CN102849812B - 闪蒸槽酸化装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及急骤蒸馏设备的防腐处理方法领域，具体为一种闪蒸槽酸化装置及其使用方法。一种闪蒸槽酸化装置，包括燃油蒸汽锅炉(1)和油箱(2)，其特征是：还包括软水处理器(3)、软水箱(31)、盐水箱(32)、水泵(4)、分汽包(5)、加热管道(51)和疏水器(6)。一种闪蒸槽酸化装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次进行：a.穿入加热管道；b.封堵管口；c.设置排放管路；d.加入酸液；e.供汽；f.酸化；g.排放酸液；h.清洗；i.拆除。本发明施工质量高，施工进度快，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及急骤蒸馏设备的防腐处理方法领域，具体为一种闪蒸槽酸化装置及其使用方法。
背景技术
闪蒸是高压的饱和水进入低压容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成饱和水蒸气和饱和水的混合物。闪蒸主要应用在锅炉排水的回收和地热发电中。闪蒸在闪蒸槽内进行，闪蒸槽的内衬由砖块砌成，砖缝间嵌以胶泥。为使闪蒸槽的内衬形成稳定、耐腐蚀、耐温、牢固的结构砌筑并勾缝完成后，还要对闪蒸槽实施酸化处理，以期进一步固化内衬。目前闪蒸作业需要预先准备好蒸汽发生设备，然而有些项目建设初期无法提供蒸汽，这就限制了闪蒸的应用范围。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种的适用范围广的急骤蒸馏设备及防腐处理方法，本发明公开了一种闪蒸槽酸化装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种闪蒸槽酸化装置，包括燃油蒸汽锅炉和油箱，燃油蒸汽锅炉和油箱通过一对油管连接，其特征是：还包括软水处理器、软水箱、盐水箱、水泵、分汽包、加热管道和疏水器，软水处理器的进水口通过水管和自来水管连接，软水处理器的软水出口通过水管和软水箱的进水口连接，软水处理器的盐水出口通过水管和盐水箱的进水口连接，软水箱的出水口通过水管和水泵的进水口连接，水泵的出水口通过水管和燃油蒸汽锅炉的进水口连接，燃油蒸汽锅炉的蒸汽出口通过串联有阀门的汽路管道和分汽包的进汽口连接，分汽包的出汽口和串联有阀门的加热管道连接，加热管道采用不锈钢制成，加热管道分成三股，加热管道的一端为45°的斜口，分汽包的底部设有第一疏水器，和分汽包出汽口连接的加热管道的最低处也设有第二疏水器；加热管道的斜口端通过闪蒸槽顶部的排气口穿入闪蒸槽内部并正对闪蒸槽的中心，加热管道的斜口端距离闪蒸槽底部500mm；加热管道的一端制成斜口；除排气口外，闪蒸槽的其余管口用20mm厚的钢板制作临时盲板予以封堵；临时盲板与酸液接触部分衬胶以作耐酸处理；在闪蒸槽底部的放空口设置临时排放管路，临时排放管路上串联有阀门以控制排放，临时排放管路采用不锈钢制成，临时排放管路用法兰密封连接；法兰进行衬胶以作耐酸处理；闪蒸槽顶部的排气口作为加酸口；水泵向燃油蒸汽锅炉内输入软水，燃油蒸汽锅炉用于供汽。
所述的闪蒸槽酸化装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次进行：
a. 穿入加热管道：将加热管道的斜口端通过闪蒸槽顶部的排气口穿入闪蒸槽内部并正对闪蒸槽的中心，加热管道的斜口端距离闪蒸槽底部500mm；加热管道的一端制成斜口可减小蒸汽对闪蒸槽底部的冲击，同时可以充分加热酸液。
b. 封堵管口：除排气口外，闪蒸槽的其余管口用20mm厚的钢板制作临时盲板予以封堵；临时盲板与酸液接触部分必须衬胶以作耐酸处理。
c. 设置排放管路：在闪蒸槽底部的放空口设置临时排放管路，临时排放管路上串联有阀门以控制排放，临时排放管路采用不锈钢制成，临时排放管路用法兰密封连接；法兰需进行衬胶以作耐酸处理。
d. 加入酸液：从闪蒸槽顶部的排气口向闪蒸槽内加入稀硫酸，稀硫酸的浓度为5g/L～50g/L，随后封闭闪蒸槽的排气口，保持2天。
e. 供汽：通过水泵向燃油蒸汽锅炉内输入软水，并开启燃油蒸汽锅炉；使燃油蒸汽锅炉开始正常供汽。
f. 酸化：闪蒸槽加入稀硫酸并保持2天后，打开分汽包的供汽阀，加热闪蒸槽内的稀硫酸，在闪蒸槽顶部的排气口处利用红外线测温仪进行温度检测，加热速度不大于5℃/hour，直至将稀硫酸加热到80℃时关闭分汽包的供汽阀停止加热，保持℃的温度48小时；如果温度降低，及时打开分汽包的供汽阀加热。
g. 排放酸液：闪蒸槽内稀硫酸保持80℃的温度48小时后停止加热，待稀硫酸温度自然降温到室温后，打开闪蒸槽临时排放管路上的阀门，将稀硫酸排放至污水坑内；开动污水坑搅拌器，在污水坑内放入氢氧化钠溶液与废酸液进行充分中和，用pH试纸进行检测，pH值达到7～8呈中性后，用排污泵将废液从污水坑中排出至附近的排水沟或排水井；
h. 清洗：闪蒸槽内的稀硫酸排空后，在水管上设置临时取水点与加热管道连接，向闪蒸槽内注满水，浸泡2天后，将水通过闪蒸槽底部的放空口排入污水坑；在污水坑内放入氢氧化钠溶液进行中和，用pH试纸进行检测，pH值达到7～8呈中性后，用排污泵将废液从污水坑中排出至附近的排水沟或排水井；
i. 拆除：清洗结束后，拆除临时盲板和临时排放管路，完成闪蒸槽的酸化处理。
闪蒸槽酸化处理的过程中，必须注意以下事项：
1. 在加酸、排酸时，作业人员必须穿戴防酸服、耐酸手套、护目镜、呼吸器等防护用品，在施工现场备有足够的破布及清水，切实做到安全施工。
2. 由于稀硫酸加热后，腐蚀性非常大，而且整个酸化过程含冷酸浸泡、加热、热酸浸泡、降温等步骤，酸化施工时间较长，因此，酸化施工采用的临时设施与酸液接触部位必须做耐酸腐蚀处理，以免发生漏酸、跑酸现象。例如：闪蒸槽内部加水、加热用临时插管及闪蒸槽底部临时排放管路的阀门前部分，由于长时间与热酸液接触，必须使用不锈钢制作；制作的临时盲板及法兰等，与酸液接触部位必须做衬胶等耐酸处理，或采用不锈钢制作。
3. 废酸液排放时，必须进行中和处理，达到中性后方可排放，以免造成环境污染。
本发明解决了项目建设初期无法提供蒸汽的难题，在项目建设初期无法提供蒸汽的情况下，仍能能够顺利完成工程重大施工节点，为下一步冷水试车创造条件。本发明的有益效果是：施工质量高，施工进度快，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种闪蒸槽酸化装置，包括燃油蒸汽锅炉1、油箱2、软水处理器3、软水箱31、盐水箱32、水泵4、分汽包5、加热管道51和疏水器，如图1所示，具体结构是：蒸汽锅炉1和油箱2通过一对油管连接，软水处理器3的进水口通过水管和自来水管连接，软水处理器3的软水出口通过水管和软水箱31的进水口连接，软水处理器3的盐水出口通过水管和盐水箱32的进水口连接，软水箱31的出水口通过水管和水泵4的进水口连接，水泵4的出水口通过水管和燃油蒸汽锅炉1的进水口连接，燃油蒸汽锅炉1的蒸汽出口通过串联有阀门的汽路管道和分汽包5的进汽口连接，分汽包5的出汽口和串联有阀门的加热管道51连接，加热管道51采用不锈钢制成，加热管道51分成三股，加热管道51的一端为45°的斜口，分汽包5的底部设有第一疏水器61，和分汽包5出汽口连接的加热管道51的最低处也设有第二疏水器62。
闪蒸槽酸化装置的使用方法，按如下步骤依次进行：
a. 穿入加热管道：将加热管道51的斜口端通过闪蒸槽7顶部的排气口穿入闪蒸槽7内部并正对闪蒸槽7的中心，加热管道51的斜口端距离闪蒸槽7底部500mm；加热管道51的一端制成斜口可减小蒸汽对闪蒸槽底部的冲击，同时可以充分加热酸液。
b. 封堵管口：除排气口外，闪蒸槽7的其余管口用20mm厚的钢板制作临时盲板予以封堵；临时盲板与酸液接触部分必须衬胶以作耐酸处理。
c. 设置排放管路：在闪蒸槽7底部的放空口设置临时排放管路，临时排放管路上串联有阀门以控制排放，临时排放管路采用不锈钢制成，临时排放管路用法兰密封连接；法兰需进行衬胶以作耐酸处理。
d. 加入酸液：从闪蒸槽7顶部的排气口向闪蒸槽7内加入稀硫酸，稀硫酸的浓度为5g/L～50g/ L，酸化中压闪蒸槽或低压闪蒸槽，稀硫酸的浓度为5g/ L～10g/ L，酸化高压闪蒸槽，稀硫酸的浓度不低于20g/ L并控制pH值在2.8～3.2，随后封闭闪蒸槽7的排气口，保持2天。
e. 供汽：通过水泵4向燃油蒸汽锅炉1内输入软水，并开启燃油蒸汽锅炉1；使燃油蒸汽锅炉开始正常供汽。
f. 酸化：闪蒸槽7加入稀硫酸并保持2天后，打开分汽包5的供汽阀，加热闪蒸槽7内的稀硫酸，在闪蒸槽7顶部的排气口处利用红外线测温仪进行温度检测，加热速度不大于5℃/hour，直至将稀硫酸加热到80℃时关闭分汽包5的供汽阀停止加热，保持80℃的温度48小时；如果温度降低，及时打开分汽包5的供汽阀加热。
g. 排放酸液：闪蒸槽7内稀硫酸保持80℃的温度48小时后停止加热，待稀硫酸温度自然降温到室温后，打开闪蒸槽7临时排放管路上的阀门，将稀硫酸排放至污水坑内；开动污水坑搅拌器，在污水坑内放入氢氧化钠溶液与废酸液进行充分中和，用pH试纸进行检测，pH值达到7～8呈中性后，用排污泵将废液从污水坑中排出至附近的排水沟或排水井；
h. 清洗：闪蒸槽7内的稀硫酸排空后，在水管上设置临时取水点与加热管道51连接，向闪蒸槽7内注满水，浸泡2天后，将水通过闪蒸槽7底部的放空口排入污水坑；在污水坑内放入氢氧化钠溶液进行中和，用pH试纸进行检测，pH值达到7～8呈中性后，用排污泵将废液从污水坑中排出至附近的排水沟或排水井；
i. 拆除：清洗结束后，拆除临时盲板和临时排放管路，完成闪蒸槽7的酸化处理。
闪蒸槽酸化处理，安排在胶泥充分固化后即衬砖施工结束后3天至衬砖施工结束后3个月内之间进行。
闪蒸槽酸化处理的过程中，必须注意以下事项：
1. 在加酸、排酸时，作业人员必须穿戴防酸服、耐酸手套、护目镜、呼吸器等防护用品，在施工现场备有足够的破布及清水，切实做到安全施工。
2. 由于稀硫酸加热后，腐蚀性非常大，而且整个酸化过程含冷酸浸泡、加热、热酸浸泡、降温等步骤，酸化施工时间较长，因此，酸化施工采用的临时设施与酸液接触部位必须做耐酸腐蚀处理，以免发生漏酸、跑酸现象。例如：闪蒸槽内部加水、加热用临时插管及闪蒸槽底部临时排放管路的阀门前部分，由于长时间与热酸液接触，必须使用不锈钢制作；制作的临时盲板及法兰等，与酸液接触部位必须做衬胶等耐酸处理，或采用不锈钢制作。
3. 废酸液排放时，必须进行中和处理，达到中性后方可排放，以免造成环境污染。
Claims (2)
1.一种闪蒸槽酸化装置，包括燃油蒸汽锅炉(1)和油箱(2)，燃油蒸汽锅炉(1)和油箱(2)通过一对油管连接，其特征是：还包括软水处理器(3)、软水箱(31)、盐水箱(32)、水泵(4)、分汽包(5)、加热管道(51)和疏水器，软水处理器(3)的进水口通过水管和自来水管连接，软水处理器(3)的软水出口通过水管和软水箱(31)的进水口连接，软水处理器(3)的盐水出口通过水管和盐水箱(32)的进水口连接，软水箱(31)的出水口通过水管和水泵(4)的进水口连接，水泵(4)的出水口通过水管和燃油蒸汽锅炉(1)的进水口连接，燃油蒸汽锅炉(1)的蒸汽出口通过串联有阀门的汽路管道和分汽包(5)的进汽口连接，分汽包(5)的出汽口和串联有阀门的加热管道(51)连接，加热管道(51)采用不锈钢制成，加热管道(51)分成三股，加热管道(51)的一端为45°的斜口，分汽包(5)的底部设有第一疏水器，和分汽包(5)出汽口连接的加热管道(51)的最低处也设有第二疏水器；
加热管道(51)的斜口端通过闪蒸槽(7)顶部的排气口穿入闪蒸槽(7)内部并正对闪蒸槽(7)的中心，加热管道(51)的斜口端距离闪蒸槽(7)底部500mm；加热管道(51)的一端制成斜口；
除排气口外，闪蒸槽(7)的其余管口用20mm厚的钢板制作临时盲板予以封堵；临时盲板与酸液接触部分衬胶以作耐酸处理；
在闪蒸槽(7)底部的放空口设置临时排放管路，临时排放管路上串联有阀门以控制排放，临时排放管路采用不锈钢制成，临时排放管路用法兰密封连接；法兰进行衬胶以作耐酸处理；
闪蒸槽(7)顶部的排气口作为加酸口；
水泵(4)向燃油蒸汽锅炉(1)内输入软水，燃油蒸汽锅炉(1)用于供汽。
2.如权利要求1所述的闪蒸槽酸化装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次进行：
a. 穿入加热管道：将加热管道(51)的斜口端通过闪蒸槽(7)顶部的排气口穿入闪蒸槽(7)内部并正对闪蒸槽(7)的中心，加热管道(51)的斜口端距离闪蒸槽(7)底部500mm；
b. 封堵管口：除排气口外，闪蒸槽(7)的其余管口用20mm厚的钢板制作临时盲板予以封堵；
c. 设置排放管路：在闪蒸槽(7)底部的放空口设置临时排放管路，临时排放管路上串联有阀门，临时排放管路采用不锈钢制成，临时排放管路用法兰密封连接；
d. 加入酸液：从闪蒸槽(7)顶部的排气口向闪蒸槽(7)内加入稀硫酸，稀硫酸的浓度为5g/L～50g/L，随后封闭闪蒸槽(7)的排气口，保持2天；
e. 供汽：通过水泵(4)向燃油蒸汽锅炉(1)内输入软水，并开启燃油蒸汽锅炉(1)；
f. 酸化：闪蒸槽(7)加入稀硫酸并保持2天后，打开分汽包(5)的供汽阀，加热闪蒸槽(7)内的稀硫酸，在闪蒸槽(7)顶部的排气口处利用红外线测温仪进行温度检测，加热速度不大于5℃/hour，直至将稀硫酸加热到80℃时关闭分汽包(5)的供汽阀停止加热，保持80℃的温度48小时；
g. 排放酸液：闪蒸槽(7)内稀硫酸保持80℃的温度48小时后停止加热，待稀硫酸温度自然降温到室温后，打开闪蒸槽(7)临时排放管路上的阀门，将稀硫酸排放至污水坑内；
h. 清洗：闪蒸槽(7)内的稀硫酸排空后，向闪蒸槽(7)内注满水，浸泡2天后，将水通过闪蒸槽(7)底部的放空口排入污水坑；
i. 拆除：清洗结束后，拆除临时盲板和临时排放管路，完成闪蒸槽(7)的酸化处理。
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