CN103438215B - 马弗管底端油封隔离装置 - Google Patents
马弗管底端油封隔离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103438215B CN103438215B CN201310408918.5A CN201310408918A CN103438215B CN 103438215 B CN103438215 B CN 103438215B CN 201310408918 A CN201310408918 A CN 201310408918A CN 103438215 B CN103438215 B CN 103438215B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil seal
- seal groove
- oil
- muffle tube
- muffle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 23
- 239000003305 oil spill Substances 0.000 claims description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明涉及一种马弗管底端油封隔离装置，包括油封槽（1）、水冷通道（9）和密封塞（12），所述油封槽（1）内装有淬火油，马弗管（2）的底部伸入淬火油内，所述油封槽（1）的内部设有水冷套（10），所述水冷套（10）与所述水冷通道（9）连通，所述水冷通道（9）设置在所述油封槽（1）的底部，所述密封塞（12）的一端在马弗管（2）内，另一端伸入所述油封槽（1）内，所述油封槽（1）的顶部还设有喷气管（11）。本发明的油封隔离装置为立式马弗光亮退火炉的马弗管密封性提供了保障，减少了因马弗管高温蠕变带来的密封问题引起的漏气、失火现象，并且淬火油的沸点高，提高了系统的安全性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域中立式马弗光亮退火炉，更具体地说，涉及一种马弗管底端油封隔离装置。
背景技术
立式马弗光亮退火炉由进口密封室、油封隔离装置、加热段（内含马弗管）、冷却段及出口密封室组成。因工艺要求，马弗管内为全氢气氛。同时在高温工况下，悬挂无底马弗管因自身重力作用和高温蠕变作用，马弗管底端向下膨胀伸长。这就要求马弗管底端的密封装置不仅要确保隔离马弗管内外气氛，还要适应高温及马弗膨胀伸长的情况。通常采用的密封方式均存在不足，如砂封不严、水封带来的沸腾汽化等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种马弗管底端油封隔离装置，能够有效隔离马弗管内外气氛，同时适应高温及马弗管膨胀伸长的情况。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种马弗管底端油封隔离装置，包括油封槽、水冷通道和密封塞，所述油封槽内装有淬火油，马弗管的底部伸入淬火油内，所述油封槽的内部设有水冷套，所述水冷套与所述水冷通道连通，所述水冷通道设置在所述油封槽的底部，所述密封塞的一端在马弗管内，另一端伸入所述油封槽内，所述油封槽的顶部还设有向马弗管外壁喷气的喷气管。
在本发明所述的马弗管底端油封隔离装置中，所述油封槽的外壁上设有液位计。
在本发明所述的马弗管底端油封隔离装置中，所述油封槽的外壁上设有观察镜。
在本发明所述的马弗管底端油封隔离装置中，所述油封槽顶部设有注油孔和溢油管。
在本发明所述的马弗管底端油封隔离装置中，所述油封槽的外周设有溢油收集槽。
在本发明所述的马弗管底端油封隔离装置中，所述油封槽底部设有排放管。
实施本发明的马弗管底端油封隔离装置，具有以下有益效果：
1、本发明的油封隔离装置为立式马弗光亮退火炉的马弗管密封性提供了保障，减少了因马弗管高温蠕变带来的密封问题引起的漏气、失火现象，并且淬火油的沸点高，提高了系统的安全性和稳定性；
2、本发明提高了马弗管内部保护气氛的质量，从而提升了立式马弗光亮退火炉光亮退火产品的性能和质量。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明马弗管底端油封隔离装置的结构示意图；
图2是本发明马弗管底端油封隔离装置的侧视图；
图3是本发明马弗管底端油封隔离装置的俯视图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-图3所示，本发明的马弗管底端油封隔离装置包括油封槽1、水冷通道9和密封塞12。
油封槽1内装有淬火油，将悬挂的马弗管2底部深入淬火油中进行油密封。油封槽1的内部设有水冷套10，水冷套10与水冷通道9连通，水冷通道9设置在油封槽1的底部。冷却水从底部水冷通道9的进水口13流入水冷通道9以及水冷套10，对油封槽1内的淬火油进行冷却后，从底部的出水口14排出。密封塞12的一端在马弗管2内，另一端伸入油封槽1内，用于隔绝马弗管2内部高温气体对下部设备的热辐射。油封槽1的顶部还设有喷气管11，喷气管11围成一圈设置在马弗管2外侧，喷气管11的喷孔向马弗管2外壁喷气。马弗管2与油封槽1壁形成狭小缝隙，会因虹吸现象而沿马弗外壁向上流动，喷气管11喷吹的气体可有效将淬火油吹落，用于防止淬火油因虹吸现象上升，同时可对伸入淬火油内的马弗管2进行冷却，本实施例中的喷气管11内通入的是氮气，也可以通入氦气等惰性气体。
进一步的，油封槽1顶部设有注油孔5和溢油管6，用于注油以及排出过量的淬火油。油封槽1的外周设有溢油收集槽8，收集溢油管6排出的淬火油并统一排放到指定地点。
进一步的，油封槽1的外壁上设有液位计3，可以观察油封槽1内的油位高度。油封槽1的外壁上设有观察镜4，可以观察马弗管2的蠕变伸长情况。能够方便的观察马弗管2底端的伸长情况以及液位高度，方便操作和维护。
进一步的，油封槽1底部设有排放管7，用于排空油封槽1内部的淬火油。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种马弗管底端油封隔离装置，其特征在于，包括油封槽（1）、水冷通道（9）和密封塞（12），所述油封槽（1）内装有淬火油，马弗管（2）的底部伸入淬火油内，所述油封槽（1）的内部设有水冷套（10），所述水冷套（10）与所述水冷通道（9）连通，所述水冷通道（9）设置在所述油封槽（1）的底部，所述密封塞（12）的一端在马弗管（2）内，另一端伸入所述油封槽（1）内，所述油封槽（1）的顶部还设有向马弗管（2）外壁喷气的喷气管（11）。
2.根据权利要求1所述的马弗管底端油封隔离装置，其特征在于，所述油封槽（1）的外壁上设有液位计（3）。
3.根据权利要求1所述的马弗管底端油封隔离装置，其特征在于，所述油封槽（1）的外壁上设有观察镜（4）。
4.根据权利要求1所述的马弗管底端油封隔离装置，其特征在于，所述油封槽（1）顶部设有注油孔（5）和溢油管（6）。
5.根据权利要求1所述的马弗管底端油封隔离装置，其特征在于，所述油封槽（1）的外周设有溢油收集槽（8）。
6.根据权利要求1所述的马弗管底端油封隔离装置，其特征在于，所述油封槽（1）底部设有排放管（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310408918.5A CN103438215B (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 马弗管底端油封隔离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310408918.5A CN103438215B (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 马弗管底端油封隔离装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103438215A CN103438215A (zh) | 2013-12-11 |
| CN103438215B true CN103438215B (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=49691916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310408918.5A Active CN103438215B (zh) | 2013-09-10 | 2013-09-10 | 马弗管底端油封隔离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103438215B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109682208B (zh) * | 2018-12-10 | 2024-03-29 | 天龙科技炉业(无锡)有限公司 | 环形炉油封结构 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB514106A (en) * | 1938-03-23 | 1939-10-31 | Gas Light & Coke Co | Improvements in or relating to muffle furnaces |
| US5290189A (en) * | 1993-08-26 | 1994-03-01 | Gas Research Institute | High temperature industrial heat treat furnace |
| JPH0813123A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 竪型バッチ式窒化炉 |
| US7598477B2 (en) * | 2005-02-07 | 2009-10-06 | Guy Smith | Vacuum muffle quench furnace |
| RU2420699C1 (ru) * | 2009-09-07 | 2011-06-10 | Закрытое акционерное общество "ЭНЕРГОПРОМ - Новосибирский электродный завод" | Многокамерная обжиговая печь |
| CN202747770U (zh) * | 2012-07-30 | 2013-02-20 | 陈曦 | 一种马弗密封井式炉 |
| CN202836150U (zh) * | 2012-09-07 | 2013-03-27 | 青岛青力环保设备有限公司 | 一种深炉缸岩棉冲天炉 |
| CN102851463B (zh) * | 2012-09-17 | 2014-04-09 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 一种悬挂马弗管端部的绝热方法 |
| CN102851482B (zh) * | 2012-09-17 | 2014-04-02 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 悬挂马弗管端部绝热结构 |
| CN203442127U (zh) * | 2013-09-10 | 2014-02-19 | 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 | 马弗管底端油封隔离装置 |
-
2013
- 2013-09-10 CN CN201310408918.5A patent/CN103438215B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103438215A (zh) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201737978U (zh) | 一种球罐整体热处理装置 | |
| WO2009030674A3 (en) | Quenching vessel | |
| CN103438215B (zh) | 马弗管底端油封隔离装置 | |
| US9273913B2 (en) | Heat exchanger with central pipe and ring channel | |
| CA2663738A1 (en) | Smelt spout enclosure for chemical recovery boilers | |
| CN203442127U (zh) | 马弗管底端油封隔离装置 | |
| CN106275913A (zh) | 一种自冷却式酒精储罐 | |
| CN103438438B (zh) | 膜式水冷壁锅炉防高温腐蚀结焦方法及其装置 | |
| CN104004871B (zh) | 封闭式的布料器水冷及氮封装置 | |
| CN201340195Y (zh) | 矿热炉可拆卸管式水冷炉盖 | |
| CN103789473B (zh) | 高炉停炉打水装置 | |
| CN206320784U (zh) | 一种防止水冷壁高温腐蚀的高速贴壁风装置 | |
| CN104534898A (zh) | 一种冷却气体的装置 | |
| CN103868761A (zh) | 一种蛇形取样冷却器 | |
| CN202849495U (zh) | 一种用于无缝钢管的雾化水冷装置 | |
| CN104197715B (zh) | 铝合金连续式熔解炉 | |
| CN205217960U (zh) | 一种水平连铸专用结晶器 | |
| CN202254887U (zh) | 一种金属硅冶炼矿热炉尾气烟管的水冷装置 | |
| CN204211699U (zh) | 一种气化炉激冷室下降管保护结构 | |
| CN204603280U (zh) | 一种水冷却设备 | |
| CN206912198U (zh) | 一种铸锭机的铸模外侧底部入水式冷却装置 | |
| CN105537542A (zh) | 一种雾冷环悬吊式连铸机结晶器 | |
| JP6269265B2 (ja) | 炉内層高測定装置及び方法 | |
| CN104561438B (zh) | 转炉汽化冷却烟道 | |
| CN204162459U (zh) | 旋流喷嘴灰水除氧器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 430223 No. 33 University Park Road, Donghu Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: WISDRI (WUHAN) THERMAL INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 430223 No. 33 University Park Road, Donghu Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: WISDRI (WUHAN) WISFUR THERMAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 430223 No. 33 University Park Road, Donghu Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: WISDRI (WUHAN) WISFUR THERMAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 430205 No. 33 University Park Road, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: WISDRI (WUHAN) WIS INDUSTRIAL FURNACE Co.,Ltd. |