CN102850759A - 鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先称取鳞片硅酸盐矿物 12~18 份和偶联剂 0.2~0.7 份混合，得到预混合料，再将聚碳酸酯树脂 120~150 份引入干燥装置并且在 108 ℃下干燥，得到干燥料，将预混料以及干燥料与 ABS 树脂 36~45 份、复配阻燃剂 20~30 份、抗氧剂 0.3~0.6 份和脱模剂 1.5~2.1 份一同投入高速混合机中混合，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为 250-280 ℃，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。具有成本低廉、力学性能好和模量高的特点。

Description

鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法。
背景技术
聚碳酸酯合金材料具有较好的综合性能，但是在生产汽车制品时，由于其模量偏低，因而限制了其应用。鳞片硅酸盐是一种很好的填料，可以有效提高材料的模量，因此，利用合理的制备方法使得到的聚碳酸酯合金材料除了具有良好的机械物理性能外还具有高模量的特性具有积极意义。
发明内容
本发明的任务在于提供一种鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，由该方法制备的聚碳酸酯合金材料具有成本低、模量高和机械物理强度优异的长处。
本发明的任务是这样来完成的，一种鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的鳞片硅酸盐矿物12~18份和偶联剂0.2~0.7份混合，得到预混合料，再将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂120~150份引入干燥装置并且在108℃下干燥95min，得到干燥料，将预混料以及干燥料与按重量份数称取的ABS树脂36~45份、复配阻燃剂20~30份、抗氧剂0.3~0.6份和脱模剂1.5~2.1份一同投入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280℃，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的ABS树脂为马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的鳞片硅酸盐矿物为平均粒径为3微米的硅酸盐粉体。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的复配阻燃剂由质量百分比为50%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的碳酸钙组成。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的偶联剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的脱模剂为氧化聚乙烯蜡。
由本发明方法制备的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料具有成本低廉、力学性能好和模量高的特点。弯曲强度 80~90MPa,弯曲模量3500~4000MPa,冲击强度30~36KJ/m2 断裂伸长率34~40%，阻燃性V-0(1.6mm)。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的平均粒径为3μm的硅酸盐粉体18份和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.2份混合，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂120份引入干燥装置并且在108℃下干燥95min，得到干燥料，而后将预混料以及干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物40份、由质量百分比各为50%的十溴二苯乙烷及碳酸钙组成的复配阻燃剂27份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.6份氧化聚乙烯蜡1.8份入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280℃，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。
实施例2：
先将按重量份数称取的平均粒径为3μm的硅酸盐粉体12份和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.7份混合，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂140份引入干燥装置并且在108℃下干燥95min，得到干燥料，而后将预混料以及干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物36份、由质量百分比各为50%的十溴二苯乙烷及碳酸钙组成的复配阻燃剂20份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.5份氧化聚乙烯蜡1.5份入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280℃，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。
实施例3：
先将按重量份数称取的平均粒径为3μm的硅酸盐粉体14份和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.4份混合，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂150份引入干燥装置并且在108℃下干燥95min，得到干燥料，而后将预混料以及干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物45份、由质量百分比各为50%的十溴二苯乙烷及碳酸钙组成的复配阻燃剂30份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.4份氧化聚乙烯蜡1.9份入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280℃，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。
实施例4：
先将按重量份数称取的平均粒径为3μm的硅酸盐粉体16份和N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.6份混合，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂130份引入干燥装置并且在108℃下干燥95min，得到干燥料，而后将预混料以及干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物42份、由质量百分比各为50%的十溴二苯乙烷及碳酸钙组成的复配阻燃剂25份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯0.3份氧化聚乙烯蜡2.1份入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280℃，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。
由上述实施例1至4得到的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料经测试具有下表所示的技术效果：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
弯曲强度MPa 80.0 84.5 87.6 89.3
弯曲模量MPa 3530 3670 3820 3980
冲击强度MPa 30.4 32.3 34.8 35.7
断裂伸长率% 34.2 36.5 38.4 39.8
阻燃性V-0(1.6mm) V-0 V-0 V-0 V-0

Claims (8)

1.一种鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的鳞片硅酸盐矿物12~18份和偶联剂0.2~0.7份混合，得到预混合料，再将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂120~150份引入干燥装置并且在108℃下干燥95min，得到干燥料，将预混料以及干燥料与按重量份数称取的ABS树脂36~45份、复配阻燃剂20~30份、抗氧剂0.3~0.6份和脱模剂1.5~2.1份一同投入高速混合机中混合7min，然后转移至双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆温度为250-280℃，挤出后经水槽冷却和切粒，得到鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。
2.根据权利要求1所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂。
3.根据权利要求1所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的ABS树脂为马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的鳞片硅酸盐矿物为平均粒径为3微米的硅酸盐粉体。
5.根据权利要求1所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的复配阻燃剂由质量百分比为50%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的碳酸钙组成。
6.根据权利要求1所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯。
8.根据权利要求1所述的鳞片硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的脱模剂为氧化聚乙烯蜡。
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