CN102842387A - 二芯电缆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电线电缆技术领域，二芯电缆，包含第一导体、第二导体、护套层；其特征在于还包含位于中央且为圆柱形的填充体、第一隔离条、第二隔离条；第一导体、第二导体、第一隔离条、第二隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条将第一导体及第二导体隔离开，且第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第一导体依次相连；隔离条与护套层为一体成型的；第一隔离条、第二隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；护套层包覆住导体；在任一横截面上，第一隔离条、第二隔离条、第一导体、第二导体各自与填充体外表相贴的表面的曲率相等。本发明具有以下有益效果：产品护套层的耗用少，外径更细，各项成本更低，生产工序更简单、速度更快。

Description

二芯电缆及其制作方法

本申请是申请号为：201110226793.5，申请日为：2011年8月8日，发明名称为：二芯电缆及其制作方法的分案申请。

技术领域

本发明属于电线电缆技术领域，尤其是二芯电缆及其制作方法。

背景技术

现有技术中，电缆已被广泛应用，常用的2芯电缆如图1和图2所示，图1为立体示意图，图2为图1的主视图，该电缆是由平行放置的第一绝缘线芯和第二绝缘线芯、及整体包覆住第一绝缘线芯和第二绝缘线芯的护套层5构成的；第一绝缘线芯由位于内部的第一导体12及包覆住第一导体的第一绝缘层11构成；第二绝缘线芯由位于内部的第二导体22及包覆住第二导体的第二绝缘层21构成。由于该种电缆用于传输电力负荷，为了达到绝缘要求，通常第一绝缘层和第二绝缘层需要达到行业标准规定的厚度，同一耐压等级下，随着载流量的增加，绝缘层的厚度必须增厚；另一方面，为了使电缆具有一定的机械强度及耐磨性能，故护套层也需要达到一定的厚度。因此，该种电缆的成本较高。再一方面，该种电缆的导体由细小的金属丝绞合而成，故生产出一根电缆需要经过2次束丝、2次绝缘线芯制作、1次护套挤制；由于绝缘线芯制作的速度较慢，因此，制约了生产速度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的之一是提供一种成本更低廉的二芯电缆；本发明的目的之二是减少电缆的绝缘线芯制作步骤使生产速度更快；本发明的目的之三是揭示该种电缆的制作方法，它们是采用以下技术方案来实现的。

一种二芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62；第一导体、第二导体、第一隔离条、第二隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条将第一导体及第二导体隔离开，且第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第一导体依次相连；在任一横截面上，第一隔离条的上表面611及下表面612都向填充体的中心弯曲且上表面611与下表面612的曲率相等；在任一横截面上，第二隔离条的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第一导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第二导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；护套层包覆住第一隔离条、第二隔离条、第一导体和第二导体。

上述所述的二芯电缆，其特征在于第一隔离条、第二隔离条、第一导体和第二导体之外还包覆有保护层，且保护层位于护套层之内。

上述所述的二芯电缆，其特征在于所述保护层为云母带或PVC带或PP带。

一种二芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62；第一导体、第二导体、第一隔离条、第二隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条将第一导体及第二导体隔离开，且第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第一导体依次相连；第一隔离条、第二隔离条与护套层为一体成型的；第一隔离条、第二隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；护套层包覆住第一导体和第二导体；在任一横截面上，第一隔离条、第二隔离条、第一导体、第二导体各自与填充体外表相贴的表面的曲率相等。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述填充体的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述第一隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述第二隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述护套层的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述第一导体为金属棒或由多根金属丝绞合成型形成的复合体。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述第二导体为金属棒或由多根金属丝绞合成型形成的复合导体。

一种制作二芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：

取二根金属棒作为第一导体及第二导体的步骤或将多根金属丝束丝成型形成第一导体、再将另外多根金属丝束丝成型形成第二导体的步骤；

通过挤塑机形成填充体的步骤；

通过挤塑机形成第一隔离条的步骤；

通过挤塑机形成第二隔离条的步骤；

通过安装在护套挤塑机上的模具将填充体置于中央；将第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条依次放置在填充体外且紧贴填充体；同时在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外挤包护套层的步骤。

一种制作二芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：

取二根金属棒作为第一导体及第二导体的步骤或将多根金属丝束丝成型形成第一导体、再将另外多根金属丝束丝成型形成第二导体的步骤；

通过挤塑机形成填充体的步骤；

通过挤塑机形成第一隔离条的步骤；

通过挤塑机形成第二隔离条的步骤；

通过安装在护套挤塑机上的模具将填充体置于中央；将第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条依次放置在填充体外且紧贴填充体；在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外包裹一保护层；同时在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外挤包护套层的步骤。

一种制作二芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：

取二根金属棒作为第一导体及第二导体的步骤或将多根金属丝束丝成型形成第一导体、再将另外多根金属丝束丝成型形成第二导体的步骤；

通过挤塑机形成填充体的步骤；

通过挤塑机形成第一隔离条的步骤；

通过将第一隔离条分切形成第二隔离条的步骤：将第一隔离条沿对称轴切开形成第二隔离条或者将第一隔离条复绕到另一盘具上，到一定长度时切断，剩余的为第二隔离条；

通过安装在护套挤塑机上的模具将填充体置于中央；将第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条依次放置在填充体外且紧贴填充体；同时在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外挤包护套层的步骤。

一种制作二芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：

取二根金属棒作为第一导体及第二导体的步骤或将多根金属丝束丝成型形成第一导体、再将另外多根金属丝束丝成型形成第二导体的步骤；

通过挤塑机形成填充体的步骤；

通过挤塑机形成第一隔离条的步骤；

通过将第一隔离条分切形成第二隔离条的步骤：将第一隔离条沿对称轴切开形成第二隔离条或者将第一隔离条复绕到另一盘具上，到一定长度时切断，剩余的为第二隔离条；

通过安装在护套挤塑机上的模具将填充体置于中央；将第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条依次放置在填充体外且紧贴填充体；在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外包裹一保护层；同时在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外挤包护套层的步骤。

一种制作二芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：

取二根金属棒作为第一导体及第二导体的步骤或将多根金属丝束丝成型形成第一导体、再将另外多根金属丝束丝成型形成第二导体的步骤；

通过挤塑机形成填充体的步骤；

形成二芯电缆的步骤：将模具安装在护套挤塑机上；将填充体置于位于模具中央的填充体孔中；将第一导体、第二导体分别放置在模具的第一导体孔及第二导体孔之中，第一导体孔及第二导体孔都位于填充体孔外侧，第一导体孔与第二导体孔是互不连通的，第一导体孔、第二导体孔与填充体孔不相通，形成填充体孔的壁体与形成第一导体孔的壁体是连在一起的，形成填充体孔的壁体与形成第二导体孔的壁体是连在一起的，且第一导体孔的壁体与第二导体孔的壁体之间有两个间隙，将护套挤制在第一导体与第二导体上形成护套层时，间隙形成了第一隔离条及第二隔离条，且两隔离条是被第一导体和第二导体所隔开的；第一隔离条、第二隔离条与护套层为一体的。

本发明产品中，将第一导体和第二导体束丝整形成独特的形状且被第一隔离条及第二隔离条隔开，再在外面挤塑护套层，因此本发明中护套层的耗用量大大减少，且产品外径更小、成本更低。本发明方法简单，工序少，且省略了速度缓慢的绝缘线芯制作过程，故生产速度更快，生产成本更低。

本发明具有以下有益效果：产品护套层的耗用少，外径更细，各项成本更低，生产工序更简单、速度更快。

附图说明

图1是现有技术的二芯电缆的部分立体示意图。

图2是图1的主视图。

图3是本发明实施实例1局部解剖开的立体结构示意图。

图4是本发明实施实例1中用的第一隔离条的局部剖开的立体结构示意图。

图5是图4放大后的主视图。

图6是图3放大后的主视图。

图7是本发明实施实例2局部解剖开的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。实施实例1、实施实例2为本发明产品的实施实例；实施实例3～实施实例7为本发明方法的实施实例。

实施实例1

请见图3至图6，并结合图1和图2，一种二芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62；第一导体、第二导体、第一隔离条、第二隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条将第一导体及第二导体隔离开，且第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第一导体依次相连；在任一横截面上，第一隔离条的上表面611及下表面612都向填充体的中心弯曲且上表面611与下表面612的曲率相等；在任一横截面上，第二隔离条的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第一导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第二导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；护套层包覆住第一隔离条、第二隔离条、第一导体和第二导体。

上述所述的二芯电缆，其特征在于第一隔离条、第二隔离条、第一导体和第二导体之外还包覆有保护层，且保护层位于护套层之内。

上述所述的二芯电缆，其特征在于所述保护层为云母带或PVC带或PP带。

实施实例2

请见图7，并结合图1至图6，一种二芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62；第一导体、第二导体、第一隔离条、第二隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条将第一导体及第二导体隔离开，且第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第一导体依次相连；第一隔离条、第二隔离条与护套层为一体成型的；第一隔离条、第二隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；护套层包覆住第一导体和第二导体；在任一横截面上，第一隔离条、第二隔离条、第一导体、第二导体各自与填充体外表相贴的表面的曲率相等。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述填充体的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述第一隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述第二隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述护套层的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述第一导体为金属棒或由多根金属丝绞合成型形成的复合体。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述第二导体为金属棒或由多根金属丝绞合成型形成的复合导体。

上述所述的任一种二芯电缆，其特征在于所述第一隔离条与第二隔离条的横截面可为相同的或为不同的。

下表为本发明的一种方案的典型外径与现有技术的比较，从表中可以看出，本发明在空间的占用方面是具有优势的，另外，经过精确计算，成本可大大节约。

实施实例3

一种制作二芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：

取二根金属棒作为第一导体及第二导体的步骤或将多根金属丝束丝成型形成第一导体、再将另外多根金属丝束丝成型形成第二导体的步骤；

通过挤塑机形成填充体的步骤；

通过挤塑机形成第一隔离条的步骤；

通过挤塑机形成第二隔离条的步骤；

通过安装在护套挤塑机上的模具将填充体置于中央；将第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条依次放置在填充体外且紧贴填充体；同时在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外挤包护套层的步骤。

实施实例4

一种制作二芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：

取二根金属棒作为第一导体及第二导体的步骤或将多根金属丝束丝成型形成第一导体、再将另外多根金属丝束丝成型形成第二导体的步骤；

通过挤塑机形成填充体的步骤；

通过挤塑机形成第一隔离条的步骤；

通过挤塑机形成第二隔离条的步骤；

通过安装在护套挤塑机上的模具将填充体置于中央；将第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条依次放置在填充体外且紧贴填充体；在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外包裹一保护层；同时在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外挤包护套层的步骤。

实施实例5

一种制作二芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：

取二根金属棒作为第一导体及第二导体的步骤或将多根金属丝束丝成型形成第一导体、再将另外多根金属丝束丝成型形成第二导体的步骤；

通过挤塑机形成填充体的步骤；

通过挤塑机形成第一隔离条的步骤；

通过将第一隔离条分切形成第二隔离条的步骤：将第一隔离条沿对称轴切开形成第二隔离条或者将第一隔离条复绕到另一盘具上，到一定长度时切断，剩余的为第二隔离条；

通过安装在护套挤塑机上的模具将填充体置于中央；将第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条依次放置在填充体外且紧贴填充体；同时在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外挤包护套层的步骤。

实施实例6

一种制作二芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：

取二根金属棒作为第一导体及第二导体的步骤或将多根金属丝束丝成型形成第一导体、再将另外多根金属丝束丝成型形成第二导体的步骤；

通过挤塑机形成填充体的步骤；

通过挤塑机形成第一隔离条的步骤；

通过将第一隔离条分切形成第二隔离条的步骤：将第一隔离条沿对称轴切开形成第二隔离条或者将第一隔离条复绕到另一盘具上，到一定长度时切断，剩余的为第二隔离条；

通过安装在护套挤塑机上的模具将填充体置于中央；将第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条依次放置在填充体外且紧贴填充体；在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外包裹一保护层；同时在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外挤包护套层的步骤。

实施实例7

一种制作二芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：

取二根金属棒作为第一导体及第二导体的步骤或将多根金属丝束丝成型形成第一导体、再将另外多根金属丝束丝成型形成第二导体的步骤；

通过挤塑机形成填充体的步骤；

形成二芯电缆的步骤：将模具安装在护套挤塑机上；将填充体置于位于模具中央的填充体孔中；将第一导体、第二导体分别放置在模具的第一导体孔及第二导体孔之中，第一导体孔及第二导体孔都位于填充体孔外侧，第一导体孔与第二导体孔是互不连通的，第一导体孔、第二导体孔与填充体孔不相通，形成填充体孔的壁体与形成第一导体孔的壁体是连在一起的，形成填充体孔的壁体与形成第二导体孔的壁体是连在一起的，且第一导体孔的壁体与第二导体孔的壁体之间有两个间隙，将护套挤制在第一导体与第二导体上形成护套层时，间隙形成了第一隔离条及第二隔离条，且两隔离条是被第一导体和第二导体所隔开的；第一隔离条、第二隔离条与护套层为一体的。

本发明产品中，将第一导体和第二导体束丝整形成独特的形状且被第一隔离条及第二隔离条隔开，再在外面挤塑护套层，因此本发明中护套层的耗用量大大减少，且产品外径更小、成本更低。本发明方法简单，工序少，且省略了速度缓慢的绝缘线芯制作过程，故生产速度更快，生产成本更低。

本发明具有以下有益效果：产品护套层的耗用少，外径更细，各项成本更低，生产工序更简单、速度更快。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种制作二芯电缆的方法，所述二芯电缆包含有第一导体(12)、第二导体(22)、护套层(5)；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体(1)、一根第一隔离条(61)、一根第二隔离条(62)；第一导体、第二导体、第一隔离条、第二隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条将第一导体及第二导体隔离开，且第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第一导体依次相连；在任一横截面上，第一隔离条的上表面(611)及下表面(612)都向填充体的中心弯曲且上表面(611)与下表面(612)的曲率相等；在任一横截面上，第二隔离条的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第一导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第二导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；护套层包覆住第一隔离条、第二隔离条、第一导体和第二导体；其特征在于它包含以下步骤：

取二根金属棒作为第一导体及第二导体的步骤或将多根金属丝束丝成型形成第一导体、再将另外多根金属丝束丝成型形成第二导体的步骤；

通过挤塑机形成填充体的步骤；

通过挤塑机形成第一隔离条的步骤；

通过将第一隔离条分切形成第二隔离条的步骤：将第一隔离条沿对称轴切开形成第二隔离条或者将第一隔离条复绕到另一盘具上，到一定长度时切断，剩余的为第二隔离条；

通过安装在护套挤塑机上的模具将填充体置于中央；将第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条依次放置在填充体外且紧贴填充体；同时在第一导体、第一隔离条、第二导体、第二隔离条外挤包护套层的步骤。

Images