CN102854569B - 光纤连接器和实现光纤对接的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光纤连接器和实现光纤对接的方法，用于光纤对接的套管中设置有通孔，用于在通孔中的其中一侧插入光纤或布置预埋光纤，并在通孔中的其中另一侧插入光纤，使得两侧的光纤在通孔中的预定对接位置处对接，其中，在与预定对接位置对应的套管的侧壁上设置有排气通道，使通孔和外界相通。本发明的光纤连接器和实现光纤对接的方法采用上述套管。本发明使得光纤在同一个套管的通孔中对接，由于通孔直径和光纤直径可以做到很高的精度很好配合，因此提高了光纤对接的精度，而且结构简单便于生产加工，可保证对接后长期可靠工作；由于光纤对接点处设有排气通道，消除了光纤对接时产生的气泡，提高了对接可靠度。

Description

光纤连接器和实现光纤对接的方法

技术领域

本发明涉及一种光纤连接技术领域，具体涉及一种光纤连接器和实现光纤对接的方法。

背景技术

在光纤通信施工现场特别是光纤到户的施工过程中需要对光纤实现快速可靠的连接。熔接的方法可以实现可靠的连接，但是需要专用设备，并且对操作工艺要求较高。现有的一些连接方法需要对光纤端面进行研磨并且装配到特定的接头中，也不适合施工现场的安装操作。而现有的一些快速连接方法虽然可以直接将切割过的光纤进行对接，但是由于技术方案存在某些缺陷导致连接不够稳定，在后续使用过程中存在问题。

现有的光纤快速连接器常用的是预埋式连接器，其方案是在一段陶瓷套管中预埋一段光纤，光纤一端和陶瓷套管研磨成特定形状用于和其他接口对接，光纤的另一端伸出陶瓷套管并经过切割，伸出的光纤可以置入V槽中与插入光纤进行对接，对接处放有匹配液，V槽上面用特制的压板固定。

现有技术方案的存在较多问题，其主要缺陷在于：

1、光纤伸出陶瓷套管的部分容易在装配过程中折断，影响生产效率和成品率；

2、V槽的精度不高，光纤在V槽中对接很难保证较高的对接精度；V槽上面开口需要盖板压紧，盖板的压紧难以保证光纤对接的精度；

3、由于预埋光纤和插入光纤分别夹持在陶瓷套管和V槽中，不同材料的热膨胀系数的差异也会影响光纤对接在不同环境下的对接可靠程度，并且长期使用后各种材料的老化也会导致对接效果变差，使用寿命较短。

发明内容

本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。

为克服现有技术的问题，本发明提供一种用于光纤对接的套管、光纤连接器和实现光纤对接的方法，提高光纤对接的精度和可靠度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种光纤连接器，包括用于光纤对接的套管及光纤夹持装置：所述套管中设置有通孔，用于在所述通孔中的其中一侧插入光纤或布置预埋光纤，并在所述通孔中的其中另一侧插入光纤，使得两侧的光纤在所述通孔中的预定对接位置处对接，其中，在与所述预定对接位置对应的所述套管的侧壁上设置有排气通道，使所述通孔和外界相通；所述光纤夹持装置设有管座、滑块及框体，所述管座设有座体及管体，所述座体用于固定所述套管，所述管体具有与固定在所述座体中的套管的通孔连通的通孔，且所述管体的中间段适于在径向施力后变形；所述滑块套接在所述管体上；所述框体用于安置所述管体和滑块，并设有第二压盖，所述第二压盖用于带动所述滑块滑向所述管体的中间段径向施力，使所述管体变形后夹紧光纤。

提供一种如上所述的光纤连接器，所述排气通道设置为适于从外部向所述排气通道内添加匹配液。

提供一种如上所述的光纤连接器，所述套管中设置的通孔的内径设置为与其中的光纤的外径实现紧密配合。

提供一种如上所述的光纤连接器，所述套管的设置预埋光纤的一侧的端面与所述预埋光纤的非对接端的端面齐平。

提供一种如上所述的光纤连接器，所述套管的插入光纤的一侧的端面设置有与所述套管中设置的通孔连通的锥形导向开口，以便于光纤的插入。

提供一种如上所述的光纤连接器，所述套管采用陶瓷套管、塑料套管或金属套管。

还提供一种实现光纤对接的方法，包括下列步骤：在套管中设置通孔，在所述通孔中的其中一侧插入光纤或布置预埋光纤；在与预定对接位置对应的所述套管的侧壁上设置有排气通道，使所述通孔和外界相通；在所述通孔中的其中另一侧插入光纤，使得两侧的光纤在所述通孔中的预定对接位置处对接，对接时所挤压的空气从所述排气通道排出；压紧光纤夹持装置的第二压盖，带动滑块滑向管体的中间段径向施力，使所述管体变形后夹紧所述光纤。

提供一种如上所述的实现光纤对接的方法，还包括：在光纤插入所述通孔进行对接前，在所述排气通道内添加匹配液。

提供一种如上所述的实现光纤对接的方法，在所述通孔中的其中一侧布置预埋光纤，然后将所述套管的设置预埋光纤的一侧的端面进行研磨，使所述套管的端面和所述预埋光纤的非对接端的端面平齐。

本发明还提供一种用于光纤对接的套管、光纤连接器和实现光纤对接的方法，一方面将一侧的插入光纤或预埋光纤与另一侧的插入光纤置于同一段套管中对接，例如采用陶瓷套管，由于陶瓷套管的内径可以做到很高的精度与光纤外径较好配合，从而提高了光纤对接的精度；另一方面，由于整个对接在一个套管中完成，结构简单，便于生产加工，并且活动部分较少可保证对接后长期可靠工作；再一方面，由于对接点处有排气通道，可以方便添加匹配液，同时消除了光纤对接时气泡的产生，提高对接的可靠性；并且，利用夹紧装置对光纤进行夹紧，大大降低了光纤夹紧的操作复杂度，可以进一步保证光纤对接的精度和可靠性。

上述一个技术方案中描述的特征可应用于另一技术方案中，以得到一个新的技术方案，只要同一技术方案中的技术特征不相互矛盾。通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本发明实施例的光纤连接器结构示意图。

图2为本发明实施例的光纤连接器分解结构示意图一。

图3为本发明实施例的光纤连接器分解结构示意图二。

图4为本发明实施例的光纤连接器分解结构示意图三。

图5为本发明实施例的光纤夹紧状态的光纤连接器剖面结构示意图一。

图6为本发明实施例的光纤松开状态的光纤连接器剖面结构示意图二。

图7为本发明实施例的光纤连接器的锁紧螺帽的剖面结构示意图。

图8为本发明实施例的光纤连接器的套管结构示意图。

图9为本发明实施例的在套管中进行光纤对接的示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实施例提供一种光纤连接器，用于实现光纤的对接，其包括光纤夹持装置，当然本实施例提供的光纤夹持装置不限于应用在光纤连接器上，也可应用于夹持光纤的其它装置上。

如图4所示，本实施例的光纤夹持装置包括管座30，管座30包括管体32，管体32具有用于在其中插入光纤70的通孔，且管体32的中间段适于在径向施力后变形。光纤夹持装置还包括滑块50，其以通孔51套接在管体32上，并适于在管体32上滑动，滑块50和管体32的中间段设置为使得滑块50的滑动使管体32的中间段径向受力并变形，从而夹紧插入管体32内的光纤70。

本实施例采用管体32的轴向圆形通孔对光纤70进行夹持，管体32可采用发生微小形变的材料制成。在本实施例中，管体32的中间段的外表面设有凸块33，在滑块50滑动到凸块33上时，滑块50的内壁压迫凸块33，使管体32的中间段的通孔内径收缩，从而夹紧插入管体32内的光纤。优选地，管体32的中间段的通孔和外壁之间还具有缝隙34，缝隙34可以增大管体32的通孔收缩的变形量，从而提高光纤夹紧的可靠程度。这样，在滑块50的内壁压迫凸块33时，挤压缝隙34，使管体32的中间段的通孔内径收缩，从而夹紧插入管体32内的光纤70。

本实施例的光纤夹持装置还包括框体40，用于安置管座30和滑块50，框体40的光纤插入侧设置有固定的第一压盖41和绕框体40枢轴转动的第二压盖42，且第二压盖42的转动带动滑块50的滑动，使得在第二压盖42朝闭合方向转动时，带动滑块50滑动向管体32的中间段径向施力，使管体32变形后夹紧光纤70，且第二压盖42闭合时与第一压盖41一起夹紧光纤70的外层；在第二压盖42朝松开方向转动时，第二压盖42与第一压盖41分离，释放光纤70的外层，并带动滑块50滑动取消向管体32的中间段径向施加的力，使管体32的变形回复后松开光纤70。

在本实施例中，在第二压盖42的两侧向外分别伸出有凸出部422，框体的两侧分别设有槽孔43，凸出部422和槽孔43相互配合，使得第二压盖42绕框体40枢轴转动。第二压盖42的两侧分别向内伸出有凸出部423，且滑块50的两侧分别设置有凹槽52，凸出部423和凹槽52相互配合形成联动机构，使得第二压盖42的转动带动滑块50滑动。

如图7所示，光纤夹持装置还包括锁紧螺帽60，锁紧螺帽60具有供光纤穿过的内孔61，且内孔61的内壁上具有内螺纹62。第一压盖41和第二压盖42闭合后形成供光纤穿过的通道，且第一压盖41和第二压盖42上设置有外螺纹411、421，内螺纹62和外螺纹411、421相互配合，使得锁紧螺帽60能够锁紧闭合后的第一压盖41和第二压盖42。优选地，第一压盖41和第二压盖42所形成的通道内设有锯齿412、413、424、425，以在第一压盖41和第二压盖42闭合时夹紧所插入光纤70的外层。本实施例中，锯齿412、424用来夹紧光纤芳纶，锯齿413、425用来夹紧光纤外皮。第二压盖42压下后拧上锁紧螺帽60以保证对光纤70的夹紧力度。

本实施例的光纤连接器包括套管20和上述的光纤夹持装置，套管20一般使用陶瓷套管，也可以使用塑料、金属或其他材质的套管。如图8和图9所示，套管20中设置有通孔21，用于在通孔21中的一侧插入光纤或布置预埋光纤80(本实施例以布置预埋光纤80为例进行说明)，并在通孔21中的另一侧插入光纤70。其中，光纤夹持装置的管座30的一侧为座体31，另一侧形成管体32，座体31用于固定套管20，本实施例中套管20插入座体31的座孔中进行固定。管体32具有与固定在座体31中的套管20的通孔连通的通孔，使得光纤70通过管体32的通孔插入套管20的通孔与预埋光纤80对接。管体32的光纤插入端设有锥形导向槽39，以便于插入光纤70，锥形导向槽39和管座31中心的通孔以及套管20的通孔连接在一起形成插入光纤70的通道。在本实施例中，预埋光纤80和插入的光纤70在套管20的通孔中的预定对接位置处对接，其中，在与预定对接位置对应的套管20的侧壁上设置有排气通道22，使套管20的通孔21和外界相通。

管座30的与光纤插入端相对的一端设置有第一凸缘35，管座30的中部设置有第二凸缘36，框体40内部向内伸出限位凸缘47，限位凸缘47位于第一凸缘35和第二凸缘36之间，使管座30相对于框体40轴向限位于第一凸缘35和第二凸缘36之间，且在第一凸缘35和限位凸缘47之间还沿管座30轴向设置有弹簧38，这样使得套管20相对于框体40在轴向具有适度弹性，以便于套管20与另外的套管进行端面对接。

在第一凸缘35与框体40之间还形成定位机构，使得管座30以固定的角度插入框体40中。具体地，在第一凸缘35的外周上形成凸块37，在框体40内壁上设置导向槽46，凸块37在与导向槽46对正后才能插入导向槽46，从而保证了管座30插入框体40的角度。

本实施例的光纤连接器还包括外框套10，用于套住框体40，对框体40内的部件进行保护。外框套10的外侧面设有开口11；框体40的外侧面相应地设置有凸块45、46，凸块45、46限位于开口11中，使得外框套10相对于框体40轴向限位。

本发明的滑块50和第二压盖41形成联动机构，当光纤70插入后在压紧第二压盖41的同时，通过联动机构推动滑块50滑动到管体30的凸块33处，使得管体30受力内径收缩夹紧光纤70，当第二压盖41打开时，滑块50离开凸块33，光纤70被松开，整个操作过程不需任何工具只需用手压下或打开第二压盖41即可，操作极其简单。

利用前述的光纤夹持装置及光纤连接器，本发明大大降低了光纤夹紧的操作复杂度，提高了夹紧的可靠性。

本发明还提供了一种套管及具有这种套管的连接器，如图8和图9所示，套管20中设置有通孔21，用于在通孔21中的其中一侧插入光纤或布置预埋光纤80(本实施例以布置预埋光纤80为例进行说明)，并在通孔21中的其中另一侧插入光纤70，使得预埋光纤80和插入的光纤70在通孔21中的预定对接位置处对接，其中，在与预定对接位置对应的套管20的侧壁上设置有排气通道22，使通孔21和外界相通。排气通道的形状可以是圆孔、凹槽或其他使得套管内的通孔与外部连通的通道。

套管20可以采用陶瓷套管，也可以使用塑料、金属或其他材质的套管。套管20的排气通道22设置为适于从外部向排气通道22内添加匹配液。套管20的通孔21的内径设置为与预埋光纤80和插入的光纤70的外径实现紧密配合。套管20的设置预埋光纤80的一侧的端面与预埋光纤80的非对接端的端面齐平。套管20的插入的光纤的一侧的端面设置有与通孔21连通的锥形导向开口23，以便于光纤的插入。

如图9所示，本发明还提供了一种实现光纤对接的方法，包括下列步骤：

在套管20中设置通孔21，在通孔21中的其中一侧插入光纤或布置预埋光纤80(本实施例以布置预埋光纤80为例进行说明)；

在与预定对接位置对应的套管20的侧壁上设置有排气通道22，使通孔21和外界相通；

在通孔20中的其中另一侧插入光纤，使得预埋光纤80和插入的光纤70在通孔21中的预定对接位置处对接，对接时所挤压的空气从排气通道22排出。

优选地，在插入的光纤70插入通孔21进行对接前，在排气通道22内添加匹配液。优选地，在通孔21中的其中一侧布置预埋光纤80后，将套管20的设置预埋光纤的一侧的端面进行研磨，使套管20的端面和预埋光纤80的非对接端的端面平齐。

在采用前述方法进行对接后，利用前述的夹紧装置进行夹紧，可以进一步保证对接的精度和可靠性。

本发明一方面将一侧的插入光纤或预埋光纤与另一侧的插入光纤置于同一段套管中对接，例如采用陶瓷套管，由于陶瓷套管的内径可以做到很高的精度与光纤外径较好配合，从而提高了光纤对接的精度；另一方面，由于整个对接在一个套管中完成，结构简单，便于生产加工，并且活动部分较少可保证对接后长期可靠工作；再一方面，由于对接点处有排气通道，可以方便添加匹配液，同时消除了光纤对接时气泡的产生，提高对接的可靠性。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种光纤连接器，其特征在于，包括用于光纤对接的套管及光纤夹持装置：

所述套管中设置有通孔，用于在所述通孔中的其中一侧插入光纤或布置预埋光纤，并在所述通孔中的其中另一侧插入光纤，使得两侧的光纤在所述通孔中的预定对接位置处对接，其中，在与所述预定对接位置对应的所述套管的侧壁上设置有排气通道，使所述通孔和外界相通；

所述光纤夹持装置设有管座、滑块及框体，所述管座设有座体及管体，所述座体用于固定所述套管，所述管体具有与固定在所述座体中的套管的通孔连通的通孔，且所述管体的中间段适于在径向施力后变形；所述滑块套接在所述管体上；所述框体用于安置所述管体和滑块，并设有第二压盖，所述第二压盖用于带动所述滑块滑向所述管体的中间段径向施力，使所述管体变形后夹紧光纤。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述排气通道设置为适于从外部向所述排气通道内添加匹配液。

3.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述套管中设置的通孔的内径设置为与其中的光纤的外径实现紧密配合。

4.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述套管的设置预埋光纤的一侧的端面与所述预埋光纤的非对接端的端面齐平。

5.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述套管的插入光纤的一侧的端面设置有与所述套管中设置的通孔连通的锥形导向开口，以便于光纤的插入。

6.根据权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于，所述套管采用陶瓷套管、塑料套管或金属套管。

7.一种实现光纤对接的方法，其特征在于，包括下列步骤：

在套管中设置通孔，在所述通孔中的其中一侧插入光纤或布置预埋光纤；

在与预定对接位置对应的所述套管的侧壁上设置有排气通道，使所述通孔和外界相通；

在所述通孔中的其中另一侧插入光纤，使得两侧的光纤在所述通孔中的预定对接位置处对接，对接时所挤压的空气从所述排气通道排出；

压紧光纤夹持装置的第二压盖，带动滑块滑向管体的中间段径向施力，使所述管体变形后夹紧所述光纤。

8.根据权利要求7所述的实现光纤对接的方法，其特征在于还包括：在光纤插入所述通孔进行对接前，在所述排气通道内添加匹配液。

9.根据权利要求7或8所述的实现光纤对接的方法，其特征在于：在所述通孔中的其中一侧布置预埋光纤，然后将所述套管的设置预埋光纤的一侧的端面进行研磨，使所述套管的端面和所述预埋光纤的非对接端的端面平齐。