CN105974526B - 一种fc型硫系玻璃光纤连接器的加工方法 - Google Patents

一种fc型硫系玻璃光纤连接器的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种FC型硫系玻璃光纤连接器的加工方法,抛光前只去除光纤两端表面的有机塑料涂覆层,且在光纤上套上一根塑料套管,以确保在加工及使用过程中光纤不会断裂或者折损;本发明加工方法通过陶瓷插芯固定裸光纤,该陶瓷插芯的对接端面呈球面,可采用石英光纤跳线常用的陶瓷插芯,元件易得、来源广;本发明方法可有效克服硫系玻璃光纤机械强度差、易折断、难加工的弊端,快速、简便加工FC型硫系玻璃光纤连接器,加工制备的FC型硫系玻璃光纤连接器端面质量高,插入损耗低,可以方便地与其他光纤设备耦合连接;本发明方法可应用于大规模加工制备FC型硫系玻璃光纤连接器,为FC型硫系玻璃光纤连接器的加工提供了一种新思路,填补了国内空白。

Description

一种FC型硫系玻璃光纤连接器的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种光纤连接器的加工方法,具体为一种FC型硫系玻璃光纤连接器的 加工方法。
背景技术
[0002] 光纤连接器,是用于光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件,它把光纤的两个端 面精密对接起来,以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去,并使由 于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小,这是光纤连接器的基本要求。在一定程度 上,光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。FC型光纤连接器是光纤连接器的 一种,这种连接器最早由日本NTT公司研制,其采用石英光纤,外部加强方式是采用金属套, 紧固方式为螺丝扣。最早的FC类型的石英光纤连接器采用的陶瓷插芯的对接端面是平面接 触方式(FC),此类连接器结构简单,操作方便,制备容易,但光纤端面对微尘较为敏感,且容 易产生菲涅尔反射,提高回波损耗性能较为困难。后来,研究人员对该类型连接器做了改 进,采用对接端面呈球面的插针(PC),而外部结构没有改变,使得插入损耗和回波损耗性能 有了$父大幅度的提尚。
[0003] 硫系玻璃光纤是一种基于硫系玻璃材料的特种玻璃光纤,它具有透红外范围宽、 线性和非线性折射率高等优点,它在红外激光导能、中红外超连续谱产生、中红外拉曼光纤 激光器、中红外稀土掺杂光纤激光器等领域有着广泛的应用前景。但是硫系玻璃光纤与石 英光纤相比,普遍存在机械强度差、光纤端面切割和抛光困难等特点。进行高质量的硫系玻 璃光纤跳线制备是使其今后能广泛应用的关键。目前国内FC型硫系玻璃光纤连接器的加工 尚处空白。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种快速、简便的FC型硫系玻璃光纤连接器的 加工方法。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种FC型硫系玻璃光纤连接器的 加工方法,包括如下步骤:
[0006] 1)选取一段带有有机塑料涂覆层的硫系玻璃光纤,准备两根对接端面呈球面的陶 瓷插芯,准备两套光纤连接器装配所需的常规连接组件;
[0007] 2)将硫系玻璃光纤的两端分别浸泡在有机溶剂中,直至光纤两端表面的有机塑料 涂覆层自行脱落,露出两端裸光纤,将光纤的两端分别从有机溶剂中取出,用酒精分别对两 端裸光纤的表面进行清洁;
[0008] 3)用注射器分别自两根陶瓷插芯的尾柄处向两根陶瓷插芯的内孔中注入环氧树 脂胶水,直至少量环氧树脂胶水分别自两根陶瓷插芯的头部溢出,确保环氧树脂胶水分别 注满整个陶瓷插芯的内孔;
[0009] 4)在硫系玻璃光纤上套上一根塑料套管,并使光纤的两端分别自塑料套管的两端 伸出,且保证光纤两端带有有机塑料涂覆层的部分分别露出1〜2mm,然后分别用UV胶将塑 料套管的两端与光纤固定在一起,用紫外灯照射固化后,用酒精清洁光纤的外露部分;
[0010] 5)将光纤的一端呈直线穿进一根陶瓷插芯的尾柄并从该陶瓷插芯的头部伸出,将 光纤的另一端呈直线穿进另一根陶瓷插芯的尾柄并从该陶瓷插芯的头部伸出,并使所述的 塑料套管的两端在两根陶瓷插芯内的插入深度均达到3〜5mm,同时使所述的光纤的两端自 两根陶瓷插芯的头部伸出的长度均达到2〜3mm;检查两根陶瓷插芯的头部端面上是否有环 氧树脂胶水溢出并环绕光纤,并检查两根陶瓷插芯的尾柄端面上是否也有环氧树脂胶水溢 出,如果两根陶瓷插芯的头部端面上有环氧树脂胶水溢出并环绕光纤且两根陶瓷插芯的尾 柄端面上也有环氧树脂胶水溢出,则进行下面的步骤6)〜14);
[0011] 6)将光纤连同陶瓷插芯一起放入烤炉,在110〜135 °C温度下烘烤1〜1.5小时,随 炉自然冷却至40°C以下,取出,然后检查环氧树脂胶水的固化情况,确保光纤两端与陶瓷插 芯固定牢固;
[0012] 7)利用光纤切割工具去除光纤的两端自两根陶瓷插芯的头部伸出的部分,再用粒 度为800的砂纸缓慢磨掉两根陶瓷插芯的头部端面上的固化的环氧树脂胶水,将两根陶瓷 插芯的头部端面磨平,该两根陶瓷插芯的头部端面即分别为研磨面;在固定有两根陶瓷插 芯的光纤的两端各装配一套连接组件,且两个研磨面分别外露,得到FC型硫系玻璃光纤连 接器的半成品;
[0013] 8)选取一台光纤抛光机,在抛光机的抛光圆盘上放置金刚石粒度为W30的初磨抛 光纸,在该初磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,将FC型硫系玻璃光纤连接器的半成品安装在 抛光机上,使一个研磨面轻轻贴靠在初磨抛光纸的纸面上;启动光纤抛光机,使抛光圆盘以 100〜200r/min的固定转速转动,通过初磨抛光纸对该研磨面研磨1〜5min,抛光后,用酒精 清洗该研磨面,并用无尘布清理酒精残液及抛光过程中产生的残肩;
[0014] 9)将初磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为W9的粗磨抛光纸,在该粗 磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以100〜200r/min的固定转速 转动,通过粗磨抛光纸对该研磨面研磨3〜5min,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布 清理酒精残液及抛光过程中产生的残肩;
[0015] 10)将粗磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为W3的半细磨抛光纸,在该 半细磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以100〜200r/min的固定 转速转动,通过半细磨抛光纸对该研磨面研磨5〜IOmin,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并 用无尘布清理酒精残液及抛光过程中产生的残肩;
[0016] 11)将半细磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为Wl的细磨抛光纸,在该 细磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以100〜200r/min的固定转 速转动,通过细磨抛光纸对该研磨面研磨5〜IOmin,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无 尘布清理酒精残液及抛光过程中产生的残肩;
[0017] 12)将细磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上透明抛光纸,在该透明抛光纸上喷洒抛 光试剂,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以100〜200r/min的固定转速转动,通过透明抛光纸 对该研磨面研磨3〜5min,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布清理酒精残液及抛光 试剂残液,最后采用光学显微镜检查研磨面是否合格,如不合格,返工重新抛光,直至合格;
[0018] 13)重复步骤8)〜12),完成对另一个研磨面的抛光;
[0019] 14)在两个陶瓷插芯上分别套设保护套,即得到FC型硫系玻璃光纤连接器。
[0020] 作为优选,所述的有机塑料涂覆层由丙烯酸树脂、聚醚砜树脂或聚亚苯基砜树脂 构成,所述的有机溶剂为乙醚、二甲基乙酰胺或二氯甲烷。
[0021] 作为优选,所述的裸光纤的直径比所述的陶瓷插芯的内径小1〜30μπι。
[0022] 作为优选,所述的环氧树脂胶水为北京利恩和通讯技术公司提供的型号为353ND 的广品。
[0023] 作为优选,光纤切割工具为光纤切割笔。
[0024] 作为优选,抛光试剂由蒸馏水与氧化铈粉末以(1〜3) : (2〜5)的重量比混合而成。 进一步地,所述的氧化铺粉末的粒度为Wl。
[0025] 与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明公开的FC型硫系玻璃光纤连接器的 加工方法,抛光前只去除硫系玻璃光纤两端表面的有机塑料涂覆层,得到两端裸光纤,无需 将整个硫系玻璃光纤表面的有机塑料涂覆层去除,且在硫系玻璃光纤上套上一根塑料套 管,以进一步保护光纤,确保在加工及使用过程中光纤不会断裂或者折损。本发明加工方法 通过陶瓷插芯固定裸光纤,该陶瓷插芯的对接端面呈球面,可采用石英光纤跳线常用的陶 瓷插芯,元件易得、来源广。本发明方法可有效克服硫系玻璃光纤机械强度差、易折断、难加 工的弊端,快速、简便加工FC型硫系玻璃光纤连接器,加工制备的FC型硫系玻璃光纤连接器 端面质量高,插入损耗低,可以方便地与其他光纤设备耦合连接。本发明方法可应用于大规 模加工制备FC型硫系玻璃光纤连接器,为FC型硫系玻璃光纤连接器的加工提供了一种新思 路,填补了国内空白。
附图说明
[0026] 图1为实施例1和实施例2中加工制备的FC型硫系玻璃光纤连接器的外观示意图; [0027]图2为实施例1中抛光后一个光纤端面在显微镜下的视图。
具体实施方式
[0028] 以下实施例结合附图对本发明作进一步详细描述。
[0029] 实施例1:以带有PES有机塑料涂覆层的Ge15Sb2QSe65硫系玻璃光纤为例,将其加工 为FC型硫系玻璃光纤连接器,加工方法包括如下步骤:
[0030] 1)选取一段带有PES有机塑料涂覆层的Ge15Sb2QSe65硫系玻璃光纤,准备两根对接 端面呈球面的陶瓷插芯,该两根陶瓷插芯的内孔孔径均为250μπι,准备两套光纤连接器装配 所需的常规连接组件;
[0031] 2)将硫系玻璃光纤的两端分别浸泡在装有二甲基乙酰胺的烧杯中,8分钟后,光纤 两端表面的有机塑料涂覆层自行脱落,露出两端外径为240μπι的裸光纤,将光纤的两端分别 从二甲基乙酰胺中取出,用酒精分别对两端裸光纤的表面进行清洁;
[0032] 3)用注射器分别自两根陶瓷插芯的尾柄处向两根陶瓷插芯的内孔中注入环氧树 脂胶水,直至少量环氧树脂胶水分别自两根陶瓷插芯的头部溢出,确保环氧树脂胶水分别 注满整个陶瓷插芯的内孔;
[0033] 4)根据硫系玻璃光纤的实际长度,在硫系玻璃光纤上套上一根外径为900μπι的塑 料套管,并使光纤的两端分别自塑料套管的两端伸出,且保证光纤两端带有有机塑料涂覆 层的部分分别露出2mm,然后分别用UV胶将塑料套管的两端与光纤固定在一起,用紫外灯照 射固化后,用酒精清洁光纤的外露部分;
[0034] 5)将光纤的一端呈直线穿进一根陶瓷插芯的尾柄并从该陶瓷插芯的头部伸出,将 光纤的另一端呈直线穿进另一根陶瓷插芯的尾柄并从该陶瓷插芯的头部伸出,并使塑料套 管的两端在两根陶瓷插芯内的插入深度均达到4mm,同时使光纤的两端自两根陶瓷插芯的 头部伸出的长度均达到2mm;检查两根陶瓷插芯的头部端面上是否有环氧树脂胶水溢出并 环绕光纤,并检查两根陶瓷插芯的尾柄端面上是否也有环氧树脂胶水溢出,如果两根陶瓷 插芯的头部端面上有环氧树脂胶水溢出并环绕光纤且两根陶瓷插芯的尾柄端面上也有环 氧树脂胶水溢出,则进行下面的步骤6)〜14);
[0035] 6)将光纤连同陶瓷插芯一起放入烤炉,在130 °C温度下烘烤1小时,随炉自然冷却 至40°C以下,取出,然后检查环氧树脂胶水的固化情况,确保光纤两端与陶瓷插芯固定牢 固;
[0036] 7)利用光纤切割笔去除光纤的两端自两根陶瓷插芯的头部伸出的部分,再用粒度 为800的砂纸缓慢磨掉两根陶瓷插芯的头部端面上的固化的环氧树脂胶水,将两根陶瓷插 芯的头部端面磨平,该两根陶瓷插芯的头部端面即分别为研磨面;在固定有两根陶瓷插芯 的光纤的两端各装配一套连接组件,且两个研磨面分别外露,得到实施例1的FC型硫系玻璃 光纤连接器的半成品;
[0037] 8)选取一台光纤抛光机,在抛光机的抛光圆盘上放置金刚石粒度为W30的初磨抛 光纸,在该初磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,将FC型硫系玻璃光纤连接器的半成品安装在 抛光机上,使一个研磨面轻轻贴靠在初磨抛光纸的纸面上;启动光纤抛光机,使抛光圆盘以 200r/min的固定转速转动,通过初磨抛光纸对该研磨面研磨3min,抛光后,用酒精清洗该研 磨面,并用无尘布清理酒精残液及抛光过程中产生的残肩;
[0038] 9)将初磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为W9的粗磨抛光纸,在该粗 磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以200r/min的固定转速转动, 通过粗磨抛光纸对该研磨面研磨5min,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布清理酒精 残液及抛光过程中产生的残肩;
[0039] 10)将粗磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为W3的半细磨抛光纸,在该 半细磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以200r/min的固定转速 转动,通过半细磨抛光纸对该研磨面研磨9min,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布 清理酒精残液及抛光过程中产生的残肩;
[0040] 11)将半细磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为Wl的细磨抛光纸,在该 细磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以200r/min的固定转速转 动,通过细磨抛光纸对该研磨面研磨9min,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布清理 酒精残液及抛光过程中产生的残肩;
[0041] 12)将细磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上透明抛光纸,在该透明抛光纸上喷洒抛 光试剂,该抛光试剂由蒸馏水与粒度为Wl的氧化铈粉末以3:5的重量比混合而成,启动光纤 抛光机,使抛光圆盘以l〇〇r/min的固定转速转动,通过透明抛光纸对该研磨面研磨3min,抛 光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布清理酒精残液及抛光试剂残液,最后采用光学显微 镜检查研磨面是否合格,如不合格,返工重新抛光,直至合格;
[0042] 13)重复步骤8)〜12),完成对另一个研磨面的抛光;
[0043] 14)在两个陶瓷插芯上分别套设保护套,即得到实施例1的FC型硫系玻璃光纤连接 器,其外观示意图见图1,图1中,1为塑料套管,2为光纤连接器装配所需的常规连接组件,3 为保护套;抛光后一个光纤端面在显微镜下的视图见图2。
[0044] 在不同的输出功率下,通过1550nm半导体激光器检测实施例1的FC型硫系玻璃光 纤连接器的插入损耗,检测结果见表1,从表1可见,本发明方法加工的实施例1的FC型硫系 玻璃光纤连接器的插入损耗较低,相比于传统的光纤连接器(一般在10.0〜12. OdB/m)大幅 降低。
[0045] 表1实施例1的FC型硫系玻璃光纤连接器的插入损耗
[0046]
Figure CN105974526BD00081
[0047] 实施例2:以带有PPSU有机塑料涂覆层的Ge15Sb15Se7Q硫系玻璃光纤为例,将其加工 为FC型硫系玻璃光纤连接器,加工方法包括如下步骤:
[0048] 1)选取一段带有PPSU有机塑料涂覆层的Ge15Sb15Se7Q硫系玻璃光纤,准备两根对接 端面呈球面的陶瓷插芯,该两根陶瓷插芯的内孔孔径均为125μπι,准备两套光纤连接器装配 所需的常规连接组件;
[0049] 2)将硫系玻璃光纤的两端分别浸泡在装有乙醚的烧杯中,6分钟后,光纤两端表面 的有机塑料涂覆层自行脱落,露出两端外径为120μπι的裸光纤,将光纤的两端分别从乙醚中 取出,用酒精分别对两端裸光纤的表面进行清洁;
[0050] 3)用注射器分别自两根陶瓷插芯的尾柄处向两根陶瓷插芯的内孔中注入环氧树 脂胶水,直至少量环氧树脂胶水分别自两根陶瓷插芯的头部溢出,确保环氧树脂胶水分别 注满整个陶瓷插芯的内孔;
[0051] 4)根据硫系玻璃光纤的实际长度,在硫系玻璃光纤上套上一根外径为300μπι的塑 料套管,并使光纤的两端分别自塑料套管的两端伸出,且保证光纤两端带有有机塑料涂覆 层的部分分别露出1.5mm,然后分别用UV胶将塑料套管的两端与光纤固定在一起,用紫外灯 照射固化后,用酒精清洁光纤的外露部分;
[0052] 5)将光纤的一端呈直线穿进一根陶瓷插芯的尾柄并从该陶瓷插芯的头部伸出,将 光纤的另一端呈直线穿进另一根陶瓷插芯的尾柄并从该陶瓷插芯的头部伸出,并使塑料套 管的两端在两根陶瓷插芯内的插入深度均达到3mm,同时使光纤的两端自两根陶瓷插芯的 头部伸出的长度均达到3mm;检查两根陶瓷插芯的头部端面上是否有环氧树脂胶水溢出并 环绕光纤,并检查两根陶瓷插芯的尾柄端面上是否也有环氧树脂胶水溢出,如果两根陶瓷 插芯的头部端面上有环氧树脂胶水溢出并环绕光纤且两根陶瓷插芯的尾柄端面上也有环 氧树脂胶水溢出,则进行下面的步骤6)〜14);
[0053] 6)将光纤连同陶瓷插芯一起放入烤炉,在120°C温度下烘烤1.5小时,随炉自然冷 却至40°C以下,取出,然后检查环氧树脂胶水的固化情况,确保光纤两端与陶瓷插芯固定牢 固;
[0054] 7)利用光纤切割笔去除光纤的两端自两根陶瓷插芯的头部伸出的部分,再用粒度 为800的砂纸缓慢磨掉两根陶瓷插芯的头部端面上的固化的环氧树脂胶水,将两根陶瓷插 芯的头部端面磨平,该两根陶瓷插芯的头部端面即分别为研磨面;在固定有两根陶瓷插芯 的光纤的两端各装配一套连接组件,且两个研磨面分别外露,得到实施例2的FC型硫系玻璃 光纤连接器的半成品;
[0055] 8)选取一台光纤抛光机,在抛光机的抛光圆盘上放置金刚石粒度为W30的初磨抛 光纸,在该初磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,将FC型硫系玻璃光纤连接器的半成品安装在 抛光机上,使一个研磨面轻轻贴靠在初磨抛光纸的纸面上;启动光纤抛光机,使抛光圆盘以 180r/min的固定转速转动,通过初磨抛光纸对该研磨面研磨4min,抛光后,用酒精清洗该研 磨面,并用无尘布清理酒精残液及抛光过程中产生的残肩;
[0056] 9)将初磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为W9的粗磨抛光纸,在该粗 磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以180r/min的固定转速转动, 通过粗磨抛光纸对该研磨面研磨5min,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布清理酒精 残液及抛光过程中产生的残肩;
[0057] 10)将粗磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为W3的半细磨抛光纸,在该 半细磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以180r/min的固定转速 转动,通过半细磨抛光纸对该研磨面研磨IOmin,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布 清理酒精残液及抛光过程中产生的残肩;
[0058] 11)将半细磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为Wl的细磨抛光纸,在该 细磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以180r/min的固定转速转 动,通过细磨抛光纸对该研磨面研磨IOmin,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布清理 酒精残液及抛光过程中产生的残肩;
[0059] 12)将细磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上透明抛光纸,在该透明抛光纸上喷洒抛 光试剂,该抛光试剂由蒸馏水与粒度为Wl的氧化铈粉末以2:3的重量比混合而成,启动光纤 抛光机,使抛光圆盘以90r/min的固定转速转动,通过透明抛光纸对该研磨面研磨4min,抛 光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布清理酒精残液及抛光试剂残液,最后采用光学显微 镜检查研磨面是否合格,如不合格,返工重新抛光,直至合格;
[0060] 13)重复步骤8)〜12),完成对另一个研磨面的抛光;
[0061] 14)在两个陶瓷插芯上分别套设保护套,即得到实施例2的FC型硫系玻璃光纤连接 器,其外观示意图见图1。
[0062] 以上具体实施例中,环氧树脂胶水可以选用北京利恩和通讯技术公司提供的型号 为353ND的产品。353ND是一种双组份环氧树脂胶水,折射率为1.56,粘度为3000〜5000cps (150rpm/23°C),弯曲强度为10600psi,压缩强度为20200psi,环修整强度为1500psi (25°C、 Al到Al) 〇

Claims (7)

  1. I. 一种FC型硫系玻璃光纤连接器的加工方法,其特征在于包括如下步骤: 1) 选取一段带有有机塑料涂覆层的硫系玻璃光纤,准备两根对接端面呈球面的陶瓷插 芯,准备两套光纤连接器装配所需的常规连接组件; 2) 将硫系玻璃光纤的两端分别浸泡在有机溶剂中,直至光纤两端表面的有机塑料涂覆 层自行脱落,露出两端裸光纤,将光纤的两端分别从有机溶剂中取出,用酒精分别对两端裸 光纤的表面进行清洁; 3) 用注射器分别自两根陶瓷插芯的尾柄处向两根陶瓷插芯的内孔中注入环氧树脂胶 水,直至少量环氧树脂胶水分别自两根陶瓷插芯的头部溢出,确保环氧树脂胶水分别注满 整个陶瓷插芯的内孔; 4) 在硫系玻璃光纤上套上一根塑料套管,并使光纤的两端分别自塑料套管的两端伸 出,且保证光纤两端带有有机塑料涂覆层的部分分别露出1〜2mm,然后分别用UV胶将塑料 套管的两端与光纤固定在一起,用紫外灯照射固化后,用酒精清洁光纤的外露部分; 5) 将光纤的一端呈直线穿进一根陶瓷插芯的尾柄并从该陶瓷插芯的头部伸出,将光纤 的另一端呈直线穿进另一根陶瓷插芯的尾柄并从该陶瓷插芯的头部伸出,并使所述的塑料 套管的两端在两根陶瓷插芯内的插入深度均达到3〜5mm,同时使所述的光纤的两端自两根 陶瓷插芯的头部伸出的长度均达到2〜3mm;检查两根陶瓷插芯的头部端面上是否有环氧树 脂胶水溢出并环绕光纤,并检查两根陶瓷插芯的尾柄端面上是否也有环氧树脂胶水溢出, 如果两根陶瓷插芯的头部端面上有环氧树脂胶水溢出并环绕光纤且两根陶瓷插芯的尾柄 端面上也有环氧树脂胶水溢出,则进行下面的步骤6)〜14); 6) 将光纤连同陶瓷插芯一起放入烤炉,在110〜135 °C温度下烘烤1〜1.5小时,随炉自 然冷却至40°C以下,取出,然后检查环氧树脂胶水的固化情况,确保光纤两端与陶瓷插芯固 定牢固; 7) 利用光纤切割工具去除光纤的两端自两根陶瓷插芯的头部伸出的部分,再用粒度为 800的砂纸缓慢磨掉两根陶瓷插芯的头部端面上的固化的环氧树脂胶水,将两根陶瓷插芯 的头部端面磨平,该两根陶瓷插芯的头部端面即分别为研磨面;在固定有两根陶瓷插芯的 光纤的两端各装配一套连接组件,且两个研磨面分别外露,得到FC型硫系玻璃光纤连接器 的半成品; 8) 选取一台光纤抛光机,在抛光机的抛光圆盘上放置金刚石粒度为W30的初磨抛光纸, 在该初磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,将FC型硫系玻璃光纤连接器的半成品安装在抛光机 上,使一个研磨面轻轻贴靠在初磨抛光纸的纸面上;启动光纤抛光机,使抛光圆盘以100〜 200r/min的固定转速转动,通过初磨抛光纸对该研磨面研磨1〜5min,抛光后,用酒精清洗 该研磨面,并用无尘布清理酒精残液及抛光过程中产生的残肩; 9) 将初磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为W9的粗磨抛光纸,在该粗磨抛 光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以100〜200r/min的固定转速转 动,通过粗磨抛光纸对该研磨面研磨3〜5min,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布清 理酒精残液及抛光过程中产生的残肩; 10) 将粗磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为W3的半细磨抛光纸,在该半细 磨抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以100〜200r/min的固定转速 转动,通过半细磨抛光纸对该研磨面研磨5〜IOmin,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无 尘布清理酒精残液及抛光过程中产生的残肩; 11) 将半细磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上金刚石粒度为Wl的细磨抛光纸,在该细磨 抛光纸上喷洒蒸馏水和酒精,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以100〜200r/min的固定转速转 动,通过细磨抛光纸对该研磨面研磨5〜IOmin,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布 清理酒精残液及抛光过程中产生的残肩; 12) 将细磨抛光纸自抛光圆盘上取下,换上透明抛光纸,在该透明抛光纸上喷洒抛光试 剂,启动光纤抛光机,使抛光圆盘以100〜200r/min的固定转速转动,通过透明抛光纸对该 研磨面研磨3〜5min,抛光后,用酒精清洗该研磨面,并用无尘布清理酒精残液及抛光试剂 残液,最后采用光学显微镜检查研磨面是否合格,如不合格,返工重新抛光,直至合格; 13) 重复步骤8)〜12),完成对另一个研磨面的抛光; 14) 在两个陶瓷插芯上分别套设保护套,即得到FC型硫系玻璃光纤连接器。
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种FC型硫系玻璃光纤连接器的加工方法,其特征在于所述 的有机塑料涂覆层由丙烯酸树脂、聚醚砜树脂或聚亚苯基砜树脂构成,所述的有机溶剂为 乙醚、二甲基乙酰胺或二氯甲烷。
  3. 3. 根据权利要求1所述的一种FC型硫系玻璃光纤连接器的加工方法,其特征在于所述 的裸光纤的直径比所述的陶瓷插芯的内径小1〜30μπι。
  4. 4. 根据权利要求1所述的一种FC型硫系玻璃光纤连接器的加工方法,其特征在于所述 的环氧树脂胶水为北京利恩和通讯技术公司提供的型号为353ND的产品。
  5. 5. 根据权利要求1所述的一种FC型硫系玻璃光纤连接器的加工方法,其特征在于所述 的光纤切割工具为光纤切割笔。
  6. 6. 根据权利要求1所述的一种FC型硫系玻璃光纤连接器的加工方法,其特征在于所述 的抛光试剂由蒸馏水与氧化铈粉末以(1〜3) : (2〜5)的重量比混合而成。
  7. 7. 根据权利要求6所述的一种FC型硫系玻璃光纤连接器的加工方法,其特征在于所述 的氧化铈粉末的粒度为Wl。
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