CN102851463B

CN102851463B - 一种悬挂马弗管端部的绝热方法

Info

Publication number: CN102851463B
Application number: CN201210343093.9A
Authority: CN
Inventors: 杨谦; 易敏; 李卫杰
Original assignee: Wisdri Wuhan Wis Industrial Furnace Co Ltd
Current assignee: Zhongye South (wuhan) Thermal Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2032-09-17
Also published as: CN102851463A

Abstract

本发明涉及一种悬挂马弗管端部的绝热方法，在马弗管上下端部管口内分别塞入一个塞头，通过各塞头耐火纤维与马弗管体内壁接触，实现马弗管上下端的绝热；各塞头均由上下托板夹置耐火纤维并固定连接构成；各托板以及各塞头耐火纤维的中心沿直径方向设置用于带钢穿过的带钢运行孔；上塞头上托板固定在马弗管上端部的管口法兰上、上塞头耐火纤维和上塞头下托板卡置于马弗管上端部内；下塞头上托板和下塞头耐火纤维的一部分长度位于马弗管下端部内并紧密卡固，下塞头下托板与下塞头耐火纤维的另一部分长度从马弗管下端部管口伸出。本发明使马弗管在高温下工作时，上下端处温度处于合理水平，能提升马弗使用寿命及退火炉的整体性能。

Description

一种悬挂马弗管端部的绝热方法

技术领域

本发明涉及一种马弗管端部的绝热方法，特别是立式光亮退火炉悬挂马弗管上下端部与炉体之间的绝热方法。

背景技术

立式马弗光亮退火炉一般采用带钢上行加热的工艺段布置方式，即带钢由下至上依次经过入口密封、马弗式加热段、过渡段，冷却段、转向辊装置，然后进入下行通道，由出口密封运行出光亮退火炉。立式马弗光亮退火炉炉内有一个马弗管，在带钢上行加热的布置方式中，马弗管的上端通过法兰固定在炉壳上，即上端固定，马弗管自由悬垂；马弗管下端一般插入在油封槽中，并连接至入口密封。

单根马弗管一般长约26米，采用耐高温的镍基合金材料制成。由多个单节马弗材料卷曲成环形后依次焊接纵缝得到单节圆柱马弗管，再由多节圆柱状马弗管依次焊接环缝得到整段马弗管。

马弗管外有电阻带或烧嘴，通过加热马弗管达到加热在马弗管中连续运行的带钢的目的，马弗管最高温度一般可达1150℃。马弗管管身可通过布置在炉壳与电阻带或烧嘴之间的耐火纤维绝热，马弗管上下端均连接有炉体重要部件，同样需要进行绝热处理，而由于马弗管自重大且在高温条件下会发生热蠕变和塑性变形以及马弗炉结构等特点，需对马弗管上下端的绝热处理做重点考虑，以控制马弗管上下端处温度处于合理水平，提升立式马弗光亮退火炉重要部件的使用寿命及退火炉的整体性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种悬挂马弗管端部的绝热方法，使得马弗管在高温（1150℃左右）下工作时，其上下端处温度处于合理水平，能提升立式马弗光亮退火炉重要部件的使用寿命及退火炉的整体性能。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种悬挂马弗管端部的绝热方法，马弗管由多个单节依次焊接而成，马弗管的上端通过法兰固定在炉体上，下端插入在油封槽中；其特征在于：在马弗管上下端部管口内分别塞入一个塞头，通过各塞头耐火纤维与马弗管体内壁接触，实现马弗管上下端的绝热；各塞头均由上下托板夹置耐火纤维并固定连接构成；各托板以及各塞头耐火纤维的中心沿直径方向设置用于带钢穿过的带钢运行孔，且上下塞头的带钢运行孔上下对应且孔中心线重合；上塞头上托板固定在马弗管上端部的管口法兰上、上塞头耐火纤维和上塞头下托板卡置于马弗管上端部内；下塞头上托板和下塞头耐火纤维的一部分长度位于马弗管下端部内并紧密卡固，下塞头下托板与下塞头耐火纤维的另一部分长度从马弗管下端部管口伸出。

按上述技术方案，上塞头上、下托板及下塞头上托板均为圆形，上塞头耐火纤维外周面为圆柱形；上塞头上托板外径大于马弗管上端部的管口外径；上塞头耐火纤维外径和上塞头下托板外径等于马弗管上端部的管口内径；位于马弗管下端部内的下塞头耐火纤维的一部分长度外周面为圆柱形，且外径与下塞头上托板外径都等于马弗管下端部的管口内径。

按上述技术方案，带钢运行孔两侧，多个螺栓沿竖向贯穿各塞头耐火纤维、并通过螺母将各塞头耐火纤维夹持在各自上下端的上下托板之间；上塞头下托板下端面、下塞头上托板上端面上均分别均布多个螺母。

按上述技术方案，上塞头下托板的带钢运行孔宽于上塞头上托板的带钢运行孔，且由上至下，上塞头耐火纤维中心的带钢运行孔逐渐变宽；或者上塞头上、下托板与上塞头耐火纤维中心的带钢运行孔宽度一致。

按上述技术方案，下塞头上托板的带钢运行孔宽于下塞头下托板的带钢运行孔，且由上至下，下塞头耐火纤维中心的带钢运行孔逐渐变窄；或者下塞头上、下托板与下塞头耐火纤维中心的带钢运行孔宽度一致。

按上述技术方案，上塞头上托板上端面、下塞头上托板上端面上均设置多个便于吊装的塞头吊耳。

按上述技术方案，上塞头上托板上端面、下塞头上托板上端面上均设置加强筋。

按上述技术方案，所述带钢运行孔为没有尖角的弧形圆角通孔。

按上述技术方案，所述的伸入马弗管中的上塞头下托板、下塞头上托板、螺栓、螺母均为耐高温合金材料制作而成。

按上述技术方案，所述的各耐火纤维厚度压缩比均为0.5～0.9。

由此，本发明结合立式马弗光亮退火炉的结构特点，合理设计马弗管上下端部结构及耐火纤维布置方式，在马弗管上下端内部均设置了绝热塞头，通过各塞头耐火纤维与马弗管体内壁接触，即可实现马弗管上下端的绝热，使得马弗管在高温（1150℃左右）下工作时，其上下端处温度处于合理水平，能提升立式马弗光亮退火炉重要部件的使用寿命及退火炉的整体性能。

附图说明

图1为本发明优选实施例马弗管上塞头俯视图；

图2为图1的A1-A1剖视图；

图3为本发明优选实施例马弗管下塞头俯视图；

图4为图3的A2-A2剖视图；

图5为本发明优选实施例马弗管上塞头塞入马弗管上端内部后的结构示意图；

图6为本发明优选实施例马弗管下塞头塞入马弗管下端内部后的结构示意图；

其中：

1为上塞头上托板、2为螺母、3为上塞头吊耳、4为螺栓、5为上塞头下托板、6为上塞头耐火纤维、7为第一加强筋、8为下塞头耐火纤维、9为下塞头吊耳、10为下塞头上托板、11为下塞头下托板、12为马弗管上端部、13为马弗管下端部

实施方式

下面结合附图1-6和具体实施例来详细说明本发明的方法。

如图1和2的为本发明方法中采用的马弗管上塞头：圆形的上塞头上托板1和上塞头下托板5上下平行且中间夹持上塞头耐火纤维6，各托板以及上塞头耐火纤维6中心沿直径方向设置用于带钢穿过的带钢运行孔（孔中心线为该直径方向）；带钢运行孔两侧、多个螺栓4沿竖向贯穿上塞头耐火纤维6并各自通过螺母2固定连接上塞头上下托板；上塞头耐火纤维6外周面为圆柱形，外径约等于马弗管上端部12的管口内径和上塞头下托板5外径；上塞头上托板1的外径大于马弗管上端部12的管口外径；上塞头上托板1的外侧（上端面）设置有多个上塞头吊耳3。

为了方便维护拆卸，螺母2在上塞头下托板5外侧（下端面）将螺栓4固定。

为了使托板结构稳固，在托板上端面带钢运行孔两端头各设置有一个第一加强筋7。

如图5，将马弗管上塞头塞入马弗管上端部12的内部，实现马弗管上端的绝热；此时，上塞头上托板1固定在马弗管上端部12的管口法兰上，对马弗管上塞头实现定位。

如图3和4所示为本发明方法中采用的马弗管下塞头：圆形的下塞头上托板10和下塞头下托板11上下平行且中间夹持下塞头耐火纤维8，各托板以及下塞头耐火纤维8中心沿直径方向设置用于带钢穿过的带钢运行孔（如图4，由上至下带钢运行孔宽度一致，孔中心线上下对应重合）；带钢运行孔两侧、多个螺栓4沿竖向贯穿下塞头耐火纤维8并各自通过螺母2固定连接下塞头上下托板；为了使下塞头下端与别的装置接触，本实施例中下塞头耐火纤维8外周面为台阶圆柱形，上台阶外径大于下台阶外径；当然，根据不同的配置接触要求，下塞头耐火纤维8伸出马弗管下端部13的一部分可以为其他形状，如外径大于马弗管下端部13管口外径、为方形柱体或菱形柱体等，相应的，下塞头下托板11的形状也要对应调整为大直径圆形、方向或菱形；只要保证位于马弗管下端部13管口内的下塞头耐火纤维8外径约等于马弗管下端部13的管口内径即可；本实施例中，如图4，下塞头下托板11外径略小于或等于下塞头耐火纤维8下台阶外径；下塞头上托板10的外径、以及下塞头耐火纤维8的上台阶外径约等于马弗管下端部13的管口内径；下塞头上托板10的外侧（上端面）设置有多个下塞头吊耳9。

同样，为了方便维护拆卸，螺母2在下塞头上托板10外侧（上端面）将螺栓4固定。为了使托板结构稳固，在托板上端面带钢运行孔两端头各设置有一个第一加强筋7。

安装时，通过提升设置在马弗管下塞头下边的升降平台，逐渐将马弗管下塞头塞入马弗管下端部13中，通过升降平台的定位，实现对马弗管下塞头的定位，使下塞头上的带钢运行孔与上塞头上的带钢运行孔上下对应且孔中心线重合，以便带钢能顺利穿过马弗管。如图6所示，马弗管下塞头卡置塞入马弗管下端部13的内部，通过下塞头耐火纤维8与管体内壁接触，实现马弗管下端的绝热。

进一步地，为利于带钢运行，防止带钢在运行过程中与各塞头发生摩擦而破坏带钢表面，除了上下宽度均等的带钢运行孔外，可以如图2所示设置上塞头下托板5的带钢运行孔宽于上塞头上托板1的带钢运行孔，且由上至下，上塞头耐火纤维6中心的带钢运行孔逐渐变宽；同理，还可以设置下塞头上托板10的带钢运行孔宽于下塞头下托板11的带钢运行孔，且由上至下，下塞头耐火纤维8中心的带钢运行孔逐渐变窄（未图示）。由此，带钢运行孔处的耐火纤维的布置以上下托板边缘连接线为界，避免带钢运行孔处耐火纤维凸出划伤带钢表面。

其中：

所述的伸入马弗管中的上塞头下托板5、下塞头上托板10、螺栓4、螺母2均为耐高温镍基合金（601H）材料材质。

所述的耐火纤维厚度压缩比为0.5～0.9，优选0.7。

所述上、下托板上的带钢运行孔要采用弧形过渡，没有尖角的弧形圆角通孔；优选为矩形椭圆通孔；此时，托板上的第一加强筋7弯曲弧度大于矩形椭圆孔矩形两端的圆弧弯曲弧度，提升在高温条件下构件的可靠性。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims

1.一种悬挂马弗管端部的绝热方法，马弗管由多个单节依次焊接而成，马弗管的上端通过法兰固定在炉体上，下端插入在油封槽中；其特征在于：在马弗管上下端部管口内分别塞入一个塞头，通过各塞头耐火纤维与马弗管体内壁接触，实现马弗管上下端的绝热；各塞头均由上下托板夹置耐火纤维并固定连接构成；各托板以及各塞头耐火纤维的中心沿直径方向设置用于带钢穿过的带钢运行孔，且上下塞头的带钢运行孔上下对应且孔中心线重合；上塞头上托板固定在马弗管上端部的管口法兰上、上塞头耐火纤维和上塞头下托板卡置于马弗管上端部内；下塞头上托板和下塞头耐火纤维的一部分长度位于马弗管下端部内并紧密卡固，下塞头下托板与下塞头耐火纤维的另一部分长度从马弗管下端部管口伸出；上塞头上、下托板及下塞头上托板均为圆形，上塞头耐火纤维外周面为圆柱形；上塞头上托板外径大于马弗管上端部的管口外径；上塞头耐火纤维外径和上塞头下托板外径等于马弗管上端部的管口内径；位于马弗管下端部内的下塞头耐火纤维的一部分长度外周面为圆柱形，且外径与下塞头上托板外径都等于马弗管下端部的管口内径；带钢运行孔两侧，多个螺栓沿竖向贯穿各塞头耐火纤维、并通过螺母将各塞头耐火纤维夹持在各自上下端的上下托板之间；上塞头下托板下端面、下塞头上托板上端面上均分别均布多个螺母。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上塞头下托板的带钢运行孔宽于上塞头上托板的带钢运行孔，且由上至下，上塞头耐火纤维中心的带钢运行孔逐渐变宽；或者上塞头上、下托板与上塞头耐火纤维中心的带钢运行孔宽度一致。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：下塞头上托板的带钢运行孔宽于下塞头下托板的带钢运行孔，且由上至下，下塞头耐火纤维中心的带钢运行孔逐渐变窄；或者下塞头上、下托板与下塞头耐火纤维中心的带钢运行孔宽度一致。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：上塞头上托板上端面、下塞头上托板上端面上均设置多个便于吊装的塞头吊耳。

5.根据权利要求1或2或4所述的方法，其特征在于：上塞头上托板上端面、下塞头上托板上端面上均设置加强筋。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述带钢运行孔为没有尖角的弧形圆角通孔。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的方法，其特征在于：所述的伸入马弗管中的上塞头下托板、下塞头上托板、螺栓、螺母均为耐高温合金材料制作而成。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的各耐火纤维厚度压缩比均为0.5～0.9。