CN202134232U

CN202134232U - 一种三芯电缆

Info

Publication number: CN202134232U
Application number: CN201120287086U
Authority: CN
Inventors: 方亚琴; 蒋菊生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2011-08-08
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-08-08

Abstract

本实用新型属于电线电缆技术领域，三芯电缆，包含第一导体、第二导体、第三导体和护套层；其特征在于还包含一根位于中央的填充体、第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条；三根导体、三根隔离条都紧贴填充体；三根隔离条将三根导体隔离开，且第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第三导体、第三隔离条、第一导体依次相紧贴；三根隔离条与护套层为一体成型的；三根隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；护套层包覆住第一导体、第二导体和第三导体；在任一横截面上，三根隔离条、三根导体各自与填充体外表相贴的表面的曲率相等。本实用新型具有以下有益效果：产品护套层的耗用少，外径更细，空间占用更少，各项成本更低，生产工序更简单、速度更快。

Description

一种三芯电缆

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术领域，尤其是涉及一种三芯电缆。

背景技术

现有技术中，电缆已被广泛应用，常用的3芯电缆如图1和图2所示，图1为立体示意图，图2为图1的主视图，该电缆是由平行放置或相互绞合放置的第一绝缘线芯、第二绝缘线芯和第三绝缘线芯、及整体包覆住三个绝缘线芯的护套层5构成的；第一绝缘线芯由位于内部的第一导体12及包覆住第一导体的第一绝缘层11构成；第二绝缘线芯由位于内部的第二导体22及包覆住第二导体的第二绝缘层21构成；第三绝缘线芯由位于内部的第三导体32及包覆住第三导体的第三绝缘层31构成。由于该种电缆用于传输电力负荷，为了达到绝缘要求，通常第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层需要达到行业标准规定的厚度，同一耐压等级下，随着载流量的增加，绝缘层的厚度必须增厚；另一方面，为了使电缆具有一定的机械强度及耐磨性能，故护套层也需要达到一定的厚度。因此，该种电缆的成本较高。再一方面，该种电缆的导体由细小的金属丝绞合而成，故生产出一根电缆需要经过3次束丝、3次绝缘线芯制作、1次护套挤制；由于绝缘线芯制作的速度较慢，因此，制约了生产速度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一是提供一种成本更低廉的三芯电缆；本实用新型的目的之二是减少电缆的绝缘线芯制作步骤使生产速度更快；本实用新型的目的之三是揭示该种电缆的制作方法，它们是采用以下技术方案来实现的：

一种三芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、第三导体32和护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62、一根第三隔离条63；第一导体、第二导体、第三导体、第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条将第一导体、第二导体及第三导体隔离开，且第一隔离条末端与第二导体首端相紧贴、第二导体末端与第二隔离条首端相紧贴、第二隔离条末端与第三导体首端相紧贴、第三导体末端与第三隔离条首端相紧贴、第三隔离条末端与第一导体首端相紧贴、第一导体末端与第一隔离条首端相紧贴；在任一横截面上，第一隔离条的上表面611及下表面612都向填充体的中心弯曲且上表面611与下表面612的曲率相等；在任一横截面上，第二隔离条的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第三隔离条的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第一导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第二导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第三导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；护套层包覆住第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条、第一导体、第二导体和第三导体。

上述所述的三芯电缆，其特征在于第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条、第一导体、第二导体和第三导体之外还包覆有保护层，且保护层位于护套层之内。

上述所述的三芯电缆，其特征在于所述保护层为云母带或PVC带或PP带。

一种三芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、第三导体32和护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62、一根第三隔离条63；第一导体、第二导体、第三导体、第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条将第一导体、第二导体及第三导体隔离开，且第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第三导体、第三隔离条、第一导体依次相紧贴；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条与护套层为一体成型的；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；护套层包覆住第一导体、第二导体和第三导体；在任一横截面上，第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条、第一导体、第二导体、第三导体各自与填充体外表相贴的表面的曲率相等。

上述所述的任一种三芯电缆，其特征在于所述填充体的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种三芯电缆，其特征在于所述第一隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种三芯电缆，其特征在于所述第二隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种三芯电缆，其特征在于所述第三隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种三芯电缆，其特征在于所述护套层的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的任一种三芯电缆，其特征在于所述第一导体为金属棒或由多根金属丝绞合成型形成的复合体。

上述所述的任一种三芯电缆，其特征在于所述第二导体为金属棒或由多根金属丝绞合成型形成的复合导体。

上述所述的任一种三芯电缆，其特征在于所述第三导体为金属棒或由多根金属丝绞合成型形成的复合导体。

本实用新型产品中，将第一导体、第二导体和第三导体束丝整形形成独特的形状且被第一隔离条、第二隔离条及第三隔离条隔开，再在外面挤塑护套层，因此本实用新型中护套层的耗用量大大减少，且产品外径更小、成本更低。本实用新型制作方法简单，工序少，且省略了速度缓慢的绝缘线芯制作过程，故生产速度更快，生产成本更低。

本实用新型具有以下有益效果：产品护套层的耗用少，外径更细，空间占用更少，各项成本更低，生产工序更简单、速度更快。

附图说明

图1是现有技术的三芯电缆的部分立体示意图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型实施实例1局部解剖开的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施实例1中用的第一隔离条的局部剖开的立体结构示意图；

图5是图4放大后的主视图；

图6是图3放大后的主视图；

图7是本实用新型实施实例2局部解剖开的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施实例1

请见图3至图6，并结合图1和图2，一种三芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、第三导体32和护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62、一根第三隔离条63；第一导体、第二导体、第三导体、第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条将第一导体、第二导体及第三导体隔离开，且第一隔离条末端与第二导体首端相紧贴、第二导体末端与第二隔离条首端相紧贴、第二隔离条末端与第三导体首端相紧贴、第三导体末端与第三隔离条首端相紧贴、第三隔离条末端与第一导体首端相紧贴、第一导体末端与第一隔离条首端相紧贴；在任一横截面上，第一隔离条的上表面611及下表面612都向填充体的中心弯曲且上表面611与下表面612的曲率相等；在任一横截面上，第二隔离条的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第三隔离条的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第一导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第二导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第三导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；护套层包覆住第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条、第一导体、第二导体和第三导体。

实施实例2

请见图7，并结合图1至图6，一种三芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、第三导体32和护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62、一根第三隔离条63；第一导体、第二导体、第三导体、第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条将第一导体、第二导体及第三导体隔离开，且第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第三导体、第三隔离条、第一导体依次相紧贴；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条与护套层为一体成型的；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；护套层包覆住第一导体、第二导体和第三导体；在任一横截面上，第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条、第一导体、第二导体、第三导体各自与填充体外表相贴的表面的曲率相等。

上述所述的任一种三芯电缆，其特征在于所述第一隔离条、第二隔离条与第三隔离条的横截面可为全相同的或仅有两个相同的或为互不相同的。

下表为本实用新型的一种方案的典型外径与现有技术的比较，从表中可以看出，本实用新型在空间的占用方面是具有优势的，另外，经过精确计算，成本可大大节约。

本实用新型产品中，将第一导体、第二导体和第三导体束丝整形形成独特的形状且被第一隔离条、第二隔离条及第三隔离条隔开，再在外面挤塑护套层，因此本实用新型中护套层的耗用量大大减少，且产品外径更小、成本更低。本实用新型方法简单，工序少，且省略了速度缓慢的绝缘线芯制作过程，故生产速度更快，生产成本更低。

当然，上述填充体还可为椭圆形的，此时，导体、隔离体表面可为与填充体外表相匹配的形状。

当然，上述所述第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条为同一种材料或不相同的材料。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种三芯电缆，包含有第一导体(12)、第二导体(22)、第三导体(32)和护套层(5)；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体(1)、一根第一隔离条(61)、一根第二隔离条(62)、一根第三隔离条(63)；第一导体、第二导体、第三导体、第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条将第一导体、第二导体及第三导体隔离开，且第一隔离条末端与第二导体首端相紧贴、第二导体末端与第二隔离条首端相紧贴、第二隔离条末端与第三导体首端相紧贴、第三导体末端与第三隔离条首端相紧贴、第三隔离条末端与第一导体首端相紧贴、第一导体末端与第一隔离条首端相紧贴；在任一横截面上，第一隔离条的上表面(611)及下表面(612)都向填充体的中心弯曲且上表面(611)与下表面(612)的曲率相等；在任一横截面上，第二隔离条的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第三隔离条的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第一导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第二导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；在任一横截面上，第三导体的上表面与下表面都向填充体的中心弯曲且两表面的曲率相等；护套层包覆住第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条、第一导体、第二导体和第三导体。

2.根据权利要求1所述的三芯电缆，其特征在于第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条、第一导体、第二导体和第三导体之外还包覆有保护层，且保护层位于护套层之内。

3.根据权利要求2所述的三芯电缆，其特征在于所述保护层为云母带或PVC带或PP带。

4.一种三芯电缆，包含有第一导体(12)、第二导体(22)、第三导体(32)和护套层(5)；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体(1)、一根第一隔离条(61)、一根第二隔离条(62)、一根第三隔离条(63)；第一导体、第二导体、第三导体、第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条都紧贴填充体；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条将第一导体、第二导体及第三导体隔离开，且第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第三导体、第三隔离条、第一导体依次相紧贴；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条与护套层为一体成型的；第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；护套层包覆住第一导体、第二导体和第三导体；在任一横截面上，第一隔离条、第二隔离条、第三隔离条、第一导体、第二导体、第三导体各自与填充体外表相贴的表面的曲率相等。

5.根据权利要求1至权利要求4所述的任一种三芯电缆，其特征在于所述第一隔离条、第二隔离条与第三隔离条的横截面可为全相同的或仅有两个相同的或为互不相同的。