CN102851949A - 一种阻燃的柔性天花膜及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻燃的柔性天花膜，包括：玻璃纤维基布层和水性高分子树脂涂层；本发明还提供了一种阻燃柔性天花膜的制备方法，包括：水性高分子树脂的组成和配比；水性高分子树脂通过传统的涂覆方式涂在玻纤基布上。基布采用了玻璃纤维丝织布，利用玻璃纤维不燃烧的特性，达到基布不燃的目的；在高分子树脂涂膜中通过添加环保的阻燃剂和纳米二氧化硅填料，得到阻燃、防水、抗老化、耐酸碱的性能；同时通过控制基布和涂膜的厚度，使产品的透光率达到58-65%；要比同样装修面积的传统天花材料如硅酸盐板、聚氯乙烯板在重量上减轻80%左右。
Description
技术领域
本发明涉及室内装饰材料领域，具体涉及一种阻燃的柔性天花膜及制备方法。
背景技术
传统的室内天花装饰材料一般都是聚氯乙烯树脂板或涂塑的硅酸盐板，容易老化、吸潮、发霉、脱落。碰到火灾时还会燃烧，放出有毒气体，产生二次污染，对人们的生活带来不小的后顾之忧。尤其在大型的公共建筑如图书馆、展览馆、会议中心等层高高、跨度大的建筑中，对天花材料的强度、耐火等级、使用寿命等要求更高，而传统的天花材料由于材料本身的物理性能限制，往往达不到人们的使用要求。
发明内容
本发明解决的技术问题在于，提供了一种阻燃、不吸水、耐酸碱、透光高、使用时间长的柔性天花膜。
本发明提供的阻燃的柔性天花膜的技术方案，包括：由玻璃纤维纱纺织而成的厚度在0.1—0.5mm的基布层，在基布层的表面涂有含环保阻燃剂及纳米二氧化硅的水性高分子树脂涂层,高分子树脂涂层厚度为0.005—0.035mm。
作为优先，所述的基布层厚度为0.18mm。
作为优先，所述的含有环保阻燃剂及纳米二氧化硅的高分子树脂涂层的厚度为0.02mm。
本发明还同时提供一种阻燃的柔性天花膜的制备方法，包括：水性高分子树脂的组成和重量配比；将水性高分子树脂通过传统的刮涂或滚涂方式均匀涂在玻璃纤维基布上的方法。
水性高分子树脂的组成（重量比）如下：
水性高分子树脂 32-58%
环保阻燃剂 6-15%
纳米二氧化硅 37-62%
上述的水性高分子树脂可以是聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯-苯乙烯乳液、聚醋酸乙烯-苯乙烯乳液、聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液、聚氨酯、改性有机硅树脂、有机氟树脂的一种或二种以上的混合使用。
上述的环保阻燃剂指的是不含国家或行业禁止使用的有潜在危害的化学阻燃剂（如含溴、含重金属铅、锑的化合物），可以是氧化铝、二氧化钛、氢氧化铝、聚磷酸铵、磷酸酯、三聚氰胺、含氮的化合物、含磷的化合物的一种或二种以上混合使用。
上述的纳米二氧化硅是指平均粒径在100-300nm二氧化硅微粉，而且粒径小于100nm的微粒体积分数为1-25%，优先5-20%。在使用前可以用使用量的0.4-1%硅烷偶联剂如KH560或KH550进行表面处理，提高组合物的耐水性能。
按上述配比的高分子树脂浆料经充分搅拌均匀后，倒入传统的带式（卧式）刮涂（或滚涂）设备的浆槽中，调节刮刀（或滚辊）间的间距为0.005-0.015mm，控制玻纤布卷收放的速度为0.1-3米/秒，烘干温度为120-200度，就可以得到所要求的阻燃柔性天花膜。
本发明在基布上采用了玻璃纤维丝织布，利用其不燃烧的特性，达到基布不燃的目的；在高分子树脂涂膜中通过添加环保的阻燃剂和纳米无机硅填料，得到不燃、防水、抗老化、耐酸碱的性能；同时通过控制基布和涂膜的厚度，使产品的透光率达到58-65%；要比同样装修面积的传统天花材料如硅酸盐板、聚氯乙烯板在重量上减轻80%左右。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，但是应当理解，这些实例只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对不发明权利要求的限制。
实施例1：
选用国产的规格为7628的玻璃纤维布（玻璃纤维布厚度为0.18mm,克重210g/m2幅宽3200mm）为基布；选用国产的聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液（固含量32%）115份，国产的聚氨酯水性乳液（固含量25%）75份，阻燃剂二氧化钛（含量99%，平均粒度1200目）30份、磷酸酯（三苯基磷酸酯）5份、三聚氰胺5份；纳米二氧化硅（含量99%，平均粒径200nm,100nm以下体积分数为5.6%）160份；将上述的高分子树脂、阻燃剂、二氧化硅用搅拌器充分搅拌均匀，倒入传统的带式涂层设备的浆槽中，调节刮刀（或滚辊）间的间距为0.02mm，控制玻纤布卷收放的速度为1.2米/秒，烘干温度为180度，就可以得到防火性能达到A级（按GB8624-2004标准检测）、表面透光率77.5%（按GBJ5700-85室内照明的测试评价检测）600s内总烟量（TSP600s,m3）为46（按GB/T20284-2006检测）柔性天花膜。
实施例2
选用国产的规格为7628的玻璃纤维布（玻璃纤维布厚度为0.18mm,克重210g/m2幅宽3200mm）为基布；选用国产的聚醋酸乙烯-苯乙烯乳液（固含量32%）125份，国产的聚氨酯水性乳液（固含量25%）95份，阻燃剂二氧化钛（含量99%，平均粒度1200目）20份、聚磷酸铵15份、三聚氰胺5份；纳米二氧化硅（含量99%，平均粒径200nm,100nm以下体积分数为5.6%）180份；将上述的高分子树脂、阻燃剂、二氧化硅用搅拌器充分搅拌均匀，倒入传统的带式涂层设备的浆槽中，调节刮刀（或滚辊）间的间距为0.02mm，控制玻纤布卷收放的速度为1.2米/秒，烘干温度为180度，就可以得到防火性能达到A级（按GB8624-2004标准检测）、表面透光率72%（按GBJ5700-85室内照明的测试评价检测）600s内总烟量（TSP600s,m3）为48（按GB/T20284-2006检测）柔性天花膜。
实施例3
选用国产的规格为7628的玻璃纤维布（玻璃纤维布厚度为0.18mm,克重210g/m2幅宽3200mm）为基布；选用国产的聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液（固含量32%）105份，国产的聚氨酯水性乳液（固含量25%）85份，阻燃剂二氧化钛（含量99%，平均粒度1200目）30份、磷酸酯（三苯基磷酸酯）5份、三聚氰胺5份；纳米二氧化硅（含量99%，平均粒径200nm,100nm以下体积分数为5.6%）160份；将上述的高分子树脂、阻燃剂、二氧化硅用搅拌器充分搅拌均匀，倒入传统的带式涂层设备的浆槽中，调节刮刀（或滚辊）间的间距为0.02mm，控制玻纤布卷收放的速度为1.2米/秒，烘干温度为180度，就可以得到防火性能达到A级（按GB8624-2004标准检测）、表面透光率76%（按GBJ5700-85室内照明的测试评价检测）600s内总烟量（TSP600s,m3）为50（按GB/T20284-2006检测）柔性天花膜。
实施例4
选用国产的规格为7628的玻璃纤维布（玻璃纤维布厚度为0.18mm,克重210g/m2幅宽3200mm）为基布；选用国产的聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液（固含量32%）105份，国产的改性有机硅乳液（固含量25%）85份，阻燃剂二氧化钛（含量99%，平均粒度1200目）30份、磷酸酯（三苯基磷酸酯）5份、三聚氰胺5份；纳米二氧化硅（含量99%，平均粒径200nm,100nm以下体积分数为5.6%）160份；将上述的高分子树脂、阻燃剂、二氧化硅用搅拌器充分搅拌均匀，倒入传统的带式涂层设备的浆槽中，调节刮刀（或滚辊）间的间距为0.02mm，控制玻纤布卷收放的速度为1.2米/秒，烘干温度为180度，就可以得到防火性能达到A级（按GB8624-2004标准检测）、表面透光率81%（按GBJ5700-85室内照明的测试评价检测）600s内总烟量（TSP600s,m3）为38（按GB/T20284-2006检测）柔性天花膜。
实施例5
选用国产的规格为7628的玻璃纤维布（玻璃纤维布厚度为0.18mm,克重210g/m2幅宽3200mm）为基布；选用国产的聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液（固含量32%）120份，国产的改性有机硅水性乳液（固含量25%）65份，阻燃剂二氧化钛（含量99%，平均粒度1200目）30份、磷酸酯（三苯基磷酸酯）5份、三聚氰胺5份；纳米二氧化硅（含量99%，平均粒径200nm,100nm以下体积分数为5.6%）160份；将上述的高分子树脂、阻燃剂、二氧化硅用搅拌器充分搅拌均匀，倒入传统的带式涂层设备的浆槽中，调节刮刀（或滚辊）间的间距为0.02mm，控制玻纤布卷收放的速度为1.2米/秒，烘干温度为180度，就可以得到防火性能达到A级（按GB8624-2004标准检测）、表面透光率80%（按GBJ5700-85室内照明的测试评价检测）600s内总烟量（TSP600s,m3）为46（按GB/T20284-2006检测）柔性天花膜。
实施例6
选用国产的规格为7628的玻璃纤维布（玻璃纤维布厚度为0.18mm,克重210g/m2幅宽3200mm）为基布；选用国产的聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液（固含量32%）120份，国产的有机氟水性乳液（固含量58%）15份，阻燃剂二氧化钛（含量99%，平均粒度1200目）30份、聚磷酸铵10份、三聚氰胺5份；纳米二氧化硅（含量99%，平均粒径200nm,100nm以下体积分数为5.6%）160份；将上述的高分子树脂、阻燃剂、二氧化硅用搅拌器充分搅拌均匀，倒入传统的带式涂层设备的浆槽中，调节刮刀（或滚辊）间的间距为0.02mm，控制玻纤布卷收放的速度为1.2米/秒，烘干温度为190度，就可以得到防火性能达到A级（按GB8624-2004标准检测）、表面透光率78%（按GBJ5700-85室内照明的测试评价检测）600s内总烟量（TSP600s,m3）为42（按GB/T20284-2006检测）柔性天花膜。
实施例7
选用国产的规格为7628的玻璃纤维布（玻璃纤维布厚度为0.18mm,克重210g/m2幅宽3200mm）为基布；选用国产的聚醋酸乙烯-苯乙烯乳液（固含量32%）120份，国产的改性有机硅水性乳液（固含量25%）65份，阻燃剂二氧化钛（含量99%，平均粒度1200目）30份、磷酸酯（三苯基磷酸酯）5份、三聚氰胺5份；纳米二氧化硅（含量99%，平均粒径200nm,100nm以下体积分数为5.6%）160份；将上述的高分子树脂、阻燃剂、二氧化硅用搅拌器充分搅拌均匀，倒入传统的带式涂层设备的浆槽中，调节刮刀（或滚辊）间的间距为0.02mm，控制玻纤布卷收放的速度为1.2米/秒，烘干温度为180度，就可以得到防火性能达到A级（按GB8624-2004标准检测）、表面透光率80%（按GBJ5700-85室内照明的测试评价检测）600s内总烟量（TSP600s,m3）为46（按GB/T20284-2006检测）柔性天花膜。。
实施例8
选用国产的规格为7628的玻璃纤维布（玻璃纤维布厚度为0.18mm,克重210g/m2幅宽3200mm）为基布；选用国产的聚醋酸乙烯-苯乙烯乳液（固含量32%）120份，国产的有机氟水性乳液（固含量58%）25份，阻燃剂二氧化钛（含量99%，平均粒度1200目）30份、聚磷酸铵10份、三聚氰胺5份；纳米二氧化硅（含量99%，平均粒径200nm,100nm以下体积分数为5.6%）160份；将上述的高分子树脂、阻燃剂、二氧化硅用搅拌器充分搅拌均匀，倒入传统的带式涂层设备的浆槽中，调节刮刀（或滚辊）间的间距为0.02mm，控制玻纤布卷收放的速度为1.2米/秒，烘干温度为180度，就可以得到防火性能达到A级（按GB8624-2004标准检测）、表面透光率72%（按GBJ5700-85室内照明的测试评价检测）600s内总烟量（TSP600s,m3）为46（按GB/T20284-2006检测）柔性天花膜。
实施例9
选用国产的规格为7628的玻璃纤维布（玻璃纤维布厚度为0.18mm,克重210g/m2幅宽3200mm）为基布；选用国产的聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液（固含量32%）120份，国产的有机氟水性乳液（固含量58%）25份，阻燃剂二氧化钛（含量99%，平均粒度1200目）30份、聚磷酸铵10份、三聚氰胺5份；纳米二氧化硅（含量99%，平均粒径200nm,100nm以下体积分数为5.6%）160份；将上述的高分子树脂、阻燃剂、二氧化硅用搅拌器充分搅拌均匀，倒入传统的带式涂层设备的浆槽中，调节刮刀（或滚辊）间的间距为0.02mm，控制玻纤布卷收放的速度为1.2米/秒，烘干温度为180度，就可以得到防火性能达到A级（按GB8624-2004标准检测）、表面透光率80%（按GBJ5700-85室内照明的测试评价检测）600s内总烟量（TSP600s,m3）为42（按GB/T20284-2006检测）柔性天花膜。
Claims (6)
1.一种阻然的柔性天花膜，其特征在于，包括：
由玻璃纤维纱纺织而成的厚度在0.1—0.5mm的基布层，在基布层的表面涂有含环保阻燃剂及纳米二氧化硅的水性高分子树脂涂层,高分子树脂涂层厚度为0.005—0.035mm。
2.根据权利要求1所述的环保不燃柔性天花膜，其特征在于，所述的基布层厚度为0.18mm。
3.根据权利要求1所述的环保不燃柔性天花膜，其特征在于，所述的含有环保阻燃剂及纳米二氧化硅的高分子树脂涂层的厚度为0.02mm。
4.一种阻燃的柔性天花膜的制备方法，包括：水性高分子树脂的组成和重量配比；将水性高分子树脂通过传统的涂覆方式均匀涂在玻璃纤维基布上的方法。
5.根据权利要求4所述的水性高分子树脂的组成和重量配比，其特征在于，所述的水性高分子树脂的组成（重量比）如下：
水性高分子树脂 32-58%
环保阻燃剂 6-15%
纳米二氧化硅 37-62%
上述的水性高分子树脂可以是聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯-苯乙烯乳液、聚醋酸乙烯-苯乙烯乳液、聚醋酸乙烯-丙烯酸酯乳液、聚氨酯、改性有机硅树脂、有机氟树脂的中至少一种制成；所述的环保阻燃剂指的是不含国家或行业禁止使用的有潜在危害的化学阻燃剂（如含溴、含重金属铅、锑的化合物），可以是氧化铝、二氧化钛、氢氧化铝、聚磷酸铵、磷酸酯、三聚氰胺、含氮的化合物、含磷的化合物的中至少一种制成；所述的纳米二氧化硅是指平均粒径在100-300nm二氧化硅微粉，而且粒径小于100nm的微粒体积分数为1-25%。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的涂覆为刮涂或滚涂。
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| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 Termination date: 20210928 |