CN102843944B - 地板面抽吸装置以及使用该地板面抽吸装置的电动清洁器 - Google Patents

Abstract

在具有旋转刷的地板面清洁装置中，存在当旋转刷相对于旋转刷安装方向倾斜时会妨碍旋转刷旋转的问题。为此，在电动清洁器所使用的地板面抽吸装置中，具有形成外轮廓的壳体、旋转自如地设置在该壳体内部的旋转刷、对设置于该壳体的上述旋转刷进行旋转驱动的驱动部以及从上述驱动部被传输驱动力且与上述旋转刷连接的驱动部侧安装引导件，旋转刷与驱动侧安装引导件利用万向接头结构连接。

Description

地板面抽吸装置以及使用该地板面抽吸装置的电动清洁器

技术领域

本发明涉及从被清扫面吸入尘埃的地板面抽吸装置以及使用该地板面抽吸装置的电动清洁器。

背景技术

以往有以下技术，即：可将旋转刷相对于地板面抽吸装置自如拆装地构成，从而提高了旋转刷的维护性，该旋转刷设置于电动清洁器所使用的地板面抽吸装置并且与清扫面接触而扒出尘埃（例如参照专利文献1）。

这样的地板面抽吸装置具有旋转驱动旋转刷的驱动部和通过皮带与该驱动部连接的带轮。并且，旋转刷的一端的轴与形成在带轮上的轴承卡定凹部卡合，另一端被保持在形成于地板面抽吸装置的轴承保持部，从而在可传输来自驱动部的驱动力的状态下将旋转刷旋转自如地保持在地板面抽吸装置上。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭61-160841号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，为了高效率地向旋转刷传输来自驱动部的驱动力，与跟驱动部连结后的带轮卡定的一侧的旋转刷的轴的外形形状，是与形成在带轮上的轴承卡定凹部的形状一致的形状。

因此，存在以下课题，即：当存在构成地板面抽吸装置的各部分的加工误差、或存在安装旋转刷时的粗糙、或在清扫之际旋转刷跨过地板凸部时等，旋转刷相对于轴承卡定凹部倾斜时（旋转刷成为相对于旋转刷安装方向倾斜的状态的情况下），有可能会妨碍旋转刷的旋转。

于是，本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的是提供以下地板面抽吸装置，即：无论旋转刷向地板面抽吸装置进行安装的状态还是使用时所受到的负荷如何，都可以稳定地旋转驱动旋转刷。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，只要如以下那样构成即可，即，具有：形成外轮廓的壳体、旋转自如地设置在该壳体内部的旋转刷、对设置于该壳体的所述旋转刷进行旋转驱动的驱动部以及从所述驱动部被传输驱动力且与所述旋转刷连接的驱动侧安装引导件，旋转刷与驱动侧安装引导件利用万向接头结构连接。

发明的效果

根据本发明，即使当存在构成地板面抽吸装置的各部分的加工误差、或存在安装旋转刷时的粗糙、或在清扫之际旋转刷跨过地板凸部时等，旋转刷相对于轴承卡定凹部倾斜地安装的情况下，也可以可靠地对旋转刷传输来自驱动侧安装引导件的旋转驱动力。

附图说明

图1是本发明的使用了地板面抽吸装置的电动清洁器的整体外观图。

图2是从前方看地板面抽吸装置S的立体图。

图3是图2的分解立体图。

图4是从后方看地板面抽吸装置S的立体图。

图5是从下方看地板面抽吸装置S的立体图。

图6是在图5中表示旋转刷的拆装过程的立体图。

图7是从上方看地板面抽吸装置的俯视图。

图8是在图7中表示拆下了上盖46的状态的俯视图。

图9是在图7中在与壳体40的下表面平行地经过旋转刷中心的位置进行截断的剖视图。

图10是地板面抽吸装置S的从下壳体侧看的俯视图。

图11是地板面抽吸装置S的驱动部侧的侧视图。

图12是图7的D-D剖视图。

图13是在图7的D-D剖面中表示吸入筒与连接管的状态的剖面示意图，（a）是地板面抽吸装置S附在被清扫面上的状态，（b）是地板面抽吸装置S从被清扫面抬起的状态。

图14是在经过轴60g的面进行截断的旋转刷60的剖视图。

图15是旋转刷60的分解立体图。

图16是从前方看图7的A-A剖面的剖视图（拆掉了旋转刷60的状态）。

图17是在图16中表示旋转刷的拆装过程的剖视图。

图18是表示旋转刷60与除尘装置43的组合状态的立体图。

图19是从前方看图7的A-A剖面的剖视图（安装了旋转刷的状态）。

图20是表示驱动部70的各带轮的连接状态的俯视图。

图21是从向地板面抽吸装置S的安装侧看驱动部70的立体图。

图22是图21的B-B剖视图。

图23是图7的C-C剖视图。

具体实施方式

参照附图就实施方式进行说明。

图1是本实施方式的电动清洁器的整体外观图。

电动清洁器C具有：清洁器本体10、与该清洁器本体10连接的软管20、设置在软管20的前端部的操作清洁器运转模式等的把持部21、设置在该把持部21的手边操作部21a、与形成把持部21的管连接的可自如伸缩地构成的延长管30以及与该延长管30连接的从被清扫面G吸入尘埃的地板面抽吸装置S。

这样构成的电动清洁器C构成为，通过由装载在清洁器本体10上的电动鼓风机（未图示）产生的吸引力，从在地板面抽吸装置S上开设的吸入口吸入被清扫面G的尘埃，经过延长管30和软管20输送到设置在清洁器本体10上的尘埃收集部（未图示）。

以下主要参照图2至图13就地板面抽吸装置S进行说明。

地板面抽吸装置S包括：形成外轮廓的壳体40、具有规定间隔地设置在壳体40的上表面（上壳体42的上表面）的上盖46、设置在壳体40的后部中央并连接延长管30等的连接部50、扒出附着在被清扫面G上的尘埃以提高尘埃收集性能的旋转刷60以及用于获得该旋转刷60的旋转驱动力的动力装置即驱动部70。

另外，有时驱动部70也利用电机对旋转刷60进行旋转驱动，但在本实施方式中，使用了利用由清洁器本体10所具备的电动鼓风机的吸引力产生的气流的涡轮，以该构成进行说明。

以下就地板面抽吸装置S的各部分进行具体说明。

壳体40由形成地板面抽吸装置S的外轮廓下侧的大致箱形的下壳体41和形成外轮廓上侧的大致箱形的上壳体42组成，通过将下壳体41和上壳体42上下配合而构成。

在成为壳体40的底部的下壳体41的底板上，形成用于从被清扫面吸入尘埃的向纵向开口的吸入口41a。在该吸入口41a和上壳体42之间，形成通过确保规定空间来收纳旋转刷60的旋转刷收纳室40a。

另外，在旋转刷收纳室40a的后方形成与后述的连接部50连通的尘埃收集风道45，使从吸入口41a吸入的尘埃流向连接部50地构成。

在壳体40的后部中央，形成安装连接部50的开口即连接部安装口40e。

该连接部安装口40e通过在下壳体41和上壳体42的后部中央分别形成切口部，在上下配合下壳体41和上壳体42时配合这些切口部，从而形成开口。

接着，在壳体40的一方的侧壁形成大致圆形的驱动部安装开口40b，该驱动部安装开口40b用于向壳体40的内方插入与后述的旋转刷60的一端嵌合的驱动部70的驱动侧安装引导件73。

该驱动部安装开口40b通过在下壳体41和上壳体42的侧壁的端部分别形成半圆形的切口部，在上下配合下壳体41和上壳体42时配合这些切口部，从而形成圆形的开口。

接着，在壳体40的另一方的侧壁开设旋转刷安装开口40c，该旋转刷安装开口40c是向旋转刷收纳室40a插入后述的旋转刷60并卡合旋转刷60的固定侧安装引导件60e的位置，呈大致圆形，局部形成有凹形形状。

通过在下壳体41和上壳体42的侧壁分别形成有组合了半圆形及凹形形状而得的形状的切口部，在上下配合下壳体41和上壳体42时配合这些切口部，从而形成该旋转刷安装开口40c。

接着，在旋转刷安装开口40c侧的旋转刷收纳室40a的端侧且不与吸入口41a上下重叠的位置形成除尘装置收纳室44，该除尘装置收纳室44将清除附着在旋转刷60上的毛发等的呈环形的除尘装置43收纳成在该环形的周向上自如旋转。

该除尘装置43具有环圈部43a和从该环圈部43a立起设置的爪部43b。另外，爪部43b的数量与后述的旋转刷60的螺旋状的槽60b的数量一样。另外，爪部43b立起设置的方向在环圈部43a安装于除尘装置收纳室44的状态下向着驱动部安装开口40b的方向。

接着，从下壳体41立起设置分别形成了半圆形切口的三个肋41b、41c、41d，从上壳体42立起设置分别形成了半圆形切口的三个肋42b、42c、42d，在上下配合下壳体41和上壳体42时上下配合这些切口部，由此形成除尘装置收纳室44。

另外，为了确保除尘装置43的旋转空间，旋转刷收纳室40a的下方（下壳体41侧）以除尘装置43不会脱落的程度进行开口。

另外，使位于旋转刷收纳室40a侧和旋转刷安装开口40c侧的肋41b、41d、42b、42d所形成的半圆形切口小于除尘装置43的环圈部43a的外径。另外，使位于这些肋的中央的肋41c、42c的半圆形切口形成得大于环圈部43a的外径。

因此，在被位于旋转刷收纳室40a侧和旋转刷安装开口40c侧的肋左右夹住的位置形成除尘装置收纳室44，根据上述大小关系保持除尘装置43而不会从收纳室脱落。

而且，肋41b、41c、41d与肋42b、42c、42d各自彼此平行，并且与地板面抽吸装置S的使用时的行进方向平行地构成。

即，除尘装置收纳室44将除尘装置43保持成与地板面抽吸装置S的使用时的行进方向平行的状态。

如上所述的旋转刷安装开口40c、除尘装置收纳室44、保持在该除尘装置收纳室44的除尘装置43、驱动部安装开口40b的各中心都在大致同轴方向排列在地板面抽吸装置S内部。

在此，主要参照图14至图19就安装在壳体40上的旋转刷60进行说明。

旋转刷60在将成为旋转刷60的旋转轴的棒状的轴60g插入到内部的本体轴60a的外周形成螺旋形的多个槽60b，而且在相邻的槽之间向着旋转刷60的外方呈螺旋状设置刷60c。

在图中，刷60c使用了由具有柔软性的树脂等形成的长方形的构成，但也可以是向着旋转刷60的外方伸长的毛状构成。

并且，在本体轴60a的一端形成凹部60d，在该凹部60d嵌入卡合后述的驱动部70的驱动侧安装引导件73。在该凹部60d形成朝向与轴60g平行的槽60j。

该槽60j是止转结构，通过使形成在后述的驱动侧安装引导件73上的动力传输肋73a从轴60g的轴向进入而进行卡合，用以防止凹部60d相对于驱动侧安装引导件73的旋转进行空转。

另外，为了防止轴60g从本体轴60a脱落，在凹部60d侧的轴60g的前端侧设置止脱件60w。

接着，在形成于本体轴60a的另一端的凹部60i，固定侧安装引导件承接部60h在使轴60g贯通内部的状态下通过压入而得以固定。

并且，在该固定侧安装引导件承接部60h的本体轴60a所处位置的相反侧，内部具有轴承60r的固定侧安装引导件60e在轴承60r轴支撑轴60g的状态下，相对于轴60g旋转自如地设置。

另外，在固定侧安装引导件承接部60h和轴承60r之间，以轴60g穿过环形开口的状态设置环形的两个润滑板60k。该润滑板60k的作用在于，在旋转刷60进行旋转时，降低固定在壳体40上的固定侧安装引导件60e和与本体轴60a一起旋转的固定侧安装引导件承接部60h的接触阻力，使本体轴60a高效率地旋转。

另外，为了防止固定侧安装引导件60e从轴60g脱落，从固定侧安装引导件60e看，在贯通固定侧安装引导件60e的轴60g的前端侧设置了止脱件60m。

该止脱件60m在固定侧安装引导件60e和固定侧安装引导件承接部60h的轴60g的轴向（图的左右方向）之间形成间隙地安装在轴60g上。通过这样的结构，即使壳体40或旋转刷60的大小由于加工误差等产生差异，也可以组装各部分，且旋转刷60可以顺畅旋转地构成。

另外，通过使弹性体（例如弹簧、波形垫圈）介于如上所述形成的间隙中，不仅可以发挥以上效果，而且可以防止线头或毛发等的尘埃进入到间隙内部。

接着，将盖60n通过压入而固定在固定侧安装引导件60e上，以便覆盖该止脱件60m。

在该盖60n上形成开口即通孔60t。通过形成该通孔60t，在用水清洗旋转刷60之后，可以向外部排出进入到了盖60n与固定侧安装引导件60e的间隙中的水，而且可以向旋转刷60的外部释放在轴承60r产生的热，冷却轴承60r。

尤其是通过在固定侧安装引导件60e上形成与刷室连通的通孔，在使用地板面抽吸装置S时，可以形成从通孔60t向刷室流动的气流，可以进一步促进轴承60r的冷却。

另外，通过在成为旋转刷60的端部的盖60n上形成隆起部60v，可以缓和在使用地板面抽吸装置S时受到的撞击力，或通过将隆起部60v形成为曲面，可以减少与家具或墙壁等的刮蹭。

接着，在固定侧安装引导件60e上，形成可与固定侧安装引导件60e一起旋转且在周向突出的凸部60f。

固定侧安装引导件60e在安装在旋转刷安装开口40c上时，从旋转刷安装开口40c的凹形部分将凸部60f插入，使卡定片60s相对于固定侧安装引导件60e旋转，从而凹形部分与卡定片60s的左右位置错开，与旋转刷安装开口40c侧卡定。

由此，固定侧安装引导件60e固定在旋转刷安装开口40c，不会脱落地构成。

另外，由于固定侧安装引导件60e相对于本体轴60a旋转自如地设置，因此，即使固定侧安装引导件60e固定在旋转刷安装开口40c，本体轴60a也可旋转地被收纳于旋转刷收纳室40a。

以下，主要参照图20至图23就产生旋转刷60的旋转驱动力的驱动部70进行说明。

驱动部70包括：形成外轮廓的涡轮壳71、设置在涡轮壳71内部并通过气流旋转的涡轮72、安装在旋转刷60的一端并传输涡轮72的旋转驱动力的驱动侧安装引导件73、将该涡轮的旋转驱动力向驱动侧安装引导件73传输的驱动力传输机构即皮带74、以及用于在将该驱动部70安装在地板面抽吸装置S上时防止从地板面抽吸装置S脱落的卡定部75。

涡轮壳71在一个侧方形成导入用于使涡轮72旋转的气流的导入口71a，在另一个侧方形成向外部排出通过了涡轮72的气流的排气口71b以及供驱动侧安装引导件73从涡轮壳71内部突出的引导件开口71c。另外，排气口71b在形成为筒状的涡轮壳71的筒部71d的前端开口。

并且，在涡轮壳71的内部空间，涡轮71旋转自如地被轴支撑在导入口71a和排气口71b之间。另外，在涡轮72上同轴地安装涡轮用带轮72a。

接着，驱动侧安装引导件73形成有大致圆筒形的基部73b、和以该基部73b的旋转中心为基准按90度间隔设置的动力传输肋73a。该动力传输肋73a在组装了各部分时从与轴60g的轴向垂直的方向看的形状是圆弧形（或弓形），在组装了各部分时与轴60g平行地从基部73b沿径向突出。

并且，驱动侧安装引导件73同轴地设置引导件用带轮73c。

另外，驱动侧安装引导件73的动力传输肋73a位于涡轮壳71的外侧，可自如转动地被轴支撑在引导件开口部71c，使得引导件用带轮73c位于涡轮壳71的内部。

而且，在涡轮壳71的内部的涡轮用带轮72a与引导件用带轮73c之间设置带轮76。该带轮76用于将由涡轮72产生的旋转驱动力转换成适当的转速、转矩，向驱动侧安装引导件73传输。

并且，通过分别利用皮带74a、74b来连接涡轮用带轮72a和带轮76、带轮76与引导件用带轮73c，可以将涡轮72的旋转驱动力向驱动侧安装引导件73传输地构成。

另外，如本实施方式所示，通过使减速用的带轮介于涡轮用带轮72a和引导件用带轮73c之间，调整向驱动侧安装引导件73传输的旋转驱动力，但也可以用皮带直接连接涡轮用带轮72a和引导件用带轮73c。

如上述那样构成的驱动部70如下所述地安装在地板面抽吸装置S上。

主要参照图19和图23，首先，在由上壳体42和上盖46形成的连通开口46a插入涡轮壳71的筒部71d，而且在驱动部安装开口40b插入设置在涡轮壳71上的驱动侧安装引导件73。

并且，设置在驱动部70的卡定部75与地板面抽吸装置S的卡合开口46b卡定，由此将驱动部70可靠地安装在地板面抽吸装置S上。

这样，在地板面抽吸装置S中，驱动部70设置在地板面抽吸装置S的一个侧部、即偏离纵向（左右方向）中央的位置，因此，相对于尽量构成为小型的另一个侧部，重量变重，形成左右重量平衡偏置的结构。

如上所述，通过将驱动部70安装在地板面抽吸装置S上，连通了旋转刷收纳室40a、风道F、驱动部的导入口71a以及排气口71b，因此，相对驱动部70也产生了由电动鼓风机形成的吸引力，从而可以得到能使涡轮72旋转的气流。

即，通过由电动鼓风机形成的吸引力，从导入口71a流入的气流对涡轮70进行旋转驱动，从排气口71b排出，该排出的气流在由上壳体42和上盖46形成的风道F中流过之后，从上壳体42的前开口流入旋转刷收纳室40a，与从吸入口41a流入的气流一起通过尘埃收集风道流向连接部50。

以下，就旋转刷60相对壳体40内部的拆装进行说明。

（1）旋转刷60的安装

首先，从形成了凹部60d的一侧的端部向旋转刷安装开口40c插入旋转刷60。

此时，形成以下状态，即：向除尘装置43的环圈部43a的内部开口插入旋转刷60，而且向旋转刷60的多个槽60b分别嵌入环圈部43a的爪部43b（爪部43b被槽60b引导的状态）。

另外，当旋转刷60被插入到环圈部43a内时，刷60c一面弯曲一面通过环圈部43a内部，向驱动侧安装引导件73的方向前进。

并且，当进一步向着驱动侧安装引导件73插入旋转刷60时，爪部43b一面与旋转刷60接触一面顺沿着形成为螺旋形的槽60b，不抵抗旋转刷60的插入动作地在除尘装置收纳室44内部旋转。

另外，爪部43b由于使前端向着驱动部安装开口40b所处的方向（壳体40的内方）地形成，因此在将旋转刷60安装在旋转刷收纳室40a内时不会形成大的阻力。

接着，通过将旋转刷60插入到驱动部70的驱动侧安装引导件73的位置，驱动侧安装引导件73嵌入凹部60d。此时，动力传输肋73a从轴向进入槽60j，在槽60j中在驱动侧安装引导件73的旋转驱动方向得以保持，从而防止驱动侧安装引导件73在凹部60d处的空转。另外，在动力传输肋73a从轴向进入槽60j时，由于动力传输肋73a是圆弧形，因此不容易与形成槽60j的壁面刮蹭，可以高效率地安装。

另外，在驱动侧安装引导件73嵌入凹部60d的状态下，从旋转刷安装开口40c的凹形部分插入固定侧安装引导件60e的凸部60f，使固定侧安装引导件60e旋转，由此，固定侧安装引导件60e固定在旋转刷安装开口40c而不会脱落，防止了旋转刷60从壳体40的脱落。

由此，旋转刷60被正确地安装在旋转刷收纳室40a中。

另外，在旋转刷60被安装在旋转刷收纳室40a的状态下，爪部43b以顺沿着旋转刷60的槽60b的状态被保持，与旋转刷60一起旋转驱动。这样，如果爪部43b以顺沿着槽60b的状态被保持，则在从地板面抽吸装置S拆下旋转刷60时，无需重新对爪部43b和槽60b进行对位。

（2）旋转刷60的拆除

首先，使固定侧安装引导件60e旋转，与旋转刷安装开口40c的凹形形状进行对位，解除旋转刷安装开口40c和固定侧安装引导件60e的固定，拉动固定侧安装引导件60e，由此，可以将旋转刷60从旋转刷安装开口40c拉出。

当开始从地板面抽吸装置S拉出旋转刷60时，爪部43b就顺沿着形成为螺旋形的槽60b，不抵抗旋转刷60的拉出动作地在除尘装置收纳室44的内部旋转。

此时，通过使爪部43b顺沿着槽60b，从而将缠在旋转刷60周围的毛发或线头等的尘埃从轴或刷上剥离。并且，在旋转刷60通过除尘装置43的环圈部43a时，尘埃被从旋转刷60的表面刮掉。

如上所述，通过在驱动侧安装引导件73的动力传输肋73a和凹部60d形成槽60j，可以容易进行拆装地构成两个部件。

另外，由于动力传输肋73a的外形是圆形（弓形），因此，即使旋转刷60相对于驱动侧安装引导件73倾斜，动力传输肋73a也不会在径向与槽60j的内壁面（凹部60d的内壁面）接触（不强力接触）。换句话说，动力传输肋73a形成为在旋转刷60倾斜的状态下不与槽60j在径向强力接触的退避形状。

即，将动力传输肋73a和槽60j的卡合关系构成为万向接头结构（万向连接器）。

由此，在由于构成地板面抽吸装置S的各部分的大小的加工误差或安装旋转刷60时的粗糙等造成旋转刷60相对于轴承卡定凹部倾斜地被安装的情况下，或在旋转刷60跨过清扫时的地板凸部的时候等，即使旋转刷60相对于驱动侧安装引导件73倾斜，动力传输肋73a和槽60j也不会妨碍用于传输驱动力的旋转地在旋转方向卡合，能够可靠地向旋转刷60传输来自驱动侧安装引导件73的旋转驱动力。

另外，可以一面将旋转刷60从壳体40上拆下一面清除附着在旋转刷60上的尘埃。尤其是，如果使地板面抽吸装置S的吸入口朝着上方地拆下旋转刷60，则从旋转刷60除下的尘埃就掉落在地板面抽吸装置S的内部，因此不会弄脏操作者的手或周围。

另外，无论是安装还是拆下旋转刷60时，除尘装置43都是顺沿着槽60b的形状进行旋转，因此，可以使因设置了除尘装置43而形成的拆装旋转刷60时的阻力变成最小限度。

而且，由于除尘装置43顺沿着槽60b的形状进行旋转，因此，槽60b的形状不局限于直线形状的方式，也可以通过螺旋形状等曲线形成槽60b的形状。

另外，在远离固定侧安装引导件60e的轴60g的位置形成在径向突出的捏手部60u。由此，即使毛发或线头等缠在固定侧安装引导件60e上，也可以用更小的力进行固定侧安装引导件60e的拆卸动作。

以上就旋转刷60的拆装进行了说明，但在图18中，为了易于理解地说明除尘装置43与刷60c的关系，就刷60c与除尘装置43重叠的部分，省略了刷60c地进行了表示。

实际的形式是当旋转刷60在除尘装置43内移动时，刷60c以弯曲的状态通过环圈部43a的内部。

接着，在旋转刷收纳室40a的前方和后方的下壳体41，旋转自如地设置用于提高地板面抽吸装置S的操作性的前方侧的行进滚筒41r。

另外，用于组装下壳体41和上壳体42的、前方侧的螺钉突台座40d不妨碍旋转刷收纳室40a内的气流地配置在设于下壳体41前侧的行进滚筒的外侧、即旋转刷收纳室40a外侧。

以下，主要参照图8和图19，就使设置于后述的驱动部70内的涡轮72旋转而从驱动部被排出的气流的风道F进行说明。

在上壳体42，与上壳体42的上表面具有规定间隔地设置有覆盖上壳体42的上表面及前侧的上盖46。并且，在上壳体42的前方在纵向形成前开口部42a，连通由上壳体42和上盖46围住的空间K和旋转刷收纳室40a。

另外，在上壳体42的形成有驱动部安装开口40b的一侧的侧面后方，通过配合上壳体42和上盖，形成与驱动部70的排气风道连通的连通开口46a。

通过如上所述地形成各部分，通过被夹在上壳体42与上盖之间的空间K、连通开口46a以及前开口部42a构成使来自驱动部70的排气流下的风道F。

另外，在上盖46，形成在将驱动部70安装在地板面抽吸装置S上时与驱动部70的卡定部75卡合的卡合开口46b。

以下，主要参照图11和图12就连接部50进行说明。

连接部50由吸入筒51和连接管52构成。吸入筒51的一端（第一端51a）以安装位置为中心相对于壳体40可前后自如转动地与形成在壳体40的后部中央（后部纵向中央）的连接部安装口41e连接。并且，吸入筒51的另一端（第二端51b）的外形形状形成为圆筒形，在与第二端51b的边缘空开规定间隔的位置形成有沿着吸入筒51外周的凸缘部51c。

该第二凸缘的直径小于第一凸缘，另外，第二凸缘相比形成第一凸缘的位置更靠近吸入筒51的端侧。

另外，在凸缘部51c和第二端51b的边缘之间，形成沿着吸入筒51外周的环形的槽部51d。

接着，连接管52是内部具有圆筒形状空间的管状，在其一端上形成用于与延长管30或软管20连接的连接管连接部52a，在另一端形成用于与相对于连接管连接部52a的中心轴倾斜地开口的吸入筒51连结的连接管连结部52b。

该连接管连结部52b形成为圆筒形，连接管连结部52b的开口直径构成为大于吸入筒51的第二端51b的直径，小于凸缘部51c的直径。并且，在连接管连结部52b的外周面开设两个通孔。

另外，形成在连接管连结部52b的上表面的通孔52c在上方被盖挡住，该盖通过螺旋夹53a等安装在连接管52上。

如上所述构成的吸入筒51和连接管52如下所述地连结。

首先，在连接管52的具有开口的连接管连结部52b插入吸入筒51的第二端51b。即，吸入筒51与连接管52连结成前后的位置关系。

此时，由于第二端51b侧的吸入筒51的直径小于连接管连结部52b的开口直径，因此在进入连接管52内部的同时，在连接管52与吸入筒51之间具有连接管52相对于吸入筒51在连结位置中心可转动（即连接管52相对于吸入筒51可左右移动）的间隙。

另外，本申请所说的间隙也包括在两个部件之间形成空隙的状况以及连接管52相对于吸入筒51可转动的程度的接触状态。

另外，由于凸缘部51c的直径大于连接管连结部52b的开口直径，因此，连接管52的连接管连结部52b的端部与凸缘部51c抵接。

在该状态下，通过向在连接管连结部52b的外周面开口的通孔52c插入到达槽部51d内部的防脱落部件54，该防脱落部件54进入形成在吸入筒51的另一端侧的环形的槽部51d，防止吸入筒51从连接管连结部52b脱落。

因此，通过如上所述地连结各部分，连接管52相对于吸入筒51可转动地连结而不会发生脱落。

以下，主要参照图12和图13，就地板面抽吸装置S相对于被清扫面G的状态下的连接管52与吸入筒51的连结状态和地板面抽吸装置S的状态进行说明。

（1）清扫被清扫面G的状态（地板面抽吸装置S附在被清扫面G上的状态）

在用地板面抽吸装置S清扫被清扫面G的情况下，由被清扫面G支撑地板面抽吸装置S的重量。在该状态下，使用者握住与延长管30等连接的手边操作部21a的把持部21，该延长管30与连接管52连接，将地板面抽吸装置S在被清扫面G上前后移动地进行清扫。

此时，吸入筒51以安装位置为中心可前后旋转动作地安装在壳体40上，因此在使用者前后移动时，位于被清扫面上的地板面抽吸装置S的壳体40侧、连接部50以及安装在该连接部50的延长管侧可以顺畅地动作。

即，通过使地板面抽吸装置S前后移动，吸入筒51相对壳体旋转，使延长管30等与被清扫面G（壳体40）所成的角度变化，可使地板面抽吸装置S动作而不从被清扫面G上离开。

以下，就吸入筒51与连接管52的连结位置状态进行说明。

如上所述，在使地板面抽吸装置S在被清扫面G上前后移动的情况下，在吸入筒51与连接管52的连结位置主要作用前后方向的力。

即，由于连接管52的连接管连结部52b的内周面52s和吸入筒51的第二端51b侧的外周面51s没有上下彼此强力地接触，因此，可以保持连接管52能够相对于吸入筒51进行旋转的间隙C。

因此，当地板面抽吸装置S位于被清扫面G上时，连接管52被保持为可相对于吸入筒51左右旋转（可在与安装方向垂直的面旋转动作）。

（2）地板面抽吸装置S以连接部50侧从被清扫面G被抬起的状态

以下，就地板面抽吸装置S以连接部50侧从被清扫面G被抬起的状态进行说明。

首先，壳体40由于自重，对吸入筒51作用有以吸入筒51在壳体40的安装位置为中心要向前方倾斜的力。通过上述力的作用，吸入筒51对连接管52作用要向前方倾斜的力。

此时，由于连接管52相对于吸入筒51在两个部件的连结位置设置间隙而可旋转地连结，因此，通过上述作用，在连接管连结部52b内吸入筒51向前方倾斜。

并且，连接管连结部52b的内周面52s与吸入筒51的外周面51s、槽部51d的内壁与防脱落部件54以及连接管52的端部52a与吸入筒51的端部51t分别以按压彼此的面的状态接触。

由此，在吸入筒51的外周面51s与连接管52的内周面52s之间产生接触阻力，可以抑制吸入筒51相对连接管52的旋转。

因此，即使将旋转刷60的驱动部70设置在地板面抽吸装置S的侧部而造成左右重量平衡变得不平衡的地板面抽吸装置S、在将延长管30与连接部52连接的状态下从被清扫面G抬起，通过上述的作用，也可以抑制吸入筒51相对连接管52的旋转，可以抑制地板面抽吸装置S的倾斜。

由此，在抬起了地板面抽吸装置S时不容易形成地板面抽吸装置S向右侧或左侧（旋转刷60的驱动部所处的一侧）倾斜的状态，在使地板面抽吸装置S与被清扫面G接触时，地板面抽吸装置S不会以倾斜状态与被清扫面G接触，因此，可以防止给被清扫面G和地板面抽吸装置S带来强烈的撞击。

工业实用性

如上所述，本发明的地板面抽吸装置可以利用于无论旋转刷向地板面抽吸装置安装的状态以及使用时所受到的负荷如何都稳定地旋转驱动旋转刷的电动清洁器。

附图标记说明

C电动清洁器，10清洁器本体，20软管，21a手边操作部，30延长管，S地板面抽吸装置，40壳体，41下壳体，41a吸入口，42上壳体，42a前开口部，43除尘装置，43a环圈部，43b爪部，45尘埃收集风道，46上盖，50连接部，60旋转刷，70驱动部，71壳体，71a导入口，71b排气口，72涡轮，73驱动侧安装引导件。

Claims (4)

1.一种地板面抽吸装置，其特征在于，该地板面抽吸装置具有：形成外轮廓的壳体、旋转自如地设置在该壳体内部的旋转刷、对设置于该壳体的所述旋转刷进行旋转驱动的驱动部以及从所述驱动部被传输驱动力且与所述旋转刷连接的驱动侧安装引导件，

所述旋转刷装拆自如地与所述驱动侧安装引导件卡合，所述旋转刷与所述驱动侧安装引导件的卡合关系是万向接头结构，

所述旋转刷具有被轴支撑于所述壳体的轴，并且在所述旋转刷的一端形成有凹部，在该凹部形成有与所述轴平行的槽部，

所述驱动侧安装引导件具有基部和从该基部突出的动力传输肋，

所述基部从所述轴的轴向进入所述凹部，并且所述动力传输肋进入所述槽部，所述旋转刷与所述驱动侧安装引导件在旋转刷的旋转方向卡合。

2.一种地板面抽吸装置，其特征在于，该地板面抽吸装置具有：形成外轮廓的壳体、旋转自如地设置在该壳体内部的旋转刷、对设置于该壳体的所述旋转刷进行旋转驱动的驱动部以及从所述驱动部被传输驱动力且与所述旋转刷连接的驱动侧安装引导件，

所述旋转刷具有被轴支撑于所述壳体的轴，并且在所述旋转刷的一端形成有凹部，在该凹部形成有与所述轴平行的槽部，

所述驱动侧安装引导件具有基部和从该基部突出的动力传输肋，

所述基部从所述轴的轴向进入所述凹部，并且所述动力传输肋进入所述槽部，所述旋转刷与所述驱动侧安装引导件通过在旋转刷的旋转方向卡合而利用万向接头结构相连接。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的地板面抽吸装置，其特征在于，所述动力传输肋形成为圆弧形或弓形。

4.一种电动清洁器，其特征在于，该电动清洁器使用权利要求1或权利要求2所述的地板面抽吸装置。