CN102851103A - 一种普碳钢冷轧板防锈油组合物的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种普碳钢冷轧板防锈油组合物的制备方法，该组合物以重量百分比计由下列组份组成：石油磺酸镁15-17%，环烷酸锌8-10%，N-油酰基胺酸十八胺12-14%，壬基酚聚氧乙烯醚6-7%，天然动植物油脂16-18%，2，6-二叔丁基对甲酚4-6%、2，6-二叔丁基酚3-5%，余量为矿物油，所述的制备方法为：（1）将石油磺酸镁、环烷酸锌、N-油酰基胺酸十八胺常温混合搅拌均匀待用；（2）将矿物油加热至70-80℃，加入天然动植物油脂进行搅拌3-5分钟，然后加入步骤（1）的混合物，恒温搅拌20-30分钟；（3）向步骤（2）获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚，然后恒温搅拌30-40分钟，得防锈油组合物。

Description

一种普碳钢冷轧板防锈油组合物的制备方法

技术领域

本发明涉及钢铁防锈油组合物技术领域，特别涉及普碳钢冷轧板防锈油组合物的制备方法。

背景技术

金属板带材表面防锈保护技术一直是世界各国致力研究的领域。在板带防锈防护过程中出现一些问题，其原因是多方面的，除了对防锈材料的研究不够，整体水平不高外，另一个主要的原因是防锈工艺装备差，自动化程度低。

传统的金属板带材防锈处理是利用辊式涂油机涂覆防锈油，将防锈油通过喷嘴喷到毛毡辊上再滚涂到板带材表面。这种涂覆防锈油的方式主要有下述几个方面的缺点：①常出现漏涂、涂油不均匀等现象，涂油效果差，达不到防锈目的；②涂油量大且不能准确控制，造成防锈油的大量浪费、塌卷和环境污染，还会增加后续工序工作量并增加其生产成本。③与运动着的板带相接触的毛毡辊寿命很短，既增加了生产成本，又降低了作业率。

近年来随着冶金行业技术进步以及对板面质量要求的持续提高，发明了静电涂油技术。从二十世纪九十年代末期开始，冷轧厂的精整工序普遍开始使用静电涂油技术来代替辊式涂油，在精整工序安装了静电涂油机。静电涂油是靠高压静电的作用，将防锈油均匀地喷涂在板带表面上的先进技术。其工作原理为：从高压静电源输出100KV左右的负直流高压，加在静电涂油机水平安装的上下涂油刀梁上，使刀梁和作为接地端的钢板之间产生高压静电场。从刀口夹缝中均匀流出的带有负电荷的防锈油，在高压静电场中雾化并被吸附在钢板表面上，形成均薄的油膜。从使用效果看，高压静电涂油机涂油均匀、涂油量可准确灵活控制、节油效果明显且工作可靠、维护检修量小、不污染工作环境。静电涂油技术要求所使用的防锈油粘度适中、雾化效果好，在钢板表面涂油均匀；水分含量低，在使用中不打火花，击穿电压高，保证静电涂油机的安全正常工作；杂质少，不堵塞供油系统和喷射刀梁。此外防锈油在完成防锈使命后，在后序加工之前，往往需要除去，因此要求静电喷涂防锈油在保证防锈性能的前提下，确保在钢板的后加工处理过程中易于去除。普通的防锈油难以满足静电涂油的要求，必须使用专用的静电喷涂防锈油。

CN101016497A公开了一种由基础油、防锈剂、雾化性能改进剂、抗氧剂调和而成的静电喷涂防锈油组合物。该组合物润滑性能欠佳，在钢板卷取过程中由于较大的张力而引起层间滑动，导致钢板划伤，而这种划伤可影响组合物防锈性能和钢板的表面质量。

CN101486945A公开了一种经典喷涂防锈油及其生产方法，虽然其润滑性能较好，但实践表明，其防锈性能不是十分理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种普碳钢冷轧板防锈油组合物的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种普碳钢冷轧板防锈油组合物的制备方法，该组合物以重量百分比计由下列组份组成：石油磺酸镁15-17%，环烷酸锌8-10%，N-油酰基胺酸十八胺12-14%，壬基酚聚氧乙烯醚6-7%，天然动植物油脂16-18%，2，6-二叔丁基对甲酚4-6%、2，6-二叔丁基酚3-5%，余量为矿物油，并且矿物油在45℃下运动粘度33-35mm²/s，所述的制备方法为：

（1）将石油磺酸镁、环烷酸锌、N-油酰基胺酸十八胺常温混合搅拌均匀待用；

（2）在恒温浴中将矿物油加热至70-80℃，加入天然动植物油脂进行搅拌3-5分钟，然后加入步骤（1）的混合物，并保持温度为70-80℃搅拌20-30分钟；

（3）在恒定温度70-80℃下向步骤（2）获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚，然后搅拌30-40分钟，得防锈油组合物。

本发明具有如下有益效果：

（1）本发明在大量实验的基础上，确定了防锈油组合物的组成组份，并且在正交试验的基础上确定了各组分的含量，使得各组分起到协同效果，使得该防锈油组合物不仅具有良好的润滑性能，减小钢板卷取时钢板与钢板之间的摩擦，防止钢板表面划伤、保持较好的表面质量，同时还使防锈性能大大增强。

（2）本发明的制备方法采用分步骤混合的方法，使得各组份之间的相容性增加，并使得组合物的均匀性更好，更稳定，更适于静电施涂和贮存。

（3）经实验验证，本发明的防锈组合物的湿热试验可以长达60天，叠片试验可以长达90天，涂油后的钢板按照防锈工艺包装后，在包装完好的情况下，按照正常储存和运输条件能保持18个月不生锈，取得了较好的技术效果。

具体实施方式

实施例一

一种普碳钢冷轧板防锈油组合物的制备方法，该组合物以重量百分比计由下列组份组成：石油磺酸镁15%，环烷酸锌10%，N-油酰基胺酸十八胺12%，壬基酚聚氧乙烯醚7%，天然动植物油脂16%，2，6-二叔丁基对甲酚6%、2，6-二叔丁基酚3%，余量为矿物油，并且矿物油在45℃下运动粘度33-35mm²/s，所述的制备方法为：

（1）将石油磺酸镁、环烷酸锌、N-油酰基胺酸十八胺常温混合搅拌均匀待用；

（2）在恒温浴中将矿物油加热至70℃，加入天然动植物油脂进行搅拌5分钟，然后加入步骤（1）的混合物，并保持温度为70℃搅拌30分钟；

（3）在恒定温度70℃下向步骤（2）获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚，然后搅拌40分钟，得防锈油组合物。

实施例二

一种普碳钢冷轧板防锈油组合物的制备方法，该组合物以重量百分比计由下列组份组成：石油磺酸镁17%，环烷酸锌8%，N-油酰基胺酸十八胺14%，壬基酚聚氧乙烯醚6%，天然动植物油脂18%，2，6-二叔丁基对甲酚4%、2，6-二叔丁基酚5%，余量为矿物油，并且矿物油在45℃下运动粘度33-35mm²/s，所述的制备方法为：

（1）将石油磺酸镁、环烷酸锌、N-油酰基胺酸十八胺常温混合搅拌均匀待用；

（2）在恒温浴中将矿物油加热至80℃，加入天然动植物油脂进行搅拌3分钟，然后加入步骤（1）的混合物，并保持温度为80℃搅拌20分钟；

（3）在恒定温度80℃下向步骤（2）获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚，然后搅拌30分钟，得防锈油组合物。

实施例三

一种普碳钢冷轧板防锈油组合物的制备方法，该组合物以重量百分比计由下列组份组成：石油磺酸镁16%，环烷酸锌9%，N-油酰基胺酸十八胺13%，壬基酚聚氧乙烯醚6.5%，天然动植物油脂17%，2，6-二叔丁基对甲酚5%、2，6-二叔丁基酚4%，余量为矿物油，并且矿物油在45℃下运动粘度34mm²/s，所述的制备方法为：

（1）将石油磺酸镁、环烷酸锌、N-油酰基胺酸十八胺常温混合搅拌均匀待用；

（2）在恒温浴中将矿物油加热至75℃，加入天然动植物油脂进行搅拌4分钟，然后加入步骤（1）的混合物，并保持温度为75℃搅拌25分钟；

（3）在恒定温度75℃下向步骤（2）获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚，然后搅拌35分钟，得防锈油组合物。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种普碳钢冷轧板防锈油组合物的制备方法，其特征在于，该组合物以重量百分比计由下列组份组成：石油磺酸镁15-17%，环烷酸锌8-10%，N-油酰基胺酸十八胺12-14%，壬基酚聚氧乙烯醚6-7%，天然动植物油脂16-18%，2，6-二叔丁基对甲酚4-6%、2，6-二叔丁基酚3-5%，余量为矿物油，并且矿物油在45℃下运动粘度33-35mm²/s，所述的制备方法为：

（1）将石油磺酸镁、环烷酸锌、N-油酰基胺酸十八胺常温混合搅拌均匀待用；

（2）在恒温浴中将矿物油加热至70-80℃，加入天然动植物油脂进行搅拌3-5分钟，然后加入步骤（1）的混合物，并保持温度为70-80℃搅拌20-30分钟；

（3）在恒定温度70-80℃下向步骤（2）获得混合物中加入壬基酚聚氧乙烯醚，2，6-二叔丁基对甲酚、2，6-二叔丁基酚，然后搅拌30-40分钟，得防锈油组合物。