CN106676227A - 一种转炉主要操作制度综合智能模型 - Google Patents

Abstract

本发明是涉及一种炼钢厂转炉增碳脱氧合金化综合智能模型。炼钢厂转炉增碳脱氧合金化综合智能模型，其特征在于：包括功能区菜单模块、用途码查询模块、特殊合金模块、综合简化模型模块、脱氧合金制度模块、成本指标模块、成本统计模块、操作货币比模块、加料验算模块、合金验算模块、包温预测模块、MES表处理模块、时刻生成器模块、分炉统计表模块、钢铁料消耗信息模块、散料多加表、全能综合模型和温度预测模块。本发明有利于操作工的标准化操作，减少人为经验配加增碳剂、合金和脱氧剂，减少了人为随意性操作带来的成分不安全因素，实现了脱氧合金化环节的稳定操作。

Description

一种转炉主要操作制度综合智能模型

技术领域

本发明是涉及一种转炉主要操作制度综合智能模型。

背景技术

传统的转炉炼钢合金化环节一般过度依赖炼钢工经验操作，在终点副枪测试后，根据钢种成分标准粗略计算增碳、脱氧及合金化所需要的各种物料数量，并且随机组合料种，导致钢包钢水成分不稳定，合金种类配置不科学成本浪费，因成分问题导致的异常炉次较多。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供的一种可用于节省成本的炼钢厂转炉增碳脱氧合金化综合智能模型。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种转炉主要操作制度综合智能模型，其特征在于：包括功能区菜单模块、用途码查询模块、特殊合金模块、综合简化模型模块、脱氧合金制度模块、成本指标模块、成本统计模块、操作货币比模块、加料验算模块、合金验算模块、包温预测模块、MES表处理模块、时刻生成器模块、分炉统计表模块、钢铁料消耗信息模块、散料多加表、全能综合模型和温度预测模块。

其操作步骤如下；

1）选择冶炼路径（含LF精炼路径、炉后氩站、精炼氩站、精炼钙处理4种工艺路径，选择后默认）、脱氧剂类型（选择后默认）。

2）选择脱氧方式（正常脱氧、硅脱氧和不脱氧等3种，选择后默认）。

选择风口数量（根据实际情况选择，做为判断终点碳和加入脱氧剂依据，选择后默认）。

3）选择回避合金种类（当某种合金暂时缺料时选用，在计算时自动回避不选用，正常情况下此选项为空）。

4）选择钢种区类（选择薄板、大宽板、矩形坯、高Als和超高Als等5种区类，此3种区类对成分要求范围和Als有差别）和钢种类型（有9种类型），模型并以此判断钢包Als要求计算脱氧剂加入量。

5）根据钢种制造标准输入相应成分上下限（根据路径会提示输入钢包上下限或内控上下限）。

6）待终点提枪后输入终点测试氧含量。

7）使用生成的成本最优化合金配置方案或其它特殊要求方案。

模型始终保持在当前终点条件下推荐最优化方案，做到成本最小化；当在当前出钢条件下合金配置方案影响到成分安全时，系统会出现各种风险提示，提醒班组采取补救措施。

本发明的有益效果是：本发明转炉出钢增碳、脱氧、合金化是转炉冶炼中的一项重要工艺制度，本智能模型实现以上三项主要功能的整合和规范，通过合金价格和组分优化配置，达到成分安全准确和成本最优化的目的，以视窗化的角度呈献，有利于操作工的标准化操作，减少人为经验配加增碳剂、合金和脱氧剂，减少了人为随意性操作带来的成分不安全因素，实现了脱氧合金化环节的稳定操作。

附图说明

图1为炼钢厂转炉增碳脱氧合金化综合智能模型一。

图2为图1的左部放大图。

图3为图1的右部放大图。

图4为图1的右上角部分放大图。

图5为炼钢厂转炉增碳脱氧合金化综合智能模型二。

图6为图5的左部放大图。

图7为图5的右部放大图。

图8为图5的右上角部分放大图。

由于图1、图5较大，无法清楚显示，故增加图2、图3、图4、图6、图7和图8进行局部放大说明。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。

一种转炉主要操作制度综合智能模型，其特征在于：包括功能区菜单模块、用途码查询模块、特殊合金模块、综合简化模型模块、脱氧合金制度模块、成本指标模块、成本统计模块、操作货币比模块、加料验算模块、合金验算模块、包温预测模块、MES表处理模块、时刻生成器模块、分炉统计表模块、钢铁料消耗信息模块、散料多加表、全能综合模型和温度预测模块。

其操作步骤如下；

1）选择冶炼路径（含LF精炼路径、炉后氩站、精炼氩站、精炼钙处理4种工艺路径，选择后默认）、脱氧剂类型（选择后默认）。

2）选择脱氧方式（正常脱氧、硅脱氧和不脱氧等3种，选择后默认）。

选择风口数量（根据实际情况选择，做为判断终点碳和加入脱氧剂依据，选择后默认）。

3）选择回避合金种类（当某种合金暂时缺料时选用，在计算时自动回避不选用，正常情况下此选项为空）。

4）选择钢种区类（选择薄板、大宽板、矩形坯、高Als和超高Als等5种区类，此3种区类对成分要求范围和Als有差别）和钢种类型（有9种类型），模型并以此判断钢包Als要求计算脱氧剂加入量。

5）根据钢种制造标准输入相应成分上下限（根据路径会提示输入钢包上下限或内控上下限）。

6）待终点提枪后输入终点测试氧含量。

7）使用生成的成本最优化合金配置方案或其它特殊要求方案。

本发明转炉出钢增碳、脱氧、合金化是转炉冶炼中的一项重要工艺制度，本智能模型实现以上三项主要功能的整合和规范，通过合金价格和组分优化配置，达到成分安全准确和成本最优化的目的，以视窗化的角度呈献，有利于操作工的标准化操作，减少人为经验配加增碳剂、合金和脱氧剂，减少了人为随意性操作带来的成分不安全因素，实现了脱氧合金化环节的稳定操作。

本发明的综合模型根据生产实际情况，做到了将增碳、脱氧和合金化制度充分整合和规范，通过公式和各项条件进行计算，主动推荐优化方案，操作工只须按照模型进行操作即可，规范了操作行为、提高了钢包成分的稳定性，最大程度地节省合金成本，并且标准化程度的提高对合金管理、工艺制度管理均有较大帮助，使合金成本管理处于受控状态。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种转炉主要操作制度综合智能模型，其特征在于：包括功能区菜单模块、用途码查询模块、特殊合金模块、综合简化模型模块、脱氧合金制度模块、成本指标模块、成本统计模块、操作货币比模块、加料验算模块、合金验算模块、包温预测模块、MES表处理模块、时刻生成器模块、分炉统计表模块、钢铁料消耗信息模块、散料多加表、全能综合模型和温度预测模块。

2.根据权利要求1所述的一种转炉主要操作制度综合智能模型，其操作步骤如下；

1）选择冶炼路径，含LF精炼路径、炉后氩站、精炼氩站、精炼钙处理4种工艺路径，选择后默认、脱氧剂类型选择后默认；

2）选择脱氧方式，正常脱氧、硅脱氧和不脱氧等3种，选择后默认；

选择风口数量，根据实际情况选择，做为判断终点碳和加入脱氧剂依据，选择后默认；

3）选择回避合金种类，当某种合金暂时缺料时选用，在计算时自动回避不选用，正常情况下此选项为空；

4）选择钢种区类，选择薄板、大宽板、矩形坯、高Als和超高Als等5种区类，此3种区类对成分要求范围和Als有差别和钢种类型，模型并以此判断钢包Als要求计算脱氧剂加入量；

5）根据钢种制造标准输入相应成分上下限，根据路径会提示输入钢包上下限或内控上下限；

6）待终点提枪后输入终点测试氧含量；

7）使用生成的成本最优化合金配置方案或其它特殊要求方案。