CN102855416A - 有色金属冶炼数字化管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种有色金属冶炼数字化管理系统，其中的硅整流设备电流效率计算模块从硅整流设备读取当日平均电流值I0，调取实际日进库产量J1，结合其他模块的数据计算出七组数据，并传输至生产数据汇总模块。通过数据库控件将计算结果汇总到服务器，方便查询。给决策者的投资方向提供有力的参考条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金行业的生产数据管理系统，特别涉及一种有色金属冶炼数字化管理系统。
背景技术
一个完整的冶炼厂要求设置有冶炼车间、精炼车间、电解车间、化验室和煤气站(目前国内个别冶炼技术比较先进的企业用天然气做为燃气直接给精炼炉提供能量，不用煤气)，各个工作车间、室、站之间的相关数据相互关联。
目前绝大多数冶金企业都是人工进行配料，人工计算电流效率。冶炼厂各个工作车间室、站的相关数据难于联系起来，人工计算工作量大，计算繁琐，效率低，误差高，计算结果难以汇总，形成信息孤岛，公司管理者难于有很准确的依据来管理公司，因此随着生产规模的扩大，数字化管理显得越来越重要。
发明内容
本发明旨在提供一种有色金属冶炼数字化管理系统，能够将生产数据自动化生成，形成一个完整的信息流，以提高企业的管理水平和员工的工作效率。
本发明的技术方案如下。
一种有色金属冶炼数字化管理系统，其特征在于：包括用于存储数据的服务器和六个工作站，还包括分别运行于所述六个工作站中的熔炼炉自动配料模块、精炼炉自动配料模块、硅整流设备电流效率计算模块、化验室模块、煤气站运行记录管理模块和生产数据汇总模块；每个工作站均带有计算机，每台计算机分别连接有显示终端和打印机；还包括硅整流设备；
化验室模块包括录入的入炉主料、入炉辅料、燃煤、半成品和成品的化验数据，将化验数据传输至生产数据汇总模块。
熔炼炉自动配料模块和精炼炉自动配料模块分别调取化验室模块中主料和辅料的相关化验数据，并调取相应的计划产量和生产指标要求的成品、半成品的金属和非金属成分数据，计算并生成熔炼炉配料单和精炼炉配料单，用作熔炼炉配料和精炼炉配料依据；并将生成的熔炼炉配料单和精炼炉配料单传输至生产数据汇总模块；
煤气站模块调取当天的设备运行记录，燃煤的当日消耗量以及存量情况，并计算出当前库存燃煤还能支持多长时间，并将调取的数据传输至生产数据汇总模块。
硅整流设备电流效率计算模块从硅整流设备读取当日平均电流值I0，调取实际日进库产量J1，计算出以下七组数据，并将计算出的七组数据传输至生产数据汇总模块；
1）、单槽日理论产量= I0*t*k1* k2 *k3；
式中，t代表通电时间，k1为设定常数，k2为常数， k3代表设备利用率，设备利用率是根据实际生产指标设定的数值；
2）、日理论产量J2=单槽日理论产量*日出铜槽数；
3）、单槽累计理论产量= 单槽日理论产量求和；
4）、累计理论产量J4 =日理论产量求和；
5）、累计实际进库产量J3= 实际日进库产量J1 求和；
6）、日电流效率= J1÷J2*100%；
7）、累计电流效率= J3÷J4*100%。
化验室模块还包括录入的化验员的个人信息；并将化验员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
熔炼炉自动配料模块和精炼炉自动配料模块还分别带有熔炼炉配料人员和精炼炉配料人员的个人信息；并将熔炼炉配料人员和精炼炉配料人员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
煤气站模块还带有煤气站全部工作人员的个人信息，并将煤气站全部工作人员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
硅整流设备电流效率计算模块还带有硅整流设备抄表员的个人信息，并将抄表员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
熔炼炉自动配料模块还包括粗铜计价子模块，粗铜计价子模块根据当日粗铜产量并调取当日粗铜市场单价，计算出当日粗铜市价，熔炼炉自动配料模块将计算出的当日粗铜市价传输至生产数据汇总模块。
精炼炉自动配料模块还包括阳极板计价子模块，阳极板计价子模块根据当日阳极板产量并调取当日阳极板市场单价，计算出当日阳极板市价，精炼炉自动配料模块将计算出的当日阳极板市价传输至生产数据汇总模块。
硅整流设备电流效率计算模块还包括高纯阴极铜计价子模块，高纯阴极铜计价子模块根据当日高纯阴极铜产量并调取当日高纯阴极铜市场单价，计算出当日高纯阴极铜市价，硅整流设备电流效率计算模块将计算出的当日高纯阴极铜市价传输至生产数据汇总模块。
本发明所具有的有益效果是：
第一、有色金属冶炼数字化管理系统根据入炉物料的品位参数和要求达到的出炉物的配比，计算出具体应该将哪种成分的矿料按比例投入多少，采用反向逆推的方法，计算过程智能化。根据炉子(精炼炉、熔炼炉)的不同生产情况，将系统中的一些技术参数设置成变量，随时可进行调整。将入炉料以年的形势存储起来，设计一年可以最多存放1000种入炉料，并且详细记录入炉料的卖方，其中所含各种金属的品位，购买单价及数量，使用日期等相关资料；解决了人工配料慢、难于推算配料比例以及误差高的弊端，使本系统更人性化，更符合实际生产情况，配料数据更准确。通过数据库控件将计算结果汇总到服务器，方便查询。给决策者的投资方向提供有力的参考条件。
第二、硅整流设备电流效率计算模块依据硅整流设备的每日平均电流读数，根据软件中的计算电流效率所需的技术参数自动计算出电流效率；加入自动翻年取数和翻月取数的功能，当数据计算需要用到上个月或上一年调取每个数据的时候，软件会自动跳转，根据时间条件取出相应数据，参加计算。加入自动取数功能。当计算累计产量时，需要用到前几天的数据，这时系统会通过相应算法调出前几天的数据，然后赋值给系统变量，参加计算。由人工取数向自动取数转变，防止数据输入错误，由人工化向电算化转变，实现了电流效率计算质的飞跃。管理者可以根据计算出的结果判断车间工人工作质量，以便加强车间管理以及对员工的考核，使企业的管理提高一个级别。
第三、将各个相对独立但是又相互有关系的子模块通过数据库和网络技术联结起来。在生产数据汇总模块中加入金属计价功能，在各个子模块中加入导出Excel报表和报表打印2个重要功能。将各个子系统的信息结果汇总起来，形成一套完整的信息流，各个孤立的子系统变成一套完整的系统。导出Excel报表可以直接将数据生成Excel报表。报表打印可以对数据进行打印预览和直接打印，这样使用户能够更准确、高效地导出和管理数据，使决策者能根据系统的数据有效地管理企业生产，查漏补缺。本发明增加了半成品估价功能，如果企业资金紧张，可参照估价销售半成品。
附图说明
图1是本发明的工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
如图1所示，本系统包括用于存储数据的服务器和6个工作站，还包括分别运行于所述6个工作站中的熔炼炉自动配料模块、精炼炉自动配料模块、硅整流设备电流效率计算模块、化验室模块、煤气站运行记录管理模块和生产数据汇总模块；每个工作站均带有计算机，每台计算机分别连接有显示终端和打印机。还包括硅整流设备。本系统可根据实际生产需要增加工作站数量。
化验室模块包括录入的入炉主料、入炉辅料、燃煤、半成品和成品的化验数据，还包括化验员的个人信息。并将化验数据和化验员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
熔炼炉自动配料模块和精炼炉自动配料模块分别调取化验室模块中主料和辅料的相关化验数据，并调取录入到服务器中的相应的计划产量和生产指标要求的成品、半成品的金属和非金属成分数据，计算并生成熔炼炉配料单和精炼炉配料单，用作熔炼炉配料和精炼炉配料依据。并将生成的熔炼炉配料单和精炼炉配料单传输至生产数据汇总模块。熔炼炉自动配料模块和精炼炉自动配料模块还分别带有熔炼炉配料人员和精炼炉配料人员的个人信息。并将熔炼炉配料人员和精炼炉配料人员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
煤气站模块调取录入到服务器中的当天的设备运行记录（运行参数，比如锅炉温度、炉底压力、炉内氢气含量、甲烷含量），燃煤的当日消耗量以及存量情况，并计算出当前库存燃煤还能支持多长时间。并将调取的数据传输至生产数据汇总模块。煤气站模块还带有煤气站全部工作人员的个人信息，并将煤气站全部工作人员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
硅整流设备电流效率计算模块从硅整流设备读取当日平均电流值I0，调取录入到服务器中的实际日进库产量J1(吨)，计算出以下七组数据，并将计算出的七组数据传输至生产数据汇总模块。
1）、单槽日理论产量(吨)= I0 (安培A)*t(小时)*k1* k2 *k3；
式中，t代表通电时间。k1为设定常数，根据生产指标由企业管理者确定，默认为1.1852 。k2为常数，默认为10-6。 k3代表设备利用率，设备利用率是根据实际生产指标设定的数值，默认99.2%。
2）、日理论产量J2(吨)=单槽日理论产量*日出铜槽数。
3）、单槽累计理论产量(吨)= 单槽日理论产量(吨)求和（根据出铜天数）。
4）、累计理论产量J4 (吨)=日理论产量求和（根据出铜天数）。
5）、累计实际进库产量J3(吨)= 实际日进库产量J1(吨) 求和（根据出铜天数）。
6）、日电流效率= J1÷J2*100%。
7）、累计电流效率= J3÷J4*100%。
硅整流设备电流效率计算模块还带有硅整流设备抄表员的个人信息，并将抄表员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
熔炼炉自动配料模块还包括粗铜计价子模块，粗铜计价子模块根据当日粗铜产量并调取录入到服务器中的当日粗铜市场单价，计算出当日粗铜市价，熔炼炉自动配料模块将计算出的当日粗铜市价传输至生产数据汇总模块。
精炼炉自动配料模块还包括阳极板计价子模块，阳极板计价子模块根据当日阳极板产量并调取录入到服务器中的当日阳极板市场单价，计算出当日阳极板市价，精炼炉自动配料模块将计算出的当日阳极板市价传输至生产数据汇总模块。
硅整流设备电流效率计算模块还包括高纯阴极铜计价子模块，高纯阴极铜计价子模块根据当日高纯阴极铜产量并调取录入到服务器中的当日高纯阴极铜市场单价，计算出当日高纯阴极铜市价，硅整流设备电流效率计算模块将计算出的当日高纯阴极铜市价传输至生产数据汇总模块。
熔炼炉自动配料模块、精炼炉自动配料模块、硅整流设备电流效率计算模块、化验室模块、煤气站运行记录管理模块和生产数据汇总模块均包含有导出Excel报表和报表打印模块，生产数据汇总模块包含有金属计价功能模块。
数据层采用存储过程做为联结服务器的主要手段。服务器中存放有精炼炉、熔炼炉、硅整流设备、化验室、煤气站相关的原始数据以及计算后的结果数据。在计算过程中客户端生成变量，根据用户的操作，收集和更新相应的参数，提交参数，计算结果，然后和服务器进行交互，存储数据。然后将存储好的结果返回给客户端查看。整套系统基于客户端—服务器的三层结构。
(一) 、精炼炉自动配料模块根据入炉料品位和生产指标推算出实际矿料投入量，默认支持4台精炼炉同时配料，可根据实际生产需要调整台数。系统包含配料员管理模块，可对操作人员信息进行编辑。
首先选择要配料的精炼炉，新建一个月的配料记录，然后选取要配料的日期(注：在正常生产情况下，需要每天对精炼炉进行配料)，按照生产计划确定最近几日的生产指标，初始化全局变量，通过Adoquery和TDataSource组件经过数据筛选，调取化验室模块中符合条件的物料品位记录。然后通过DBgridEh组件将物料品位记录显示在配料界面上，可根据生产指标决定用多少种物料。最多可同时计算的入炉料种类可多达20种。
在确定并调取完毕入炉料种类之后，操作员根据生产指标输入要求每种元素的含量(粗铜数据可直接从熔炼炉配料模块中查看和调出,因为熔炼炉生产的粗铜是精炼炉主要的入炉料之一)，然后输入配料批次。物料品位和含量用不同的颜色区分开来，便于查看。
初始化局部变量，给每种元素的指标含量分配局部变量，然后采用反相逆推算法，点击计算按钮，就会计算出符合生产指标的投入物料重量和比例。采用自定义函数对数据的小数位数进行精确限制，达到数据精度要求。在计算过程中加入了报错和输入格式限制机制，防止操作人员误操作。如出现错误，系统将会提示操作人员进行改正。
变量更新，将计算好的配料结果自动传送到服务器端。以年--月--日的方式存储，以便查询。
配料计算方法采用反相逆推算法。此算法用到局部变量和全局变量，与其它模块进行数据交互时要用到全局变量。还用到if else、for..do..等编程语句。引用 Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls, Forms,Dialogs, DB, ADODB, Menus, Grids, DBGrids, StdCtrls, Mask, DBCtrls,ComCtrls, ExtCtrls, jpeg, AppEvnts, ApplicationEvents等单元。自定义四舍五入函数：
Function Rounda(Value: Extended; Len: Word): Extended;
begin
Result:= StrToFloat(Format('%1.'+IntToStr(Len)+'f',[Value]));
//DEMO: Rounda(123.45,1):=123.5;
end;
主要技术参数如下：
投入物料名称；
重量，单位：(吨)；
比例，单位：(%)；
金属元素指标：
铜(Cu)品位，单位：(%)；含铜(Cu)量，单位：(吨)；
铅(Pb)品位，单位：(%)；含铅(Pb)量，单位：(吨)；
金(Au)品位，单位：(%)；含金(Au)量，单位：(克/吨)；
银(Ag)品位，单位：(%)；含银(Ag)量，单位：(克/吨)；
镍(Ni)品位，单位：(%)；含镍(Ni)量，单位：(吨)；
砷(As)品位，单位：(%)；含砷(As)量，单位：(吨)；
锑(Sb)品位，单位：(%)；含锑(Sb)量，单位：(吨)；
鉍(Bi)品位，单位：(%)；含鉍(Bi)量，单位：(吨)；
硫(S)品位，单位： (%)；含硫(S)量，单位：(吨)；
锌(Zn)品位，单位：(%)；含锌(Zn)量，单位：(吨)；
铁(Fe)品位，单位：(%)；含铁(Fe)量，单位：(吨)；
(二)、熔炼炉自动配料模块根据入炉料品位和生产指标推算出实际矿料投入量。由于熔炼炉加料方式和精炼炉加料方式不一样，前者用行车(天车)加料，后者加料机加料，加料的计量方法不一样，所以熔炼炉自动配料模块变量设置方面也和精炼炉配料软件不一样。配料可变性要高于精炼炉。而且熔炼炉配料模块并不是每天都配料，需要对配料单进行单日期新建，在数据库中专门建立一个日期表，用于存储配料单的日期。这点是不同于精炼炉配料的，整个子模块的设计在复杂度上要高于精炼炉配料模块。和精炼炉配料软件类似，先需要从化验室模块调出入炉物料品位，然后输入生产指标，还有水量、斗重和配比，利用反相逆推算法，算出实际矿料投入量及其配比。配料软件中最后1到3行的入炉料可设置成固定模式，比如固定3种物料：原煤，石英砂，石灰石，这样可方便用户调取品位数据。最多可同时计算的入炉料种类可多达20种。系统包含配料员管理模块，可对操作人员信息进行编辑。
熔炼炉自动配料模块引用的单元如下：
Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls, Forms,Dialogs, StdCtrls, Menus, Mask, DBCtrls, ComCtrls, DB, ADODB, GridsEh,DBGridEh, jpeg, ExtCtrls, AppEvnts, ApplicationEvents1, Grids, DBGrids,OleServer, ExcelXP,ComObj等单元。引用了与精炼炉配料模块中的自定义四舍五入函数Rounda。
主要变量有：
湿矿量(吨)；水(%)；斗重(吨)；斗数(斗)；配比(%)；
组数(组/小数)；脱硫率(%)；熔炼直收率(%)；粗铜铜品位(%)；
冰铜量(吨)；冰铜品位(%)；硫铜比(%)；精铜金品位(%)；精铜银品位(%)；
主要技术参数如下：
投入物料名称；
数量(干矿)，单位：(吨)；
配料比，单位：(%)；
金属元素指标：
铜(Cu)品位，单位：(%)；含铜(Cu)量，单位：(吨)；
铅(Pb)品位，单位：(%)；含铅(Pb)量，单位：(吨)；
金(Au)品位，单位：(%)；含金(Au)量，单位：(克/吨)；
银(Ag)品位，单位：(%)；含银(Ag)量，单位：(克/吨)；
砷(As)品位，单位：(%)；含砷(As)量，单位：(吨)；
硫(S)品位， 单位：(%)；含硫(S)量，单位：(吨)；
锌(Zn)品位，单位：(%)；含锌(Zn)量，单位：(吨)；
铁(Fe)品位，单位：(%)；含铁(Fe)量，单位：(吨)；
二氧化硅(SiO2 )品位，单位：(%)；含二氧化硅(SiO2)量，单位：(吨)；
氧化钙(CaO)品位，单位：(%)；含氧化钙(CaO)量，单位：(吨)；
(三)、硅整流设备电流效率计算模块可根据硅整流设备的每日平均电流读数以及其它生产技术参数算出与当日生产相应的电流效率，计算过程中考虑到了出铜天数的不同以及停电等不确定因素，将这些不确定因素都融入到软件当中去，更能及时，准确地反映生产情况。系统支持对当日生产情况进行标注（比如生产24小时，生产20小时，停产等）。默认支持2套硅整流设备同时生产，出铜槽数为672槽，可根据实际生产需要进行调整。
硅整流设备电流效率计算模块包含配料员管理模块，可对操作人员信息进行编辑,还包括高纯阴极铜计价模块，可对已经入库准备外卖的阴极铜进行价格估算，该模块中包含自动翻年取数和翻月取数的功能。
硅整流设备电流效率计算模块中出装槽的阳极板和阴极板数量可以根据需要进行调整，默认是37片阳极板，36片阴极板(始极片)，21天为一个生产周期，7天为默认标准出铜时间，单槽累计天数默认取7天。
具体技术参数如下：
生产状态(生产/停产)；通电时间(小时)；
设备利用率(%)；变量(也叫常数，默认为1.1852)；
电解铜天数(天)；日均电流(A/安培)；
日理论产量(吨/槽)；单槽累计(吨)；
始极片量(片)；出铜槽数(槽)；
铜皮重量(吨)；理论产量(吨)；
进库产量(吨)；当天电流效率(%)；
累计理论产量(吨)；累计进库产量(吨)；
累计电流效率(%)；
软件引用的单元有：
Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls, Forms,
Dialogs, ComCtrls, StdCtrls, Mask, DBCtrls, Grids, DBGrids, jpeg,
ExtCtrls, DB, ADODB, Menus, ToolWin, AppEvnts, ApplicationEvents1,
GridsEh, DBGridEh等单元以及自定义四舍五入函数Rounda()。
软件执行过程如下：
先通过通过Adoquery、TDataSource组件新建一个月的电流效率记录，再通过DBgridEH组件反映到系统当中。每天包含6行记录，分别是：7天铜，4天铜，5天铜，6天铜，8天铜，数据合计。一天当中可能这五种铜全都有产量，也可能是其中的一种或几种有产量，也可能没产量(各种因素导致停产)。
系统默认在正常生产情况下以7天铜为标准。
当生产中有相应的铜天数的铜产出，就可以从所对应的行上调出这种铜的数据计算界面。输入相关技术参数，可以计算出日量理论产量(吨/槽)、单槽累产量(吨)、铜皮重量(吨)和理论产量(吨)。阳极板数可直接从从精炼炉配料模块中查询和调出，由此可推算算出始极片量和出铜槽数。这两项数据可手工输入，也可推算得出。
出铜槽数默认为整数，也可根据实际生产情况变为小数，推算方法根据实际生产情况确定。比如：一个出装槽放置36片始极片，那么出铜槽数为：当日出铜总始极片数量（片）÷36。
其中日理论产量(吨/槽)的默认计算公式为：
1.1852*日均电流(A/安培)*通电时间(小时)*设备利用率(%)*10-6 ；
其中，1.1852和10-6为可变参数，可根据企业的实际生产情况进行调整。
根据上述参数结合系统变量(例如进库产量)计算出当天电流效率(%)、累计理论产量(吨)、累计进库产量(吨)和累计电流效率(%)。
客户端通过存储过程与数据库服务器进行交互，将计算结果传递到服务器，并对数据进行保存。让偶服务器将计算结果通过查询过程反映在客户端的DBgridEH组件上，供管理人员查看。
(四)、煤气站运行记录管理模块主要是对运行记录进行录入，然后汇总。此模块对其它模块起辅助作用。它反映出的数据直接关系到精炼炉的生产质量，还间接的影响到了电流效率的高低。
此模块中包含了煤气发生炉白班和夜班的运行记录，燃煤台账和汇总报表。默认可同时存储4台精炼炉的运行记录。燃煤台账详细记录了燃煤的产地、批次、供货商和购买价格，以及每台煤气发生炉白班和夜班消耗燃煤多少，根据库存燃煤量推算出可支持精炼炉运行多少天，方便管理者掌握生产情况，为决策提供依据。系统自带操作员管理模块，可对操作人员信息进行编辑。
操作员需先建立一个月的记录，然后根据日期调出运行记录表进行编辑，查看。编辑完成之后，系统将自动对数据进行汇总，通过存储过程传递到服务器。
主要技术参数有：
顶部出口压力：单位(kpa)；顶部出口温度：单位(℃)；
底部出口温度：单位(℃)；底部出口压力：单位(kpa)；
炉底压力：单位(kpa)；饱和温度：单位(℃)；
电捕焦绝缘子箱温度：单位(℃)；气泡压力：单位(mpa)；
巡检仪温度：单位(℃)；灰层厚度：单位(毫米)；
空层：单位(m)；CO2：单位(%)；
O2：单位(%)；CO：单位(%)；
H2：单位(%)；CH4：单位(%)；
加煤量：单位(车或斗)；出灰量：(车或斗)；
开炉时间：单位(小时)；
软件引用的单元有：
Windows, Messages, SysUtils, Variants, Classes, Graphics, Controls, Forms,
Dialogs, Grids, DBGrids, StdCtrls, DB, ADODB, jpeg, ExtCtrls, ComCtrls,
DBCtrls, Menus, Mask, AppEvnts, ApplicationEvents1;
(五)、化验室模块主要是为其它相关职能模块提供化验数据。
数据以年--月--日为单位进行存储，包含各种与入炉料、入炉辅料、相关的金属元素、非金属元素、半成品、成品和燃煤的化验信息。
(六)、采用数据汇总模块将以上生产数据进行汇总、归类，形成可靠、完整的报表传递给管理人员查看，其中包含了生产记录和部分利润信息。查询过程主要是根据查询条件向服务器发送SQL语句命令，服务器根据命令检索相应数据，将结果通过网络反映到客户端上。
Claims (8)
1.一种有色金属冶炼数字化管理系统，其特征在于：包括用于存储数据的服务器和六个工作站，还包括分别运行于所述六个工作站中的熔炼炉自动配料模块、精炼炉自动配料模块、硅整流设备电流效率计算模块、化验室模块、煤气站运行记录管理模块和生产数据汇总模块；每个工作站均带有计算机，每台计算机分别连接有显示终端和打印机；还包括硅整流设备；
化验室模块包括录入的入炉主料、入炉辅料、燃煤、半成品和成品的化验数据，将化验数据传输至生产数据汇总模块；
熔炼炉自动配料模块和精炼炉自动配料模块分别调取化验室模块中主料和辅料的相关化验数据，并调取相应的计划产量和生产指标要求的成品、半成品的金属和非金属成分数据，计算并生成熔炼炉配料单和精炼炉配料单，用作熔炼炉配料和精炼炉配料依据；并将生成的熔炼炉配料单和精炼炉配料单传输至生产数据汇总模块；
煤气站模块调取当天的设备运行记录，燃煤的当日消耗量以及存量情况，并计算出当前库存燃煤还能支持多长时间，并将调取的数据传输至生产数据汇总模块；
硅整流设备电流效率计算模块从硅整流设备读取当日平均电流值I0，调取实际日进库产量J1，计算出以下七组数据，并将计算出的七组数据传输至生产数据汇总模块；
1）、单槽日理论产量= I0*t*k1* k2 *k3；
式中，t代表通电时间，k1为设定常数，k2为常数， k3代表设备利用率，设备利用率是根据实际生产指标设定的数值；
2）、日理论产量J2=单槽日理论产量*日出铜槽数；
3）、单槽累计理论产量= 单槽日理论产量求和；
4）、累计理论产量J4 =日理论产量求和；
5）、累计实际进库产量J3= 实际日进库产量J1 求和；
6）、日电流效率= J1÷J2*100%；
7）、累计电流效率= J3÷J4*100%。
2.如权利要求1所述的有色金属冶炼数字化管理系统，其特征在于：化验室模块还包括录入的化验员的个人信息；并将化验员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
3.如权利要求1所述的有色金属冶炼数字化管理系统，其特征在于：熔炼炉自动配料模块和精炼炉自动配料模块还分别带有熔炼炉配料人员和精炼炉配料人员的个人信息；并将熔炼炉配料人员和精炼炉配料人员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
4.如权利要求1所述的有色金属冶炼数字化管理系统，其特征在于：煤气站模块还带有煤气站全部工作人员的个人信息，并将煤气站全部工作人员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
5.如权利要求1所述的有色金属冶炼数字化管理系统，其特征在于：硅整流设备电流效率计算模块还带有硅整流设备抄表员的个人信息，并将抄表员的个人信息传输至生产数据汇总模块。
6.如权利要求1或2或3或4或5所述的有色金属冶炼数字化管理系统，其特征在于：熔炼炉自动配料模块还包括粗铜计价子模块，粗铜计价子模块根据当日粗铜产量并调取当日粗铜市场单价，计算出当日粗铜市价，熔炼炉自动配料模块将计算出的当日粗铜市价传输至生产数据汇总模块。
7.如权利要求1或2或3或4或5所述的有色金属冶炼数字化管理系统，其特征在于：精炼炉自动配料模块还包括阳极板计价子模块，阳极板计价子模块根据当日阳极板产量并调取当日阳极板市场单价，计算出当日阳极板市价，精炼炉自动配料模块将计算出的当日阳极板市价传输至生产数据汇总模块。
8.如权利要求1或2或3或4或5所述的有色金属冶炼数字化管理系统，其特征在于：硅整流设备电流效率计算模块还包括高纯阴极铜计价子模块，高纯阴极铜计价子模块根据当日高纯阴极铜产量并调取当日高纯阴极铜市场单价，计算出当日高纯阴极铜市价，硅整流设备电流效率计算模块将计算出的当日高纯阴极铜市价传输至生产数据汇总模块。
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