性实施例以非限定性方式更详细说明本发明的气体过滤器组件，其中，索引编号的第一个数字指代显示该元件的附图的编号，而后两个数字指代具体元件。

图1显示出了根据本发明的一个气体过滤器组件100，该组件包括采用方形或长方形设计的支撑框架101以及与支撑框架连接的多个滤袋102。本发明的气体过滤器组件设计为滤盒，可以装入到通常用于清除气流中的污染物，例如固体颗粒和气态污染物，的通风装置中。

本发明的支撑框架101由第一副框203和相应的第二副框204构成(见图2)，当第一副框203和第二副框204通过锁定元件105、106中的至少一个彼此连接时，形成四个周边侧面107、108；两个纵向延伸的侧面107彼此相对布置，两个横向延伸的侧面108彼此相对布置。若支撑框架101采用方形设计，则四个周边侧面的长度相等。但是，若支撑框架采用长方形设计，则两个纵向延伸的侧面107通常比两个横向延伸的侧面108长。以下文字和附图将以长方形支撑框架来说明，但是应当理解的是，同样的描述也适用于具有四个等长周边侧面的支撑框架，而不仅是适用于下文所述的具有两个横向延伸侧面和两个纵向延伸侧面的支撑框架。

当连接到一起时，第一副框203构成支撑框架的内壁110、第一面109(即面向气流的侧面)以及一部分外壁111。第二副框204构成支撑框架101的背面(即气流下游的侧面)和外壁112的主要部分。优选的，每个副框203、204通过注塑技术由本领域已知的可分解和/或可回收塑料材料制造，并且设计为整体件。与本领域常见的侧面通过连接角件组装起来的框架相比，副框被制成整体单一部件更具有优势。整体单一制造的副框提供了更好的稳定性。

第一和第二副框203、204分别具有适当的内侧截面轮廓，当通过锁定元件105、106(参见图1中的部分放大图)连接时，内侧截面能够彼此结合。下面将更详细地说明副框203、204的内侧型面的形状和功能。

所述气体过滤器组件尤其适合用于过滤空气和其它气体。每个滤袋102本身由已知的过滤介质构成(例如玻璃或合成纤维)，并且可以通过本领域已知的任何常规方法制造。一个优选的制造方法是，具有方形或长方形形状的两片相同过滤介质彼此叠放，三个侧面结合在一起，优选地通过缝制、焊接或胶粘方式结合，其余一个侧面保持敞口状态，从而形成滤袋102的进气口113。可替换地，一块长方形过滤介质沿长方形的长边中线对折，与折线相邻的两个侧面缝制、焊接或胶粘到一起，正对折线的侧面保持敞口状态，形成进气口113。进气口113由过滤介质的第一和第二上缘114、115分别限定。

两个或更多滤袋302′、302″通过连接装置316密封固定到一起，连接装置316优选地为细长夹条形状，在支撑框架101的纵向延伸侧面107之间分别延伸，并且大致上彼此平行(见图3)。每个连接装置316优选由聚合材料通过挤制或注模工艺制造，例如聚丙烯和聚乙烯族塑料材料。连接装置316可以具有满足下面讨论的要求的任意截面。但是，图4所示的总体截面形状具有许多优点。连接装置316有多种作用，其中，主要作用是以无尘方式把滤袋302′、302″相互固定。这意味着，空气，不论其是否含有灰尘和颗粒，无法在滤袋之间流动，但是会穿过过滤介质。另一个作用是支撑滤袋，防止滤袋在强气流中发生变形。优选地，连接装置的顶部416，即面向气流的顶面(气流在图4中以箭头符号标明)，具有圆弧形状，这样，连接装置416可以由更轻、更薄的材料制成，而仍能在强气流中不发生弯曲或褶皱。圆弧形的另一个优点是，采用这种特殊的圆弧形设计时，在进气口313产生的压降较低。

对于两个相邻的滤袋302′和302″，每个连接装置316桥接第一滤袋302′的第一上缘314′和两个滤袋的第二上缘，从而连接两个相邻的滤袋。如图4所示，连接装置416的下部可以较窄，从而夹条的两侧把两个相邻滤袋侧面的上缘414′、415″夹在一起。但是，下部可以是平直形状，因为连接装置316优选地通过点焊或胶粘等方式317固定到滤袋。使用连接装置316可以按上述方式把任意数目的滤袋302相互连接起来，从而形成袋式过滤器组件318。

连接装置316具有两个相对端部319，在处于闭合状态时(未显示)，即，在袋式过滤器组件未安装在支撑框架中时，滤袋302′、302″的上缘314x′、315x″伸出连接装置316的两个端部319。这意味着连接装置316比滤袋302的上缘314、315的长度短。这种设计的原因将在下文中进行描述。

第二副框504的内部截面形状(即，面向第一副框503的内部的侧面，见图5)具有倾斜上端520，该倾斜上端520从正面509的外缘向支撑框架501的下部内壁510以对角方式斜向延伸(见图5)。当沿对角线倾斜延伸的上端521到达内壁510处时，其倾斜形式导致形式竖壁521，竖壁521与第一副框503的内壁510平行，构成重叠区522。两个纵向延伸侧面207的倾斜上端220具有多个按一定间隔布置的槽缝223，槽缝223之间的间距等于滤袋202在完全展开状态下宽度，还等于袋式过滤器组件218的两个相邻连接装置216之间的距离。槽缝223的数目等于袋式过滤器组件218中的连接装置216的数目。当安装在支撑框架中时，袋式过滤器组件218中的连接装置216的每个端部219穿过布置在第一副框203的纵向延伸侧面207的两个相对内壁210上的切口部分224，并安放在第二副框204的内侧截面轮廓的槽缝223中。副框前侧内壁210上的切口部分224与第二副框204的槽缝223对正，并且其数目与袋式过滤器组件218的连接装置216的数目相等。

如上所述，在折起状态时，连接装置316的总长度小于滤袋302的上缘314、315的长度，过滤媒质的上缘314x、315x穿过连接装置316的每个端部319。但是，在安装后的状态中，属于左侧滤袋302′的滤袋材料的上缘314x′在连接装置316的每个端部319向左折叠，属于右侧滤袋302″的滤袋材料的上缘315x″向右折叠，如图3所示。槽缝423的形状通常为方形或U形，其宽度和深度适合于与连接装置416的截面配合，包括属于两个相邻滤袋402′、402″的滤袋上缘314x′、315x″的过滤材料(见图4)。在本发明的一个优选实施方式中，第二副框的槽缝223的形状为V形，从而当夹条放置在槽缝223中时，能够以夹握方式固定连接装置216的每端219。

当袋式过滤器组件218中的每个连接装置216的端部219安装在第二副框204的相应槽缝223中时，两个连接装置216之间的每个滤袋202被拉开，从而形成通常为长方形的进气口213。进气口313在支撑框架的横向方向以两个平行连接装置316为边框，在纵向方向(即，滤袋的短端)以穿过连接装置316的端部319的两块过滤介质的上缘314x″、315x″为边框。过滤器组件218的每侧的最外一个滤袋仅与一个相邻滤袋连接，因而面向第二副框204的横向延伸侧面208的滤袋202′、202″的最外上缘处于不连接状态。

为了固定末端滤袋202′、202″的最外上缘214′、215″，第二副框的横向延伸侧面208上的对角倾斜侧面220具有多个钩挂元件225，过滤介质的上缘214′、215″可以钩挂或紧固到钩挂元件225上。这种钩挂元件或装置还可为锯齿边。支撑框架的纵向延伸侧面207的对角倾斜上端420上的槽缝423之间的区域优选地也具有钩挂元件425，滤袋402′、402″的短端上缘414x′、415x″可以紧固到钩挂元件425上(见图4)。通过沿第二副框204的纵向和横向延伸侧面207、208上的对角倾斜上端220布置的钩挂元件225，整个周边上缘226(即，袋式过滤器组件218的最外一个滤袋的上缘214′、215″和所有滤袋的短端214x、215x)可以紧固到第二副框204的对角倾斜上端220上。

从图5可以看出，第一副框503的内侧型面通常为U形，其中，U形的第一支腿构成支撑框架501的内壁510，第二支腿比第一支腿短，构成外壁511的上半部分。但是，为了进一步固定袋式过滤器组件218的过滤介质周边上缘526，第一副框503的内部型面具有隔板527，隔板527从正面509的内部朝第二副框503上的对角倾斜上端520向下延伸，并与第一副框503的整个内壁510平行。隔板527的下缘528伸入到布置在第二副框503的对角倾斜上端520上的钩挂元件525后面的凹槽529中。当前副框503和后副框504组装到一起时，隔板527的下缘把钩挂到钩挂元件525上的过滤介质的整个周边上缘526向下压入到凹槽529中，从而以无尘方式把袋式过滤器组件固定到支撑框架上。

袋式过滤器组件还通过第一副框603在第二副框604上的装配进一步固定到支撑框架上，两个副框之间的装配使得滤袋组件的整个围缘526紧固到其钩挂元件625上(见图6)。第一副框604的纵向延伸侧面607上的切口部分624对正并与滤袋组件的连接装置616结合，第一副框603通过支撑框架101的外壁111和内壁110上的锁定元件105、106固定到第二副框604上。而且，从图5中可以看到，过滤介质的整个周边上缘526通过把过滤介质压入到凹槽529中的隔板527固定到支撑框架上。通过这种设计，滤袋的整个上缘526和连接装置216的端部219固定到支撑框架101上，不会轻易松脱或脱落。因此，锁定元件105、106的主要功能仅是把前副框203和后副框204连接起来。所属技术领域的专业人员能够理解，锁定元件的设计在本发明中不是关键因素，只要它们能满足把副框203、204固定在一起的要求。但是，下面将描述一种优选设计。

如上所述，第一副框503遮盖支撑框架501的一部分外壁511以及正面509和内壁510。这从图5中可以看出，其中，第一副框503从内壁510跨正面509延伸，并且部分地与第二副框504的外壁511交叠。该交叠区530的边缘是在第二副框504的外壁512上形成的凸台531，第一副帧外壁511的边缘532安放在该凸台上。在交叠区530中，沿外壁111的周边分布有多个外壁锁定元件106。每个外壁锁定元件106包括布置在第二副框504的外壁交叠区中的外壁锁定凸块533和布置在第一副框的外壁交叠区530中的外壁配合锁孔534。

在整个内壁周边分布有多个内壁锁定元件105。每个内壁锁定元件105包括布置在竖壁521的交叠区522中的内壁锁定凸块535和布置在第一副帧的内壁交叠区522中的配合锁孔536。

以上描述的优选锁定元件105、106的功能和设计彼此相似，虽然它们位于支撑框架101的不同壁上。锁定元件105、106的配合锁孔534、536分别为布置在第一副框的内壁510和外壁512上的通孔，并具有下侧平坦邻接凸台537、538，这些凸台能够配合锁定凸块533、535的平坦邻接表面539、540，从而在前副框和后副框203、204锁定到一起时，能够与下侧平坦邻接凸台537、538结合。

在本发明的一个实施例中，支撑框架的所有四个内壁110都能安放连接装置216的端部219。四个内壁可具有相同数目的槽缝/切口部分。但是，在另一个实施例中，布置在横向延伸内壁上的槽缝/切口部分的数目与布置在纵向延伸内壁(未显示)上的槽缝/切口数目不同。这个特点使得支撑框架101更灵活，可以容纳具有不同数目的滤袋的袋式过滤器组件。例如，若带式过滤器开口在支撑框架的纵向延伸侧面107之间纵向延伸，则支撑框架可容纳包含8个滤袋的袋式过滤器组件；若带式过滤器开口在支撑框架的横向延伸侧面107之间纵向延伸，则支撑框架可容纳包含6个滤袋的袋式过滤器组件。布置在支撑框架的横向和和纵向延伸内壁110上的滤袋和槽缝/切口部分可根据气体过滤器组件领域的不同标准变更，并且也适用于采用方形设计的支撑框架。

所属技术领域的专业人员能够容易理解，按照本发明实现的气体过滤器组件能够快捷方便地组装，如图2所示。本发明的一个优点是，连接装置216通过桥接第一滤袋302′的第一上缘314′和相邻第二滤袋302″的第二上缘315″而连接两个相邻滤袋302′和302″，从而在两个滤袋之间形成密封连接。连接装置216优选通过点焊或胶粘方式317进一步固定到滤袋上。可以组装任意数目的滤袋，从而形成袋式过滤器组件218。

然后，通过把连接装置216的每个端部219配装到第二副框204的槽缝223中，可以把袋式过滤器组件组装到第二副框204中；下一步，袋式过滤器组件218的整个周边上缘226(即最外一个滤袋的上缘214′、215″和所有滤袋的短端214x、215x)钩挂到布置在第二副框204的对角倾斜上端220上的钩挂元件225上。

最后，通过把第一副框内壁210上的切口部分224对正第二副框204的槽缝223并在其中装好袋式过滤器组件218的夹条216，可以把第一副框203组装到第二副框204和袋式过滤器组件218上。闭合内壁和外壁锁定元件205、206，从而使隔板527的下缘528把所有滤袋的整个周边上缘226压入到布置在第二副框203的对角倾斜上端220上的钩挂元件225之后的凹槽529中，通过这种方式以无尘方式把袋式过滤器组件218固定到支撑框架上。

通过上述揭示可以看出，本发明的气体过滤器组件易于制造、组装和安装。而且，由于采用具有连接装置的结构，并且滤袋的整个周边上缘牢固紧固在第一和第二副框之间，实现了袋式过滤器组件的稳定和防尘密封特点，即使在强气流中，袋式过滤器组件也不会轻易松脱。

Claims (13)

1.一种气体过滤器组件(100)，包括支撑框架(101)和多个滤袋(102)，所述支撑框架(100)包括通过至少一个锁定元件彼此连接的第一副框(203)和第二副框(204)，所述第一副框(203)和第二副框(204)在连接到一起时构成支撑框架的内壁(110)、正面(109)和外壁(111)，

每个滤袋在一端具有由相对侧面(114，115)限定的进气口(113)，每个侧面有一个边框，

其特征在于

滤袋(102)通过至少一个连接装置(216)彼此密封固定，连接装置(216)桥接在两个相邻滤袋(202)的边缘(214，215)之间，并大致延伸到边缘(214，215)的全长，所述至少一个连接装置(216)具有两个相对端部(219)，每个端部(219)布置在所述第一和第二副框(203，204)之间。

2.如权利要求1所述的气体过滤器组件(100)，其中连接装置(216)的每个端部(219)穿过第一副框(203)的内壁(210)上的切口部分(224)，并安放在第二副框(204)上的槽缝(223)中。

3.如权利要求1和2所述的气体过滤器组件(100)，其中支撑框架(101)为方形或长方形。

4.如权利要求1-3中任何一项权利要求所述的气体过滤器组件(100)，其中第一副框(203)和第二副框(204)分别设计为一个整体件。

5.如权利要求4所述的气体过滤器组件(100)，其中第二副框(204)上的槽缝(223)为V形槽缝。

6.如权利要求1-4中任何一项权利要求所述的气体过滤器组件(100)，其中连接装置(316)为细长夹条(316)。

7.如权利要求1-6中任何一项权利要求所述的气体过滤器组件(100)，其中面向气流的连接装置(316)的顶部为圆弧形状。

8.如权利要求1-7中任何一项权利要求所述的气体过滤器组件(100)，其中连接装置(316)通过点焊或胶粘方式(317)连接到滤袋。

9.如权利要求1-8中任何一项权利要求所述的气体过滤器组件(100)，其中通过连接装置(216)密封固定的滤袋(202)具有周边上缘(526)，所述周边上缘(526)通过钩挂装置(225)固定到第二副框(204)上。

10.如权利要求9所述的气体过滤器组件(100)，其中周边上缘(526)通过第一副框(203)上的隔板(527)固定到支撑框架(101)上，即，所述隔板把周边上缘(526)压入到第二副框(504)上的凹槽(529)中。

11.如权利要求1-10中任何一项权利要求所述的气体过滤器组件(100)，其中支撑框架(101)的两个内壁(110)具有切口部分(224)和槽缝(223)。

12.如权利要求1-10中任何一项权利要求所述的气体过滤器组件(100)，其中支框架(101)的四个内壁(110)中具有切口部分(224)和槽缝(223)。

13.如权利要求2-10中任何一项权利要求所述的气体过滤器组件(100)，其中布置在支撑框架(101)的横向延伸内壁(110)上的槽缝(223)和切口部分(224)的数目与布置在纵向延伸内壁(110)上的槽缝(223)和切口部分(224)的数目不同。

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