CN102852922B - 紧固夹 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将部件（42）紧固至托板（44）上的紧固夹（10），其包括保持构件（12），该保持构件适于沿插入方向（R）插入托板（44）的开口（46）内且具有适于接合在托板（44）的开口（46）的后方的多个膨胀臂（28）；并且紧固夹包括膨胀构件（14），该膨胀构件适于反向于插入方向（R）插入保持构件（12）的凹部（19）内，使得膨胀臂（28）从初始位置转移至膨胀位置，保持构件（12）和膨胀构件（14）在预组装位置通过连接板（16）彼此一体式相连，该连接板各构成预定的断点且具体设置在保持构件（12）的沿插入方向（R）查看时的前端部与膨胀构件（14）沿插入方向（R）查看时的后端部之间。

Description

紧固夹
技术领域
本发明涉及一种用于将部件紧固至托板上的紧固夹，所述紧固夹包括保持构件，所述保持构件适于沿插入方向插入所述托板的开口内且具有适于接合在所述部件的开口的后方的多个膨胀臂；并且所述紧固夹包括膨胀构件，所述膨胀构件适于反向于插入方向插入所述保持构件的凹部内，使得所述膨胀臂从初始位置转移至膨胀位置。
背景技术
从现有技术中已知用于将部件紧固至托板上的各种两件式紧固夹。这些紧固夹例如包括能够装配到托板的开口内以用于将部件固定至托板上的保持构件、以及能够插入保持构件内以用于使保持构件膨胀且由此使保持构件在托板上固定就位的膨胀构件。为此，适于接合在部件的开口的后方的膨胀臂设置在保持构件上。膨胀构件构造为使得其能够将膨胀臂偏移至膨胀位置内，在膨胀位置，膨胀臂能够接合到部件中。在该过程，将膨胀构件反向于插入方向拉到保持构件内，使得膨胀构件在任一组装位置中不会向前伸出到保持构件外，并且紧固夹的组件与托板的表面基本平齐是可能的。但是在紧固夹的组装或运输期间，这种紧固夹的单独的零件可能丢失。另外，膨胀构件需要在组装保持构件之前或之后定位在保持构件处。
发明内容
本发明的目的是提供一种紧固夹，所述紧固夹易于组装且可靠地防止单独的零件在运输和组装期间丢失。另外，根据本发明的紧固夹意为易于制造。
为了实现该目的，设有用于将部件紧固至托板上的紧固夹，所述紧固夹包括保持构件，所述保持构件适于沿插入方向插入托板的开口内且具有适于接合在所述部件的开口的后方的多个膨胀臂；并且所述紧固夹包括膨胀构件，所述膨胀构件适于反向于插入方向插入所述保持构件的凹部内，使得所述膨胀臂从初始位置转移至膨胀位置。在预组装位置，所述保持构件和所述膨胀构件通过连接板彼此一体式相连，所述连接板各构成预定的断点，并且具体地设置在所述保持构件的沿插入方向查看时的前端部和所述膨胀构件的沿所述插入方向查看时的后端部之间。因此，在预组装情况下，所述紧固夹为单件式设计，所述保持构件和所述膨胀构件可以说沿插入方向布置为一个在另一个的后面，并且借助于所述连接板彼此相连。所述紧固夹可以作为一个单元沿插入方向装配到所述托板的所述开口内。随后，反向于插入方向将所述膨胀构件拉到所述保持构件的所述凹部内，所述连接板构造为在过程中断开的预定断点，并且由此容许所述膨胀构件相对于所述保持构件的运动。由于所述紧固夹的所述构件彼此一体式相连，因此简单的组装是可能的，这是由于不需要所述膨胀构件在所述保持构件处的后期定位。由此，所述膨胀构件不会掉出所述保持构件。另外，所述紧固夹能够以注塑模制工艺制造为单一件，由此减小了制造费用。
优选地，对应的棘爪构件设置在所述保持构件和所述膨胀构件上以用于在居中组装位置将所述膨胀构件在所述保持构件上固定就位，在所述居中组装位置，所述预定断点已经断开，并且所述膨胀构件部分地插入所述保持构件内，但是所述膨胀臂处于初始位置中。在所述紧固夹的组装期间，所述膨胀构件在所述预定断点断开之后部分地插入所述保持构件内，直到对应的棘爪构件彼此锁定为止。但是在该居中位置，所述保持构件的所述膨胀臂尚未向外移动至膨胀位置，使得所述紧固夹仍然能够移动。这容许例如紧固夹的位置的后期变化或甚至拆卸，从而其确保每次所述膨胀构件都不会丢失。
在该实施例中，所述膨胀构件还需要能够相对于所述棘爪构件反向于插入方向移位，以用于所述膨胀构件能够将所述保持构件的所述膨胀臂转移至膨胀位置。为此，例如由棘爪钩和长形凹部形成棘爪连接，所述棘爪钩能够在所述长形凹部中沿插入方向偏移，使得所述膨胀构件能够从所述居中组装位置移至最终组装位置而不会释松所述棘爪连接。由此，所述膨胀构件和所述保持构件彼此抓握式相连，但是能够相对于彼此移动。
为了反向于插入方向将所述膨胀构件插入所述保持构件内，可以设有例如拉动装置，具体为螺杆，所述螺杆与所述膨胀构件相接合且适于反向于插入方向将所述膨胀构件拉到所述保持构件内。通常，所述紧固夹插入托板内，使得其不能从所述托板的后侧接近。拉动装置容许所述膨胀构件偏移，甚至在不可能直接接近所述膨胀构件的安装情况下也如此。
在所述膨胀臂的膨胀之前，所述紧固夹典型地在所述开口中具有一些间隙，这使所述拉动装置的紧固以及精确定位更困难。另外，所述紧固夹可能掉出所述开口。为了在所述膨胀臂接合之前将所述保持构件在所述托板的所述开口中固定就位，棘爪榫可以例如设置在所述保持构件的外侧上，所述棘爪榫适于接合在所述托板的开口中。它们可以容许所述保持构件的初步固定就位，由此提供足够高的保持力，使得所述保持构件、即所述紧固夹不会掉出所述开口。用于保持所述托板所需的全部保持力仅随后由所述膨胀臂的膨胀提供。
所述棘爪榫例如成对地彼此相对地定位，使得所述保持构件中心地定心在所述开口中。另外，可以设有多个棘爪榫，所述多个棘爪榫沿插入方向彼此间隔开，从而容许充分的初步固定，甚至在所述托板的不同厚度的情况下也如此。
为了防止所述保持构件或所述紧固夹旋转，所述保持构件优选地为矩形设计，并且所述棘爪榫设置在相对的侧表面上。
在该实施例中，所述膨胀臂例如设置在所述保持构件的两个剩余表面上，即，各相对于所述棘爪榫偏移90°。
所述膨胀构件可以例如具有插入斜面，所述插入斜面将所述膨胀臂径向向外迫压。
附图说明
从下面结合附图的描述中，其他优点和特征将明显，其中：
－图1示出了根据本发明的紧固夹的第一侧视图；
－图2示出了图1的紧固夹的第二侧视图；
－图3示出了图1的紧固夹的俯视图；
－图4示出了沿着图2的平面IV－IV截取的紧固夹的截面图；
－图5示出了图1的紧固夹处于膨胀构件的居中组装位置时的第一立体图；
－图6示出了图5的紧固夹的第二立体图；
－图7示出了图5的紧固夹处于托板中的插入情况；
－图8示出了图7的紧固夹的第二视图；
－图9示出了图1的紧固夹处于膨胀构件的最终组装情况；以及
－图10示出了图9的紧固夹的第二视图。
具体实施方式
图1至图4图示了用于将部件紧固至托板上（例如车辆本体的衬里零件）的紧固夹10，紧固夹10能够沿插入方向R插入托板内。紧固夹具有保持构件12和膨胀构件14，它们在图1至图4中图示的预组装位置借助于连接板16彼此相连。
保持构件12具有长形基部本体18，基部本体18具有沿插入方向R延续的凹部19以及布置在保持构件12的沿插入方向查看时的后端部处的凸缘20。基部本体18具有基本矩形的横截面（参见图3）。
基部本体18具有两个相对的侧表面22（参见图1），每个侧表面均具有设置在其上的多个棘爪榫24，棘爪榫24沿紧固夹10的插入方向R一个在另一个后面地布置在侧表面22上，即，每对棘爪榫具有距保持构件12的凸缘20的不同距离。在基部本体18的两个剩余侧表面26（参见图2）（即在截面中关于棘爪榫24偏移90°）中的每一个上形成的是一个对应膨胀臂28，膨胀臂28在此处呈板簧的形式，该板簧在保持构件12的沿插入方向R查看时的后端部处与基部本体18相连。还设置在保持构件12的第一侧表面22上的是长形凹部30，凹部30设置在棘爪榫24的沿插入方向R查看时的前方。
膨胀构件14也具有基本矩形的横截面，膨胀构件14的横截面构造为使得膨胀构件14能够反向于插入方向R插入保持构件12的凹部19内。棘爪钩34设置在膨胀构件14的两个相对设置的第一侧表面32上，第一侧表面32对应于保持构件12的第一侧表面22，棘爪钩34适于拴锁到位于保持构件12的基部本体18上的长形凹部30内，正如将在下面讨论的。第二侧表面36具有设置在其上的插入斜面38，插入斜面38能够与保持构件12的膨胀臂28协作且能够使膨胀臂28径向向外移动至膨胀位置。
在凹部19中还设置拉动装置（此处未示出），具体为螺杆。螺杆可旋转地安装在保持构件12的凸缘20处；工具能够沿插入方向R插入凹部19内以转动螺杆。螺杆的螺纹部与膨胀构件14相接合，使得能够通过转动螺杆将膨胀构件14反向于插入方向R拉到保持构件12的凹部19内。
图1至图4示出了处于预组装位置中的紧固夹，其中保持构件12和膨胀构件14借助于连接板16彼此一体式相连。如具体在图1和图2中可见的，连接板16设置在保持构件12的沿插入方向R的前端部处和膨胀构件14的沿插入方向R的后端部处，使得保持构件12和膨胀构件14通过连接板16沿插入方向R可以说保持为一个在另一个后面。
在该预组装位置，紧固夹10能够被插入部件42的开口40内（参见图7和图8），并且该部件42能够随后紧固至托板44。为此，紧固夹10穿过托板44的开口46。随后，膨胀臂28膨胀，从而使紧固夹10在托板44处固定就位，并且由此使部件42迫压抵靠托板44（参见图9和图10）。
在将紧固夹10插入部件42和托板44内之后，通过拉动装置将膨胀构件14反向于插入方向R拉到保持构件12的凹部19内。作用在膨胀构件14上的拉伸力导致用作预定断点的连接板16断开，使得膨胀构件14能够相对于保持构件12偏移。随后，膨胀构件14被拉到保持构件12的凹部19内，直到棘爪钩34接合到位于保持构件12的基部本体18上的长形凹部30内为止。
图5至图8中图示了该居中组装位置。在该居中组装位置，膨胀构件14能够相对于保持构件12反向于插入方向R移动，移位路径由长形凹部30限定。在该居中组装位置，膨胀构件14的插入斜面38已经抵靠膨胀臂28放置但是未向膨胀臂28施加力，使得膨胀臂继续处于初始位置中，其中膨胀臂28没有伸出到保持构件12的基部本体18外。
在将紧固夹10装配到部件42的开口40内之前，还可以将膨胀构件14转移到居中组装位置，例如以这种方式简化预定断点的断裂。由于部件在居中组装位置也通过由棘爪钩34和长形凹部30形成的棘爪连接而彼此抓握式（captively）相连，因此以该方式确保了简单的插入而没有零件丢失的风险。
如图8中具体可见的，紧固夹在居中组装位置通过棘爪榫24初步固定在部件42的开口40中，从而棘爪榫24防止紧固夹滑出其位置或偏移其位置。但是，棘爪榫24仅仅用于在组装期间将紧固夹10固定就位，并且不能施加足够将部件42在托板44处固定就位的保持力。
使用沿插入方向R间隔设置在保持构件12上的多个棘爪榫24，紧固夹10可靠地固定就位，甚至在不同的部件厚度的情况下也如此。
在下一组装步骤中实施最终的固定就位，其中，从居中组装位置开始，膨胀构件14被进一步拉到保持构件12的凹部19内（图9和图10）。在该过程中，插入斜面38迫使膨胀臂28径向向外，使得膨胀臂28在托板44的后侧上展开并且由此将紧固夹10以及部件42在托板44处固定就位。
紧固夹10的矩形形状确保当螺杆转动时防止保持构件12共同旋转以将膨胀构件14拉到保持构件12内。但是，还能够构思的是，紧固夹10具有可靠地防止紧固夹10共同旋转的不同横截面形状。还能够构思的是，特别对于圆形横截面，在基部本体18的外周缘上设有防止这种共同旋转的另外的元件。

Claims (9)

1.一种用于将部件(42)紧固至托板(44)上的紧固夹(10)，其特征在于，所述紧固夹(10)包括保持构件(12)，所述保持构件(12)适于沿插入方向(R)插入所述托板(44)的开口(46)内并且包括适于接合在所述托板(44)的所述开口(46)的后方的多个膨胀臂(28)；并且所述紧固夹(10)包括膨胀构件(14)，所述膨胀构件(14)适于反向于插入方向(R)插入所述保持构件(12)的凹部(19)内，使得所述膨胀臂(28)从初始位置转移至膨胀位置，其中，所述保持构件(12)和所述膨胀构件(14)在预组装位置通过连接板(16)彼此一体式相连，所述连接板(16)各构成预定的断点且具体设置在所述保持构件(12)的沿插入方向(R)查看时的前端部与所述膨胀构件(14)的沿插入方向(R)查看时的后端部之间。
2.根据权利要求1所述的紧固夹，其特征在于，相应的棘爪构件设置在所述保持构件(12)和所述膨胀构件(14)上以用于在居中组装位置将所述膨胀构件(14)在所述保持构件(12)上固定就位，在所述居中组装位置，所述预定的断点已经断开并且所述膨胀构件(14)部分地插入所述保持构件(12)内，但是所述膨胀臂(28)处于初始位置中。
3.根据权利要求2所述的紧固夹，其特征在于，所述相应的棘爪构件由棘爪钩(34)和长形凹部(30)形成，所述棘爪钩(34)能够在所述长形凹部(30)中沿插入方向(R)偏移，使得所述膨胀构件(14)能够从所述居中组装位置移至最终组装位置而不会释松所述相应的棘爪构件之间的连接。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的紧固夹，其特征在于，在所述保持构件(12)上设置拉动装置，所述拉动装置具体为螺杆，所述拉动装置与所述膨胀构件(14)相接合且适于反向于插入方向(R)将所述膨胀构件(14)拉到所述保持构件(12)内。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的紧固夹，其特征在于，在所述保持构件(12)的外侧上设置棘爪榫(24)，所述棘爪榫(24)适于接合到所述托板(44)的所述开口(46)中。
6.根据权利要求5所述的紧固夹，其特征在于，设有多个棘爪榫(24)，所述多个棘爪榫(24)均成对地彼此相对定位并且沿插入方向(R)彼此间隔开。
7.根据权利要求5所述的紧固夹，其特征在于，所述保持构件(12)为矩形设计，并且所述棘爪榫(24)设置在相对的侧表面(22)上。
8.根据权利要求7所述的紧固夹，其特征在于，所述膨胀臂(28)设置在所述保持构件(12)的两个剩余表面(26)上。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的紧固夹，其特征在于，所述膨胀构件(14)具有插入斜面(38)，所述插入斜面(38)将所述膨胀臂(28)径向向外迫压。
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