CN102847983B - 一种pcb钻孔机直线电机定位结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB钻孔机直线电机定位结构，其特征在于，包括电机固定板、Z轴底板、X轴连接块、直线导轨、滑块和直线电机，所述电机固定板和所述Z轴底板两端分别设有所述滑块，所述直线导轨包括固定板直线导轨、底板直线导轨和共用直线导轨，所述电机固定板和所述Z轴底板一端的滑块分别设置在所述固定板直线导轨和所述底板直线导轨上，另一端的滑块都设置在所述共用直线导轨上，所述直线电机设置在所述电机固定板上，所述X轴连接块连接所述电机固定板与所述Z轴底板。采用本技术方案的有益效果是：有效减小直线电机吸力带来的零件变形，保证加工精度，减少设备成本，同时结构简单。

Description

一种PCB钻孔机直线电机定位结构

技术领域

本发明涉及一种PCB钻孔机，具体涉及一种PCB钻孔机直线电机定位结构。

背景技术

PCB钻孔机X轴直线电机传统的定位方式主要以下有两种：

如图1所示，直线电机105固定在电机固定板104上，再通过滑块102连接在直线导轨101上，如图1所示。该结构的缺点是电机固定板104与Z轴底板103共用两根直线导轨101，由于Z轴运动行程决定了Z轴底板的长度较长，这会导致两根直线导轨的间距过大。直线电机105通过电机固定板104安装在直线导轨101中间，由于直线电机动子和定子之间有很大的吸力，会带动电机固定板104连同Z轴底板103产生变形，造成Z轴下刀位置发生偏移，影响钻机的精度。

如图2所示，为避免方式一的缺点，在两根直线导轨之间新增了两根直线导轨，用来支撑电机固定板，这样中间直线导轨的间距可以调整到适合位置，减小直线电机吸力带来零件的变形。该结构的缺点是增加了两根直线导轨的成本。

为此需要提供一种PCB钻孔机直线电机定位结构，有效减小直线电机吸力带来的零件变形，保证加工精度，减少设备成本，同时结构简单。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种有效减小直线电机吸力带来的零件变形，保证加工精度，减少设备成本，同时结构简单的PCB钻孔机直线电机定位结构。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种PCB钻孔机直线电机定位结构，其特征在于，包括电机固定板、Z轴底板、X轴连接块、直线导轨、滑块和直线电机，所述电机固定板和所述Z轴底板两端分别设有所述滑块，所述直线导轨包括固定板直线导轨、底板直线导轨和共用直线导轨，所述电机固定板和所述Z轴底板一端的滑块分别设置在所述固定板直线导轨和所述底板直线导轨上，另一端的滑块都设置在所述共用直线导轨上，所述直线电机设置在所述电机固定板上，所述X轴连接块连接所述电机固定板与所述Z轴底板。

优选的，所述电机固定板和所述Z轴底板两端分别设有至少一个滑块。

优选的，所述X轴连接块设有至少两个。

优选的，所述滑块两端设有防护垫块。  

采用本技术方案的有益效果是：有效减小直线电机吸力带来的零件变形，保证加工精度，减少设备成本，同时结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为PCB钻孔机X轴直线电机传统的定位结构示意图。

图2为PCB钻孔机X轴直线电机传统的定位结构改进的示意图。

图3为本发明实施例的结构示意图。

图4为本发明实施例的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

101.直线导轨    102.滑块    103.Z轴底板  104.电机固定板  105.直线电机；

201.直线导轨A    202.直线导轨B    203.电机固定板     204.滑块A    205.滑块B    206.Z轴底板    207.直线电机；

1.电机固定板   2.Z轴底板   3.X轴连接块  4.底板直线导轨  5.固定板直线导轨   6.共用直线导轨   7.滑块   8.滑块  9.滑块  10.直线电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图3和图4所述，底板直线导轨4、固定板直线导轨5、共用直线导轨6分别固定在大理石横梁上，Z轴底板2通过两个滑块7分别连接到底板直线导轨4和共用直线导轨6上，以实现左右滑动。直线电机10通过螺钉连接在电机固定板1上，电机固定板1通过三个滑块8和两个滑块9分别连接到固定板直线导轨5和共用直线导轨6上，实现左右滑动。通过两个X轴连接块3将电机固定板1和Z轴底板2连接起来，实现功力传递。电机固定板1和Z轴底板2共用一端共用一根共用直线导轨6，相对于传统定位结构可以减少由直线电机吸力引起的零件变形，并且共用直线导轨6的位置可以根据所用直线电机10的尺寸大小灵活调整，两根导轨的间距越小，直线电机10吸力引起的电机固定板的变形也越小；相对于传统定位结构的改进可以可以减少一根导轨的成本。

实施例2

其余与实施例1相同，不同之处在于，电机固定板1通过四个滑块8和四个滑块9分别连接到固定板直线导轨5和共用直线导轨6上，实现左右滑动。根据直线电机10的尺寸大小设置电机固定板1的大小，根据电机固定板1的大小尺寸来设置滑块的数量。

实施例3

其余与实施例1相同，不同之处在于，通过四个X轴连接块3将电机固定板1和Z轴底板2连接起来，实现功力传递。根据电机固定板1和Z轴底板2尺寸大小的不同，设置X轴连接块3的数量，可以有效连接电机固定板1和Z轴底板2。

实施例4

其余与实施例1相同，不同之处在于，在滑块7、滑块8、滑块9两端设有保护垫块，由于PCB钻孔机在加工过程中会产生一些碎屑，碎屑积在导轨上，当滑块在导轨上左右移动时，碎屑进入滑块，对于导轨会有一定的损害，而导轨和滑块属于精密零部件，成本比较高，通过设置保护垫块防止碎屑进入滑块内。

采用本技术方案的有益效果是：有效减小直线电机吸力带来的零件变形，保证加工精度，减少设备成本，同时结构简单。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种PCB钻孔机直线电机定位结构，包括电机固定板、Z 轴底板、X 轴连接块和直线电机，所述直线电机设置在所述电机固定板上，所述 X 轴连接块连接所述电机固定板与所述 Z 轴底板，其特征在于，

所述Z 轴底板两端分别设有一个第一滑块（7），所述两个第一滑块（7）分别连接到底板直线导轨（4）和共用直线导轨（6）；

所述电机固定板宽度方向上的一端排列设置有三个第二滑块（8）、相对的另一端设置有两个第三滑块（9），所述三个第二滑块（8）连接到固定板直线导轨（5），所述固定板直线导轨（5）设置于所述底板直线导轨（4）和所述共用直线导轨（6）之间，所述两个第三滑块（9）连接到所述共用直线导轨（6）并分设于连接到所述共用直线导轨（6）的第一滑块（7）的两边。

2.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机直线电机定位结构，其特征在于，所述X轴连接块设有至少两个。

3.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机直线电机定位结构，其特征在于，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的两端设有防护垫块。