CN102849587B - 更换矿井提升绳的方法及装置 - Google Patents

更换矿井提升绳的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102849587B
CN102849587B CN201210314890.4A CN201210314890A CN102849587B CN 102849587 B CN102849587 B CN 102849587B CN 201210314890 A CN201210314890 A CN 201210314890A CN 102849587 B CN102849587 B CN 102849587B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rope
hoisting
ropes
lifting container
old
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210314890.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102849587A (zh
Inventor
于拥军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Sansenwei Mining Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Xuzhou Sunshine Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Sunshine Science & Technology Co Ltd filed Critical Xuzhou Sunshine Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201210314890.4A priority Critical patent/CN102849587B/zh
Publication of CN102849587A publication Critical patent/CN102849587A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102849587B publication Critical patent/CN102849587B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种更换矿井提升绳的方法及装置，属于矿井提升技术领域。本发明的装置包括换绳车、调绳装置、卡绳器、收绳绞车、放绳绞车、井口导向轮等。本发明的方法为将提升容器Ⅰ的两根旧提升绳经过井口导向轮，穿过换绳车，连接收绳绞车；放绳绞车上的两根新提升绳穿过换绳车，经过井口导向轮，翻过上天轮、提升机和下天轮，与提升容器Ⅱ连接。然后开动提升机，提升容器Ⅰ上提、提升容器Ⅱ下放，新、旧提升绳同步对换，新提升绳释放、旧提升绳回收。直至提升容器Ⅰ至井口，另一侧提升容器Ⅱ运行至井底，则两根提升绳更换完成。重复使用此方法更换完成全部提升绳。采用了上述换绳方法和装置，节省了人力，增加了安全性，提高了工作效率。

Description

更换矿井提升绳的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种矿井提升绳的更换技术，属于矿井提升技术领域。
背景技术
目前，摩擦提升作为立井提升的重要形式，得到愈来愈多地应用。为保证摩擦提升安全可靠，更换提升绳是保证提升安全的重要工作。常规的换绳方法多是四根或六根绳同时更换，井口、井底均需要人员工作，使得换绳过程中安全隐患较多；常规的换绳方法收旧提升绳和放新提升绳均是分步进行，多数工作均依靠人工完成，使得换绳时间延长，换绳效率较低。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种更换矿井提升绳的方法及装置，换绳时收旧提升绳和放新提升绳同步运行，全部在井口操作，增加换绳工作的安全性，提高工作效率。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种更换矿井提升绳的方法，包括以下步骤：
步骤一：安装好收绳绞车、放绳绞车、换绳车、井口导向轮、调绳装置和卡绳器等换绳设备，将靠近换绳车一侧的提升容器Ⅰ停在井底处，另一侧的提升容器Ⅱ停在井口处；
步骤二：在所述的提升容器Ⅰ一侧用卡绳器卡紧所有旧提升绳，在所述的提升容器Ⅱ一侧用调绳装置提起所述的提升容器Ⅱ，使旧提升绳松弛；
步骤三：从放绳绞车上放出来两根新提升绳穿过换绳车，并经过井口导向轮后，将所述的两根新提升绳在卡绳器上方的任一连接点处与两根旧提升绳连接；
步骤四：在所述的连接点与卡绳器之间选一处，将与所述的新提升绳连接的两根旧提升绳断开，断开后的两根旧提升绳的上段把新提升绳引过上天轮、提升机和下天轮，然后使新提升绳与所述的提升容器Ⅱ连接，并将两根旧提升绳的上段撤掉；
步骤五：断开后的两根旧提升绳的下段端部经过井口导向轮、穿过换绳车、连接至收绳绞车；
步骤六：撤出所述的调绳装置和卡绳器；
步骤七：启动收绳绞车、放绳绞车、换绳车，使它们均处于预工作状态；
步骤八：开动提升机，在其余未断开的旧提升绳牵引下，使提升容器Ⅰ上提、提升容器Ⅱ下放，则两根断开的旧提升绳同步回收、新提升绳同步释放，直至提升容器Ⅰ运行至井口、提升容器Ⅱ运行至井底，提升机停止，则两根断开的旧提升绳全部回收至井口、两根所述的新提升绳释放至井底，两根提升绳更换完成；
步骤九：多次重复步骤一至步骤八的工序，对其余提升绳以两根为一组进行更换，最终更换完成全部的提升绳。
一种更换矿井提升绳的装置，它包括主要由上天轮、提升机、下天轮、提升绳、提升容器Ⅰ和提升容器Ⅱ组成的提升装置，提升容器Ⅰ和提升容器Ⅱ的尾端之间连接有尾绳，其特征在于：在矿井的井口上靠近所述的提升容器Ⅰ的位置装有井口导向轮，井口导向轮的后部安装有换绳车，换绳车后部装有收绳绞车和放绳绞车，在所述的提升容器Ⅰ一侧的提升绳上有卡绳器，在所述的提升容器Ⅱ一侧的提升绳上上有调绳装置。
本发明的有益效果是：采用了上述换绳方法和装置，换绳过程中始终保持至少两根提升绳不从提升系统中断开，且全部换绳工作均在井口地面完成，通过大型、多种换绳设备的配合，新、旧提升绳同步对换，节省了人力，缩短了换绳时间，大大增加了换绳工作的安全性，提高了换绳的工作效率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明提升绳更换前的结构示意图；
图2是本发明提升绳断开位置示意图；
图3是本发明更换状态示意图。
图中，1、提升机；2、下天轮；3、上天轮；4、新提升绳；5、井口导向轮；6、换绳车；7、收绳绞车；8、放绳绞车；9、卡绳器；10、旧提升绳；11、提升容器Ⅰ；11’、提升容器Ⅱ；12、尾绳；13、调绳装置；14、井口；15、井底。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3所示的一种更换矿井提升绳的方法，包括以下步骤：
步骤一：安装好收绳绞车7、放绳绞车8、换绳车6、井口导向轮5、调绳装置13和卡绳器9等换绳设备，将靠近换绳车6一侧的提升容器Ⅰ11停在井底15处，另一侧的提升容器Ⅱ11’停在井口14处；
步骤二：在所述的提升容器Ⅰ11一侧用卡绳器9卡紧所有旧提升绳10，在所述的提升容器Ⅱ11’一侧用调绳装置13提起所述的提升容器Ⅱ11’，使旧提升绳10松弛；
步骤三：从放绳绞车8上放出来两根新提升绳4穿过换绳车6，并经过井口导向轮5后，将所述的两根新提升绳4在卡绳器9上方的任一连接点A处与两根旧提升绳10连接；
步骤四：在所述的连接点A与卡绳器9之间选一处，将与所述的新提升绳4连接的两根旧提升绳10断开，断开后的两根旧提升绳10的上段把新提升绳4引过上天轮3、提升机1和下天轮2，然后使新提升绳4与所述的提升容器Ⅱ11’连接，并将两根旧提升绳10的上段撤掉；
步骤五：断开后的两根旧提升绳10的下段端部经过井口导向轮5、穿过换绳车6、连接至收绳绞车7；
步骤六：撤出所述的调绳装置13和卡绳器9；
步骤七：启动收绳绞车7、放绳绞车8、换绳车6，使它们均处于预工作状态；
步骤八：开动提升机1，在其余未断开的旧提升绳牵引下，使提升容器Ⅰ11上提、提升容器Ⅱ11’下放，则两根断开的旧提升绳10同步回收、新提升绳4同步释放，直至提升容器Ⅰ11运行至井口、提升容器Ⅱ11’运行至井底，提升机1停止，则两根断开的旧提升绳10全部回收至井口、两根所述的新提升绳4释放至井底，两根提升绳更换完成；
步骤九：对步骤一至步骤八的工序重复一至两次，对其余提升绳以两根为一组进行更换，最终更换完成全部的四至六根提升绳。
一种更换矿井提升绳的装置，它包括主要由上天轮3、提升机1、下天轮2、提升绳、提升容器Ⅰ11和提升容器Ⅱ11’组成的提升装置，提升容器Ⅰ11和提升容器Ⅱ11’的尾端之间连接有尾绳12，其特征在于：在矿井的井口14上靠近所述的提升容器Ⅰ11的位置装有井口导向轮5，井口导向轮5的后部安装有换绳车6，换绳车6后部装有收绳绞车7和放绳绞车8，在所述的提升容器Ⅰ11一侧的提升绳上有卡绳器9，在所述的提升容器Ⅱ11’一侧的提升绳上上有调绳装置13。
使用时，以提升机作为换绳时新、旧提升绳收放的主动力，换绳车跟随运行。换绳过程中始终保持至少两根提升绳不从提升系统中断开，且全部换绳工作均在井口地面完成，提升容器Ⅰ上提、提升容器Ⅱ下放，新、旧提升绳在换绳车内同步对换，节省了人力，增加了换绳工作的安全性，提高了工作效率。

Claims (1)

1.一种更换矿井提升绳的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：安装好包括收绳绞车（7）、放绳绞车（8）、换绳车（6）、井口导向轮（5）、调绳装置（13）和卡绳器（9）在内的换绳设备，将靠近换绳车（6）一侧的提升容器Ⅰ（11）停在井底（15）处，另一侧的提升容器Ⅱ（11’）停在井口（14）处；
步骤二：在所述的提升容器Ⅰ（11）一侧用卡绳器（9）卡紧所有旧提升绳（10），在所述的提升容器Ⅱ（11’）一侧用调绳装置（13）提起所述的提升容器Ⅱ（11’），使旧提升绳（10）松弛；
步骤三：从放绳绞车（8）上放出来两根新提升绳（4）穿过换绳车（6），并经过井口导向轮（5）后，将所述的两根新提升绳（4）在卡绳器（9）上方的任一连接点（A）处与两根旧提升绳（10）连接；
步骤四：在所述的连接点（A）与卡绳器（9）之间选一处，将与所述的新提升绳（4）连接的两根旧提升绳（10）断开，断开后的两根旧提升绳（10）的上段把新提升绳（4）引过上天轮（3）、提升机（1）和下天轮（2），然后使新提升绳（4）与所述的提升容器Ⅱ（11’）连接，并将两根旧提升绳（10）的上段撤掉；
步骤五：断开后的两根旧提升绳（10）的下段端部经过井口导向轮（5）、穿过换绳车（6）、连接至收绳绞车（7）；
步骤六：撤出所述的调绳装置（13）和卡绳器（9）；
步骤七：启动收绳绞车（7）、放绳绞车（8）、换绳车（6），使它们均处于预工作状态；
步骤八：开动提升机（1），在其余未断开的旧提升绳牵引下，使提升容器Ⅰ（11）上提、提升容器Ⅱ（11’）下放，则两根断开的旧提升绳（10）同步回收、新提升绳（4）同步释放，直至提升容器Ⅰ（11）运行至井口、提升容器Ⅱ（11’）运行至井底，提升机（1）停止，则两根断开的旧提升绳（10）全部回收至井口、两根所述的新提升绳（4）释放至井底，两根提升绳更换完成；
步骤九：多次重复步骤一至步骤八的工序，对其余提升绳以两根为一组进行更换，最终更换完成全部的提升绳。
CN201210314890.4A 2012-08-30 2012-08-30 更换矿井提升绳的方法及装置 Active CN102849587B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210314890.4A CN102849587B (zh) 2012-08-30 2012-08-30 更换矿井提升绳的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210314890.4A CN102849587B (zh) 2012-08-30 2012-08-30 更换矿井提升绳的方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102849587A CN102849587A (zh) 2013-01-02
CN102849587B true CN102849587B (zh) 2014-12-10

Family

ID=47396642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210314890.4A Active CN102849587B (zh) 2012-08-30 2012-08-30 更换矿井提升绳的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102849587B (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104627911B (zh) * 2013-11-08 2017-01-11 中冶宝钢技术服务有限公司 立式活套卷扬钢丝绳更换方法
CN103663070A (zh) * 2013-12-30 2014-03-26 中国恩菲工程技术有限公司 摩擦式矿井提升系统
CN106276647A (zh) * 2016-09-28 2017-01-04 五冶集团上海有限公司 冷轧镀锌生产线的活套钢丝绳更换的装置及使用方法
CN106882708B (zh) * 2017-02-13 2018-02-16 太原理工大学 一种垂直提升装置及方法
CN107055290A (zh) * 2017-04-24 2017-08-18 淮南矿业(集团)有限责任公司 使用首绳悬挂装置对天轮进行更换的方法
CN107651546B (zh) * 2017-11-06 2019-07-09 淮南矿业(集团)有限责任公司 立井主提升绳更换工艺
CN109019278B (zh) * 2018-08-31 2019-11-05 中信重工机械股份有限公司 一种深井多绳摩擦式提升机钢丝绳更换方法
CN109279519B (zh) * 2018-10-11 2020-04-21 湖北江汉建筑工程机械有限公司 一种塔机起升机构钢丝绳的更换方法
CN109516356A (zh) * 2019-01-11 2019-03-26 淮南矿业(集团)有限责任公司 矿井主提升绳更换方法
CN110877852B (zh) * 2019-11-27 2022-06-28 山东东山古城煤矿有限公司 立井摩擦式提升机快速换绳系统及方法
CN112456276B (zh) * 2020-11-25 2022-07-05 中煤新集能源股份有限公司 矿用摩擦式提升机调绳工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1034979A1 (ru) * 1979-11-22 1983-08-15 Уральский Государственный Институт По Проектированию Предприятий Железнорудной,Марганцевой,Хромитовой И Флюсовой Промышленности "Уралгипроруда" Способ замены канатов в шахтной подъемной установке
CN1597491A (zh) * 2004-09-27 2005-03-23 山西潞安矿业（集团）有限责任公司常村煤矿 落地式多绳摩擦提升机快速换绳装置
PL189043B1 (pl) * 1998-10-10 2005-06-30 Wincenty Magnowski Sposób wymiany lin nośnych w górniczych wyciągach szybowych
CN202744154U (zh) * 2012-08-30 2013-02-20 徐州市工大三森科技有限公司 更换矿井提升绳的装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1034979A1 (ru) * 1979-11-22 1983-08-15 Уральский Государственный Институт По Проектированию Предприятий Железнорудной,Марганцевой,Хромитовой И Флюсовой Промышленности "Уралгипроруда" Способ замены канатов в шахтной подъемной установке
PL189043B1 (pl) * 1998-10-10 2005-06-30 Wincenty Magnowski Sposób wymiany lin nośnych w górniczych wyciągach szybowych
CN1597491A (zh) * 2004-09-27 2005-03-23 山西潞安矿业（集团）有限责任公司常村煤矿 落地式多绳摩擦提升机快速换绳装置
CN202744154U (zh) * 2012-08-30 2013-02-20 徐州市工大三森科技有限公司 更换矿井提升绳的装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
多绳摩擦轮式提升机钢绳更换的方法;杜华;《煤矿机械》;20021231(第3期);第69-71页 *
摩擦式提升机快速更换首绳装置的研制;白宏峰 等;《煤矿机电》;20061231(第1期);第51-55页 *
杜华.多绳摩擦轮式提升机钢绳更换的方法.《煤矿机械》.2002,(第3期), *
白宏峰 等.摩擦式提升机快速更换首绳装置的研制.《煤矿机电》.2006,(第1期), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102849587A (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102849587B (zh) 更换矿井提升绳的方法及装置
CN102230364B (zh) 钻杆上下钻台自动作业装置
CN203826828U (zh) 开关柜断路器维修运载平台
CN202744154U (zh) 更换矿井提升绳的装置
CN104762882A (zh) 桥梁节段吊装装置及吊装方法
CN107893569B (zh) 废旧电线杆移除机
CN104818858B (zh) 室内重型电气柜吊装方法
CN206128745U (zh) 一种梳齿交换式立体车库升降机构
CN202416098U (zh) 拆轨装置
CN205704131U (zh) 一种电力检修工具车
CN204551280U (zh) 桥梁节段吊装装置
CN205953355U (zh) 一种用于单轨吊轨道的简易行走吊装置
CN203143964U (zh) 一种快速更换高炉气密箱的装置
CN205846579U (zh) 一种高压线路绝缘操作平台
CN103437798A (zh) 综采支架安撤装置
CN210150672U (zh) 一种大型电力设备安装用吊装调试平台
CN202700593U (zh) 一种锆刚玉砖破碎装置
CN102485637A (zh) 移动转臂式主梁翻转机
CN206390173U (zh) 一种茶叶翻堆装置
CN205634216U (zh) 一种自动码轮机
CN105731176A (zh) 一种用于电缆生产设备的收线机构
CN202463841U (zh) 一种矿山斜井提升的井口车场设备
CN205241156U (zh) 一种建筑用升降机
CN107826960B (zh) 一种冶金厂房内天车龙门吊具更换方法
CN204060733U (zh) 一种适用于盾构法施工隧道内嵌式洞门管片拔除装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190411

Address after: 221000 Yicheng Village, Street Office, Tongshan District, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Xuzhou Sansenwei Mining Technology Co., Ltd.

Address before: 221116 No. 1 Kunlun Road, Tongshan High-tech Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Xuzhou Sunshine Science & Technology Co., Ltd.