CN102853212B - 分仓式真空隔热板连续封装生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分仓式真空隔热板连续封装生产线及生产方法。分仓式真空隔热板连续封装生产线包括真空线仓和封口机；真空线仓包括进线缓冲仓、封口仓和出线缓冲仓；相邻两个进线缓冲仓之间设置有第一密封门，相邻两个出线缓冲仓之间设置有第二密封门，位于端部的进线缓冲仓的仓口和出线缓冲仓的仓口分别设置有第三密封门，封口仓两端的仓口分别通过第四密封门与进线缓冲仓与出线缓冲仓连接；进线缓冲仓、封口仓和出线缓冲仓中均设置有第一输送线，进线缓冲仓、封口仓和出线缓冲仓分别连接有抽真空设备，位于封口仓中的第一输送线的一侧设置有封口机。分仓式真空隔热板连续封装生产线实现了连续封装真空隔热板，提高了封装效率。

Description

分仓式真空隔热板连续封装生产线及生产方法

技术领域

 本发明涉及真空隔热板封装设备，尤其涉及一种分仓式真空隔热板连续封装生产线及生产方法。

背景技术

目前，真空隔热板被广泛的应用于保温隔热，例如：冰箱、冷柜、电热水器、冷冻箱、建筑墙保温和LNG储运。真空隔热板通常包括芯板和隔气性包裹袋，芯板为隔气性包裹袋密封包裹住形成真空隔热板。现有技术中的真空隔热板封装装置通常包括真空箱和设置在真空箱中的封口机，操作人员将未封口的装有芯板的隔气性包裹袋放入到真空箱中，通过真空箱对隔气性包裹袋进行抽真空处理，在达到真空度后，由封口机对隔气性包裹袋进行封口处理。由上可知，操作人员需要频繁开关真空箱以取出加工好的真空隔热板，并再将未封口的装有芯板的隔气性包裹袋放入到真空箱中，导致现有技术中的真空隔热板封装装置无法实现连续封装，封装效率较低。

发明内容

本发明提供一种分仓式真空隔热板连续封装生产线及生产方法，用以解决现有技术中真空隔热板封装装置无法实现连续封装，封装效率较低的缺陷，通过分仓式真空隔热板连续封装生产线实现连续封装真空隔热板，以提高封装效率。

本发明提供一种分仓式真空隔热板连续封装生产线，包括：真空线仓和封口机；所述真空线仓包括至少两个连接在一起的进线缓冲仓、封口仓和至少两个连接在一起的出线缓冲仓；相邻两个所述进线缓冲仓之间设置有可开闭的第一密封门，相邻两个所述出线缓冲仓之间设置有可开闭的第二密封门，位于端部的所述进线缓冲仓的仓口和所述出线缓冲仓的仓口分别设置有可开闭的第三密封门，所述封口仓两端的仓口分别通过可开闭的第四密封门与相邻的所述进线缓冲仓和所述出线缓冲仓连接；所述进线缓冲仓、所述封口仓和所述出线缓冲仓中均设置有第一输送线，所述进线缓冲仓、所述封口仓和所述出线缓冲仓分别连接有抽真空设备，位于所述封口仓中的第一输送线的一侧设置有所述封口机。

本发明提供的分仓式真空隔热板连续封装生产线，通过将真空线仓分割成多个独立的仓室，待封装的真空隔热板可以通过多个进线缓冲仓进行逐级降压，而封口仓将对待封装的真空隔热板抽至设定真空度并由封口机封口已获得成品的真空隔热板，成品的真空隔热板将通过出线缓冲仓进行逐级升压，操作人员仅需不断的向真空线仓中输送待封装的真空隔热板，在真空线仓的末端收集加工好的真空隔热板即可，整套生产线可以实现连续不间断运行，一方面有效的减少劳动力，无需大量工人频繁将板材从真空线仓中搬进搬出，降低了工人的劳动强度；另一方面，除了位于真空线仓两端的进线缓冲仓和出线缓冲仓外，其余的仓室均维持在较稳定的真空状态下，有效的降低了能耗，通过分仓式真空隔热板连续封装生产线实现了连续封装真空隔热板，提高了封装效率。

如上所述的分仓式真空隔热板连续封装生产线，所述封口机包括第一升降器和两个加热块，两个所述加热块上下平行布置并位于所述封口仓中的第一输送线的一侧，所述第一升降器竖直设置，其中一所述加热块固定在所述封口仓中，另一所述加热块固定在所述第一升降器上。

如上所述的分仓式真空隔热板连续封装生产线，所述真空线仓的两端分别设置有第二输送线。

如上所述的分仓式真空隔热板连续封装生产线，所述第二输送线的外侧还设置有升降架，所述升降架包括水平设置的叉子和竖直设置的第二升降器，所述叉子固定在所述第二升降器上；所述真空线仓的上表面设置有第三输送线。

如上所述的分仓式真空隔热板连续封装生产线，所述第一输送线为输送带或输送辊，所述第二输送线为输送带或输送辊，所述第三输送线为输送带或输送辊。

如上所述的分仓式真空隔热板连续封装生产线，所述第一升降器为气缸或液压缸，所述第二升降器为气缸或液压缸。

本发明提供一种分仓式真空隔热板连续封装生产方法，采用如上所述的分仓式真空隔热板连续封装生产线进行封装，具体步骤包括：

步骤1、通过分仓式真空隔热板连续封装生产线中的多个进线缓冲仓对待封装的真空隔热板进行逐级降压处理；

步骤2、通过封口仓对待封装的真空隔热板进行抽真空处理直至达到设定的真空度，并由封口仓中的封口机对待封装的真空隔热板进行封口处理，以获得加工好的真空隔热板；

步骤3、加工好的真空隔热板通过分仓式真空隔热板连续封装生产线中的多个出线缓冲仓进行逐级升压处理。

本发明提供的分仓式真空隔热板连续封装生产方法，通过将真空线仓分割成多个独立的仓室，待封装的真空隔热板可以通过多个进线缓冲仓进行逐级降压，而封口仓将对待封装的真空隔热板抽至设定真空度并由封口机封口已获得成品的真空隔热板，成品的真空隔热板将通过出线缓冲仓进行逐级升压，操作人员仅需不断的向真空线仓中输送待封装的真空隔热板，在真空线仓的末端收集加工好的真空隔热板即可，整套生产线可以实现连续不间断运行，一方面有效的减少劳动力，无需大量工人频繁将板材从真空线仓中搬进搬出，降低了工人的劳动强度；另一方面，除了位于真空线仓两端的进线缓冲仓和出线缓冲仓外，其余的仓室均维持在较稳定的真空状态下，有效的降低了能耗，通过分仓式真空隔热板连续封装生产线实现了连续封装真空隔热板，提高了封装效率。

附图说明

图1为本发明分仓式真空隔热板连续封装生产线实施例的主视图；

图2为本发明分仓式真空隔热板连续封装生产线实施例的俯视图；

图3为本发明分仓式真空隔热板连续封装生产线实施例中封口仓的局部剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实施例分仓式真空隔热板连续封装生产线，包括：真空线仓和封口机5；真空线仓包括至少两个连接在一起的进线缓冲仓1、封口仓2和至少两个连接在一起的出线缓冲仓3；相邻两个进线缓冲仓1之间设置有可开闭的第一密封门41，相邻两个出线缓冲仓3之间设置有可开闭的第二密封门42，位于端部的进线缓冲仓1的仓口和出线缓冲仓3的仓口分别设置有可开闭的第三密封门43，封口仓2两端的仓口分别通过可开闭的第四密封门44与相邻的进线缓冲仓1和出线缓冲仓3连接；进线缓冲仓1、封口仓2和出线缓冲仓3中均设置有第一输送线81，进线缓冲仓1、封口仓2和出线缓冲仓3分别连接有抽真空设备7，位于封口仓3中的第一输送线81的一侧设置有封口机5。

具体而言，本实施例分仓式真空隔热板连续封装生产线中的真空线仓由多个独立的仓室组成，相邻的两个仓室之间可以通过可开闭的密封门连接，从而实现连通或隔断相邻的两个仓室。多个进线缓冲仓1用于对待封装的真空隔热板进行逐级降压处理，进线缓冲仓1中的第一输送线81带动待封装的真空隔热板在进线缓冲仓1中移动，当位于前方的进线缓冲仓1压力达到预定值后，通过第一密封门41连通相邻的两个进线缓冲仓1，并将待封装的真空隔热板输送至下一个进线缓冲仓1中，然后关闭位于两者之间的第一密封门41，并通过抽真空设备7对进入到下一个进线缓冲仓1中的待封装的真空隔热板进行进一步的抽真空处理；而当位于前方的进线缓冲仓1中没有待封装的真空隔热板后，可以继续向该进线缓冲仓1中输送待封装的真空隔热板进行连续生产。待封装的真空隔热板经过多个进线缓冲仓1降压处理后，通过打开第四密封门44，将待封装的真空隔热板输送至封口仓2中，在封口仓2中将对待封装的真空隔热板进行抽真空直至达到规定的真空度要求，然后通过封口机5将对待封装的真空隔热板进行封口获得加工完成的真空隔热板。通过封口仓2加工获得真空隔热板后，通过打开位于封口仓2两端的仓口分别通过可开闭的第四密封门44与相邻的进线缓冲仓1与出线缓冲仓3之间的第四密封门44，使真空隔热板进入到出线缓冲仓3，沿着生产线方向出线缓冲仓3的压力逐级降低，最终真空隔热板从真空线仓中输出由操作人员搬运走即可。由上可知，通过设置多个进线缓冲仓1和多个出线缓冲仓3，实现在真空线仓中的不同仓室中形成不同的真空度，并且通过各个密封门可以实现各个仓室独立密封或连通，从而可以实现真空隔热板连续封装生产。

其中，为了方便快捷的对真空隔热板进行封口处理，封口机5可以包括第一升降器51和两个加热块52，两个加热块52上下平行布置并位于封口仓2中的第一输送线81的一侧，第一升降器51竖直设置，其中一加热块52固定在封口仓2中，另一加热块52固定在第一升降器51上。具体的，加热块52可以采用铝块，当封口仓2中的真空度达到要求后，待封装的真空隔热板将位于两个加热块52之间，第一升降器51驱动一加热块52靠近另一加热块52将待封装的真空隔热板进行封口处理。

另外，为了方便工人向真空线仓及时供给待封装的真空隔热板，并及时有效的将加工好的真空隔热板从真空线仓中取出，真空线仓的两端分别设置有第二输送线82。具体的，位于真空线仓前端的第二输送线82可以将待封装的真空隔热板及时的送入到进线缓冲仓1的第一输送线81上，而位于真空线仓后端的第二输送线82可以及时的将从出线缓冲仓3中第一输送线81输出的真空隔热板运送出真空线仓。通常情况下，待封装的真空隔热板可以承载在运送盘上，运送盘盛放待封装的真空隔热板进入到真空线仓中进行封装，优选的，为了方便快捷的回收运送盘，第二输送线82的外侧还设置有升降架，升降架包括水平设置的叉子62和竖直设置的第二升降器61，叉子62固定在第二升降器61上；真空线仓的上表面设置有第三输送线83。具体的，操作人员将待封装的真空隔热板放置到位于真空线仓前端的运送盘上，运送盘通过第二输送线82送入到真空线仓中，运送盘在真空线仓中经过第一输送线81输送至真空线仓的尾端，并最终输送到真空线仓后端的第二输送线82上，操作人员将运送盘中加工好的真空隔热板取出后，位于真空线仓后端的升降架中的第二升降器61驱动叉子62升起，叉子62将运送盘输送到第三输送线83上，并通过第三输送线83将运送盘输送至真空线仓前端的升降架的叉子62上，并通过真空线仓前端的升降架将该运送盘放置到真空线仓前端的第二输送线82上，实现运送盘重复循环利用。其中，第一输送线81可以为输送带或输送辊，第二输送线82可以为输送带或输送辊，第三输送线83可以为输送带或输送辊；第一升降器51可以为气缸或液压缸，第二升降器61可以为气缸或液压缸。

本实施例分仓式真空隔热板连续封装生产线，通过将真空线仓分割成多个独立的仓室，待封装的真空隔热板可以通过多个进线缓冲仓进行逐级降压，而封口仓将对待封装的真空隔热板抽至设定真空度并由封口机封口已获得成品的真空隔热板，成品的真空隔热板将通过出线缓冲仓进行逐级升压，操作人员仅需不断的向真空线仓中输送待封装的真空隔热板，在真空线仓的末端收集加工好的真空隔热板即可，整套生产线可以实现连续不间断运行，一方面有效的减少劳动力，无需大量工人频繁将板材从真空线仓中搬进搬出，降低了工人的劳动强度；另一方面，除了位于真空线仓两端的进线缓冲仓和出线缓冲仓外，其余的仓室均维持在较稳定的真空状态下，有效的降低了能耗，通过分仓式真空隔热板连续封装生产线实现了连续封装真空隔热板，提高了封装效率。

本发明还提供一种分仓式真空隔热板连续封装生产方法，采用本发明分仓式真空隔热板连续封装生产线实施例中的分仓式真空隔热板连续封装生产线进行封装，具体步骤包括：

步骤1、通过分仓式真空隔热板连续封装生产线中的多个进线缓冲仓对待封装的真空隔热板进行逐级降压处理；

步骤2、通过封口仓对待封装的真空隔热板进行抽真空处理直至达到设定的真空度，并由封口仓中的封口机对待封装的真空隔热板进行封口处理，以获得加工好的真空隔热板；

步骤3、加工好的真空隔热板通过分仓式真空隔热板连续封装生产线中的多个出线缓冲仓进行逐级升压处理。

本实施例分仓式真空隔热板连续封装生产方法，通过将真空线仓分割成多个独立的仓室，待封装的真空隔热板可以通过多个进线缓冲仓进行逐级降压，而封口仓将对待封装的真空隔热板抽至设定真空度并由封口机封口已获得成品的真空隔热板，成品的真空隔热板将通过出线缓冲仓进行逐级升压，操作人员仅需不断的向真空线仓中输送待封装的真空隔热板，在真空线仓的末端收集加工好的真空隔热板即可，整套生产线可以实现连续不间断运行，一方面有效的减少劳动力，无需大量工人频繁将板材从真空线仓中搬进搬出，降低了工人的劳动强度；另一方面，除了位于真空线仓两端的进线缓冲仓和出线缓冲仓外，其余的仓室均维持在较稳定的真空状态下，有效的降低了能耗，通过分仓式真空隔热板连续封装生产线实现了连续封装真空隔热板，提高了封装效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种分仓式真空隔热板连续封装生产线，其特征在于，包括：真空线仓和封口机；所述真空线仓包括至少两个连接在一起的进线缓冲仓、封口仓和至少两个连接在一起的出线缓冲仓；相邻两个所述进线缓冲仓之间设置有可开闭的第一密封门，相邻两个所述出线缓冲仓之间设置有可开闭的第二密封门，位于端部的所述进线缓冲仓的仓口和所述出线缓冲仓的仓口分别设置有可开闭的第三密封门，所述封口仓两端的仓口分别通过可开闭的第四密封门与相邻的所述进线缓冲仓和所述出线缓冲仓连接；所述进线缓冲仓、所述封口仓和所述出线缓冲仓中均设置有第一输送线，所述进线缓冲仓、所述封口仓和所述出线缓冲仓分别连接有抽真空设备，位于所述封口仓中的第一输送线的一侧设置有所述封口机；所述封口机包括第一升降器和两个加热块，两个所述加热块上下平行布置并位于所述封口仓中的第一输送线的一侧，所述第一升降器竖直设置，其中一所述加热块固定在所述封口仓中，另一所述加热块固定在所述第一升降器上；所述真空线仓的两端分别设置有第二输送线；所述第二输送线的外侧还设置有升降架，所述升降架包括水平设置的叉子和竖直设置的第二升降器，所述叉子固定在所述第二升降器上；所述真空线仓的上表面设置有第三输送线。

2.根据权利要求1所述的分仓式真空隔热板连续封装生产线，其特征在于，所述第一输送线为输送带或输送辊，所述第二输送线为输送带或输送辊，所述第三输送线为输送带或输送辊。

3.根据权利要求1所述的分仓式真空隔热板连续封装生产线，其特征在于，所述第一升降器为气缸或液压缸，所述第二升降器为气缸或液压缸。

4.一种分仓式真空隔热板连续封装生产方法，其特征在于，采用如权利要求1-3任一所述的分仓式真空隔热板连续封装生产线进行封装，具体步骤包括：

步骤1、通过分仓式真空隔热板连续封装生产线中的多个进线缓冲仓对待封装的真空隔热板进行逐级降压处理；

步骤2、通过封口仓对待封装的真空隔热板进行抽真空处理直至达到设定的真空度，并由封口仓中的封口机对待封装的真空隔热板进行封口处理，以获得加工好的真空隔热板；

步骤3、加工好的真空隔热板通过分仓式真空隔热板连续封装生产线中的多个出线缓冲仓进行逐级升压处理。