CN101597394B - Pp-r高分子用聚合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料制品的母料,特别是PP-R高分子用聚合物。PP-R高分子用聚合物,它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙55-75、润滑剂1-3、聚乙烯蜡0.3-0.8、聚丙烯蜡0.3-0.8、聚乙烯5-15、聚丙烯3-8、偶联剂1-5、硬脂酸锌0.5-2.5、硬脂酸1-3、滑石粉5-15。本发明PP-R高分子用聚合物的发明填补了这一领域的空白;它拥有填充量大,填充后原有的物性不变,可提高强度,增加韧性,定型好等特点,而且大大的降低了PP-R制品厂家的成本。在当前能源紧张的情况下,可节约大量的能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料制品的母料,特别是涉及一种PP-R高分子用聚合物。
背景技术
目前PP-R专用塑料母料还是空白,而且其它塑料母料原材料价格一直很高,所以PP-R改性塑料母料制品一直居高不下。现有的塑料母料填充量小,任何一种填充都会对产品质量产生影响,目前还没有办法改善这样一种状况。并且现有的塑料母料强度低,韧性还有待进一步提高。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种PP-R高分子用聚合物,其填充量大、成本低、强度高、增加了韧性、定型好、可节约大量的能源,而且本发明母料无毒无害。
为了解决上述技术问题,本发明是通过如下技术方案实现的。
PP-R高分子用聚合物,它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙55-75、润滑剂1-3、聚乙烯蜡0.3-0.8、聚丙烯蜡0.3-0.8、聚乙烯5-15、聚丙烯3-8、偶联剂1-5、硬脂酸锌0.5-2.5、硬脂酸1-3、滑石粉5-15。
PP-R高分子用聚合物,它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙60-70、润滑剂1-2、聚乙烯蜡0.4-0.6、聚丙烯蜡0.4-0.6、聚乙烯8-12、聚丙烯4-6、偶联剂2-4、硬脂酸锌0.5-1.5、硬脂酸1-2、滑石粉8-12。
PP-R高分子用聚合物,它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙66、润滑剂1.5、聚乙烯蜡0.5、聚丙烯蜡0.5、聚乙烯11、聚丙烯5、偶联剂3、硬脂酸锌1、硬脂酸1.5、滑石粉10。
本发明的优点和效果如下:
本发明PP-R高分子用聚合物的发明填补了这一领域的空白。它拥有填充量大,填充后原有的物性不变,可提高强度,增加韧性,定型好等特点,而且大大的降低了PP-R制品厂家的成本。在当前能源紧张的情况下,可节约大量的能源,而且本产品无毒无害。下面通过本发明产品的检测数据进一步说明本发明的有益效果,下面检验报告中所检验的产品为本发明实施例1制备的PP-R高分子用聚合物。
沈阳产品质量监督检查院检验报告
序号 | 检验项目 | 标准要求 | 检验结果 | 单项结论 |
1 | 外观 | 应塑化良好,色泽一致,无明显杂质和碎末 | 塑化良好,色泽一致,无明显杂质和碎末 | 符合 |
2 | 分散性 | 用填充母粒与聚丙烯树脂混合后注射成型的样片中不允许有肉眼可见的固体颗粒 | 与聚丙烯树脂混合后注射成型的样片中无肉眼可见的固体颗粒 | 符合 |
3 | 粒度 | 填充母粒应为方形、圆柱形或其它形状有规则的粒状物,粒度(每10g填充母粒的颗粒数目)应在200-600个之间,不允许有长度大于30mm的连粒,6-30mm长度的连粒不得超过总质量的3% | 填充母料为椭圆形有规则的粒状物,粒度在418个左右,极少连粒,无长度大于30mm的连粒 | 符合 |
4 | 密度g/cm3 | ≤2.0 | 1.86 | 符合 |
5 | 熔体流动性g/10min | 1.0~5.0 | 2.1 | 符合 |
6 | 重质碳酸钙含量允许偏差% | -3~+2 | 1.6 | 符合 |
7 | 水分与挥发物含量% | ≤0.5 | 0.20 | 符合 |
8 | 白度% | ≤50 | 37.41 | 符合 |
9 | 拉伸强度MPa | ≥28.0 | 31.3 | 符合 |
10 | 简支梁缺口冲击强度KJ/m2 | ≥8.0 | 8.2 | 符合 |
具体实施方式
实施例1:
本发明PP-R高分子用聚合物,它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙66份、润滑剂1.5份、聚乙烯蜡0.5份、聚丙烯蜡0.5份、聚乙烯11份、聚丙烯5份、偶联剂3份、硬脂酸锌1份、硬脂酸1.5份、滑石粉10份。
其制备方法如下:
1.先配制小料:
按上述比例取润滑剂、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸锌、硬脂酸投入混料锅中温度升至100-120度,搅拌10分钟,使料成为糊状混料;
2.活化:
(1)混料锅开机后先将碳酸钙、滑石粉按所述比例加入到糊状混料中;
(2)按低速键后再转入高速键,等待温度升至105度;升温需6-15分钟;
(3)加入所述比例的偶联剂,使用高速1分钟后再加入聚乙烯和聚丙烯5再搅拌2分钟后出锅关机得活化混料;
3.密炼:
将活化混料采用双螺杆密炼机进行密炼(44∶1)。密炼温度设定如下表:
1区 | 2区 | 3区 | 4区 | 5区 | 6区 | 7区 | 8区 | 9区 | 10区 | 11区 | 机头 |
120 | 120 | 170 | 140 | 150 | 160 | 180 | 180 | 170 | 160 | 150 | 180 |
密炼过程就按照双螺杆密炼机使用方法进行就可以,此为常规技术,不再详细加以描述,密炼后得本发明PP-R高分子用聚合物。
本实施例中所用偶联剂为铝酸脂偶联剂。润滑剂为303A润滑剂。
实施例2
本发明PP-R高分子用聚合物,它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙55份、润滑剂1份、聚乙烯蜡0.3份、聚丙烯蜡0.3份、聚乙烯5份、聚丙烯3份、偶联剂1份、硬脂酸锌0.5份、硬脂酸1份、滑石粉15份。
本实施例中所用偶联剂为铝酸脂偶联剂。润滑剂为303A润滑剂。
其制备方法同实施例1。
实施例3:
本发明PP-R用改性塑料母料,它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙75份、润滑剂3份、聚乙烯蜡0.8份、聚丙烯蜡0.8份、聚乙烯15份、聚丙烯8份、偶联剂5份、硬脂酸锌2.份、硬脂酸3份、滑石粉5份。
本实施例中所用偶联剂为钛酸脂偶联剂。润滑剂为303A润滑剂。
其制备方法同实施例1。
实施例4:
本发明PP-R高分子用聚合物,它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙60份、润滑剂1份、聚乙烯蜡0.4份、聚丙烯蜡0.4份、聚乙烯8份、聚丙烯4份、偶联剂2份、硬脂酸锌0.5份、硬脂酸1份、滑石粉12份。
本实施例中所用偶联剂为铝酸脂偶联剂。润滑剂为TAS-2A润滑剂。
其制备方法同实施例1。
实施例5:
本发明PP-R高分子用聚合物,它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙70份、润滑剂2份、聚乙烯蜡0.6份、聚丙烯蜡0.6份、聚乙烯12份、聚丙烯6份、偶联剂4份、硬脂酸锌1.5份、硬脂酸2份、滑石粉8份。
本实施例中所用偶联剂为铝酸脂偶联剂。润滑剂为TAS-2A润滑剂。
其制备方法同实施例1。
实施例6:
本发明PP-R高分子用聚合物,它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙65份、润滑剂1.5份、聚乙烯蜡1份、聚丙烯蜡1份、聚乙烯10份、聚丙烯7份、偶联剂5份、硬脂酸锌1.5份、硬脂酸1.5份、滑石粉10份。
本实施例中所用偶联剂为任何适合塑料母料用的偶联剂。润滑剂为任何适合塑料母料用的润滑剂。
其制备方法同实施例1。
Claims (3)
1.PP-R高分子用聚合物组合物,其特征在于它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙55-75、303A或TAS-2A润滑剂1-3、聚乙烯蜡0.3-0.8、聚丙烯蜡0.3-0.8、聚乙烯5-15、聚丙烯3-8、铝酸脂偶联剂1-5、硬脂酸锌0.5-2.5、硬脂酸1-3、滑石粉5-15。
2.根据权利要求1所述的PP-R高分子用聚合物组合物,其特征在于它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙60-70、303A或TAS-2A润滑剂1-2、聚乙烯蜡0.4-0.6、聚丙烯蜡0.4-0.6、聚乙烯8-12、聚丙烯4-6、铝酸脂偶联剂2-4、硬脂酸锌0.5-1.5、硬脂酸1-2、滑石粉8-12。
3.根据权利要求1所述的PP-R高分子用聚合物组合物,其特征在于它是由下述原料按所述重量份数制备而成:碳酸钙66、303A或TAS-2A润滑剂1.5、聚乙烯蜡0.5、聚丙烯蜡0.5、聚乙烯11、聚丙烯5、铝酸脂偶联剂3、硬脂酸锌1、硬脂酸1.5、滑石粉10。
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