CN102845846B - 一种带有外层面布的文胸罩杯及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种带有外层面布的文胸罩杯，包括罩杯本体和面布，所述面布由里布和外布一体化连接组成，所述里布车缝固定在罩杯本体内表面且在车缝处向前幅边边沿方向相折形成由内层里布和外层里布组成的双层叠合结构，所述外层里布在前幅边边沿处连接外布，所述外布包覆贴合于罩杯本体的外表面，所述罩杯本体和面布经一体模压成型而使面布固定在罩杯本体的内外表面，本发明还提供了所述带有外层面布的文胸罩杯的制备方法。本发明带有外层面布的文胸罩杯使车缝线隐藏而其内表面较为平滑；前幅边外观上也没有车缝线及线的痕迹从而外表面平滑；外布与罩杯本体在前幅边接紧牢固且不易撕开，提升了产品的质量及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有外层面布的文胸罩杯及其制备工艺，它属于服装领域，特别是女士胸衣领域。
背景技术
罩杯是文胸等女性内衣的主要部件，它的主要功能是保护、承托、修饰穿着者的乳房，使穿着者的外观体现出女性的完美体型曲线。文胸罩杯通常采用热压成型或车缝拼接成型，罩杯成型后，大部分文胸产品会在外表面加一层面布，提升文胸的外观效果与产品质量。
罩杯外层加一层面布，面布与罩杯在前幅边固定的方式，现在技术中主要有二种：通过车缝的方法将面布直接固定在前幅边位置、或通过热粘合的方式将面布固定在前幅边位置。
车缝固定方式：将面布罩在棉碗的表面，通过车缝的方式，沿罩杯的前幅边，将面布与罩杯车缝在一起，实现固定的功能。再通过后续工艺，将面布罩在罩杯的表面，得到需要的文胸罩杯。
热粘合固定方式分为如下二种：
方式一：将热熔胶先粘在罩杯前幅边位置、再将布与胶在指定的位置贴在一起，再通过热压工艺，将罩杯前幅边与面布固定在一起。
方式二：将热熔胶先粘在罩杯前幅边位置，再通过热压工艺，将罩杯前幅边与面布固定在一起。
再通过后续工艺，将面布罩在罩杯的外表面，得到需要的文胸罩杯。
以上二种技术方案实现了将面布在罩杯前幅位置的固定，但是存在以下显著的缺陷：
车缝固定方式：通过车缝的方式，沿罩杯前幅边将布与罩杯车缝在一起，实现了将面布与罩杯前幅固定的效果。但是这种固定方式，外观上会露出车缝后留下的线或车缝痕迹，影响产品的外观。
热粘合固定方式：罩杯的前幅边与新增加的面布通过热粘接工艺，胶受热熔化、受压、冷却后，实现在罩杯前幅边位置，面布与罩杯前幅边固定在一起。但是这种固定方式，由于采用的是塑性材料粘接，粘接材料的强度有一定的限度，在不损坏文胸罩杯内外层物料的前提下，施加一定的拉力，可以将被粘接的内外层物料撕开。影响产品的质量与使用寿命。
发明内容
本发明要解决的一个技术问题是提供一种前幅边外观上没有车缝线及线的痕迹、内外表面平滑、外布与罩杯本体在前幅边接紧牢固且不易撕开的带有外层面布的文胸罩杯。
本发明要解决的另一个技术问题是提供上述带有外层面布的文胸罩杯的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种带有外层面布的文胸罩杯，包括罩杯本体和面布，所述面布由里布和外布一体化连接组成，所述里布车缝固定在罩杯本体内表面且在车缝处向前幅边边沿方向相折形成由内层里布和外层里布组成的双层叠合结构，所述外层里布在前幅边边沿处连接外布，所述外布包覆贴合于罩杯本体的外表面，所述罩杯本体和面布经一体模压成型而使面布固定在罩杯本体的内外表面。
所述内层里布的边缘优选与前幅边边沿相平齐。
所述里布缝合在罩杯本体内表面，其缝合线优选平行于前幅边边沿且离前幅边边沿的距离为0.2-15mm。
本发明还提供了带有外层面布的文胸罩杯的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将面布车缝固定在罩杯本体的内表面上；
步骤二：将面布在车缝处向前幅边边沿方向一次翻折从而盖住车缝处且使面布在罩杯本体的内表面形成双层叠合结构，此双层叠合结构贴伏在罩杯本体的内表面因此计为里布，所述里布由内层里布和外层里布组成；
步骤三：将面布在前幅边边沿处二次翻折从而使与外层里布连接的外布包覆贴合于罩杯本体的外表面；
步骤四：模压成型。
所述步骤四中模压成型的反应条件优选为：加热温度为100-300℃，压力为0.1-3MPa，时间为10-300s。
所述步骤一中是先将面布的相应边缘优选与前幅边边沿对齐，然后车缝固定在罩杯本体的内表面上。
所述步骤一中是优选将面布缝合在罩杯本体内表面，其缝合线平行于前幅边边沿且离前幅边边沿的距离为0.2-15mm。
本发明带有外层面布的文胸罩杯采用里布的缝合处的相折形成双层叠合结构，使车缝线隐藏在外层里布与内层里布之间，从而其内表面较为平滑，而且外布的表面不经车缝即可通过与其一体化连接的里布固定，其前幅边外观上没有车缝线及线的痕迹且外表面平滑，且外布与罩杯本体在前幅边接紧牢固且不易撕开，提升了产品的质量及使用寿命。
附图说明
图1为面布车缝固定在罩杯本体的内表面上的结构示意图；
图2为图1中沿A-A线的剖视示意图；
图3为面布在车缝处向罩杯本体的前幅边边沿方向一次翻折的结构示意图；
图4为图3中沿B-B线的剖视示意图；
图5为面布在罩杯本体的前幅边边沿处二次翻折从而使外布包覆贴合于罩杯本体的外表面的结构示意图；
图6为图5中沿C-C线的剖视示意图；
图7为模压成型后的带有外层面布的文胸罩杯的结构示意图；
图8为图7中沿D-D线的剖视示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种带有外层面布的文胸罩杯，如图7和8，包括罩杯本体1和面布2，所述面布2由里布3和外布4一体化连接组成，所述里布3车缝固定在罩杯本体1内表面且在车缝处8向前幅边边沿7方向相折形成由内层里布5和外层里布6组成的双层叠合结构，所述外层里布6在前幅边边沿7处连接外布4，所述外布4包覆贴合于罩杯本体1的外表面，所述罩杯本体1和面布2经一体模压成型而使面布固定在罩杯本体1的内外表面。所述内层里布5的边缘优选与前幅边边沿7相平齐，这样可使罩杯本体1内表面凸凹层次变化更少，有更高的平滑度，也有利于模压成型后的稳定性；所述里布3可以直接与罩杯本体1缝合在一起，并可优选为内缝合在罩杯本体1内表面，其缝合线平行于前幅边边沿7且离前幅边边沿7的距离为0.2-15mm，这样既不会浪费布料而使外观显得厚重，也不会因距离过小而导致结合不牢固。
本发明还提供了一种带有外层面布的文胸罩杯的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将面布2车缝固定在罩杯本体1的内表面上，如图1和2；
步骤二：将面布2在车缝处8向前幅边边沿7方向一次翻折从而盖住车缝处8且使面布2在罩杯本体1的内表面形成双层叠合结构，此双层叠合结构贴伏在罩杯本体1的内表面因此计为里布3，所述里布3由内层里布5和外层里布6组成，如图3和4；
步骤三：将面布在前幅边边沿7处二次翻折从而使与外层里布6连接的外布4包覆贴合于罩杯本体1的外表面，如图5和6；
步骤四：模压成型得到成品，如图7和8。
所述步骤四中模压成型的反应条件优选为：加热温度为100-300℃，压力为0.1-3MPa，时间为10-300s。
所述步骤一中优选为先将面布2的相应边缘与前幅边边沿7对齐，然后车缝固定在罩杯本体1的内表面上，也即内层里布5的边缘与前幅边边沿7相平齐，这样可使罩杯本体1内表面凸凹层次变化更少，有更高的平滑度，也有利于模压成型后的稳定性。
所述步骤一中优选为将面布2缝合在罩杯本体1内表面，其缝合线平行于前幅边边沿7且离前幅边边沿7的距离为0.2-15mm，这样既不会浪费布料而外观显示厚重，也不会因距离过小而导致结合不牢固。
Claims (7)
1.一种带有外层面布的文胸罩杯，包括罩杯本体（1）和面布（2），其特征在于，所述面布（2）由里布（3）和外布（4）一体化连接组成，所述里布（3）车缝固定在罩杯本体（1）内表面且在车缝处（8）向前幅边边沿（7）方向相折形成由内层里布（5）和外层里布（6）组成的双层叠合结构，所述外层里布（6）在前幅边边沿（7）处连接外布（4），所述外布（4）包覆贴合于罩杯本体（1）的外表面，所述罩杯本体（1）和面布（2）经一体模压成型而使面布（2）固定在罩杯本体（1）的内外表面。
2.根据权利要求1所述的带有外层面布的文胸罩杯，其特征在于，所述内层里布（5）的边缘与前幅边边沿（7）相平齐。
3.根据权利要求1所述的带有外层面布的文胸罩杯，其特征在于，所述里布（3）缝合在罩杯本体（1）内表面，其缝合线平行于前幅边边沿（7）且离前幅边边沿（7）的距离为0.2-15mm。
4.根据权利要求1所述的带有外层面布的文胸罩杯的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将面布（2）车缝固定在罩杯本体（1）的内表面上；
步骤二：将面布（2）在车缝处向前幅边边沿（7）方向一次翻折从而盖住车缝处且使面布（2）在罩杯本体（1）的内表面形成双层叠合结构，此双层叠合结构贴伏在罩杯本体（1）的内表面因此计为里布（3），所述里布由内层里布（5）和外层里布（6）组成；
步骤三：将面布（2）在前幅边边沿处二次翻折从而使与外层里布（6）连接的外布（4）包覆贴合于罩杯本体（1）的外表面；
步骤四：模压成型。
5.根据权利要求4所述的带有外层面布的文胸罩杯的制备工艺，其特征在于，所述步骤四中模压成型的反应条件为：加热温度为100-300℃，压力为0.1-3MPa，时间为10-300s。
6.根据权利要求4所述的带有外层面布的文胸罩杯的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中是先将面布（2）的相应边缘与前幅边边沿（7）对齐，然后车缝固定在罩杯本体（1）的内表面上。
7.根据权利要求4所述的带有外层面布的文胸罩杯的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中将面布（2）缝合在罩杯本体（1）内表面，其缝合线平行于前幅边边沿（7）且离前幅边边沿（7）的距离为0.2-15mm。
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