CN206976048U - 一种自粘漆包导体耳机线材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自粘漆包导体耳机线材，包括扁平线，所述扁平线包括第一漆包线组、第二漆包线组、第三漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组及包覆于所有漆包线组外围的TPE绝缘层，所述TPE绝缘层经挤出成型包覆于前述第一漆包线组、第二漆包线组、第三漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组的外围；每条自粘漆包线包括导体以及包覆于导体外的自粘绝缘漆层；藉此，通过每个漆包线组中的自粘漆包线彼此之间经押出后自粘无缝粘合，导体圆整光滑，解决了耳机线在脱除外皮后内部漆包线容易松散露出防弹丝、上锡不均匀、不易焊接、易发黑等问题，减少了芯线绝缘层，降低了制作成本，提高了品质和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材领域技术，尤其是指一种自粘漆包导体耳机线材。
背景技术
目前，漆包线已广泛应用到各个领域，耳机线材中也已广泛应用漆包线，对于漆包线的要求也越来越高，普通的漆包线已经满足不了市场的需求。而现有耳机中的漆包线经过TPE绝缘层被覆后，再去除TPE绝缘层后，漆包线很容易松散露防弹丝，造成上锡困难、不易焊接、阻值变大等问题，需押绝缘层后才能控制漆包线松散，从而加大了生产制作成本，降低了生产效率与品质。
因此，需要一种新的技术以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自粘漆包导体耳机线材，其解决了耳机线脱除外皮后内部漆包线容易松散露出防弹丝、上锡不均匀、不易焊接、易发黑等问题，减少了芯线绝缘层，降低了制作成本，提高了品质和效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种自粘漆包导体耳机线材，包括扁平线，所述扁平线包括第一漆包线组、第二漆包线组、第三漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组及包覆于所有漆包线组外围的TPE绝缘层，所述TPE绝缘层经挤出成型包覆于前述第一漆包线组、第二漆包线组、第三漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组的外围；所述第一漆包线组、第五漆包线组均包括有防弹丝、围绕于防弹丝外围的8条自粘漆包线以及包覆于8条自粘漆包线外围的第一绝缘套，所述第二漆包线组、第四漆包线组均包括有防弹丝以及围绕于防弹丝外围的8条自粘漆包线，所述第三漆包线组包括防弹丝、围绕于防弹丝外围的8条自粘漆包线、包覆于8条自粘漆包线外围的第二绝缘套以及围绕于第二绝缘套外围的12条自粘漆包线；每条自粘漆包线包括导体以及包覆于导体外的自粘绝缘漆层。
作为一种优选方案，所述扁平线的截面呈跑道形，其跑道两直线边之间的距离为扁平线的厚度，其厚度值为1.1mm，其跑道两半圆形弯道顶点之间的距离为扁平线的宽度，其宽度值为为3.5mm。
作为一种优选方案，所述第一漆包线组、第二漆包线组、第三漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组依次分布于扁平线内，并呈“一”字形排列。
作为一种优选方案，所述第一漆包线组、第二漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组中的自粘漆包线均均匀围绕在相应防弹丝外围；所述第三漆包线组有8条自粘漆包线均匀围绕于相应防弹丝外围，其12条自粘漆包线则均匀围绕于第二绝缘套外围。
作为一种优选方案，所述第一漆包线组、第二漆包线组、第三漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组彼此之间留有间距。
作为一种优选方案，所述TPE绝缘层的壁厚为0.15mm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过每个漆包线组中的自粘漆包线彼此之间经押出后自粘无缝粘合，导体圆整光滑，解决了耳机线在脱除外皮后内部漆包线容易松散露出防弹丝、上锡不均匀、不易焊接、易发黑等问题，减少了芯线绝缘层，降低了制作成本，提高了品质和效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致立体结构示意图；
图2是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图。
附图标识说明：
10、扁平线 11、自粘漆包线
12、TPE绝缘层 13、填充层
101、第一漆包线组 102、第二漆包线组
103、第三漆包线组 104、第四漆包线组
105、第五漆包线组
20、防弹丝 30、抗拉线
202、第二绝缘套 201、第一绝缘套。
具体实施方式
请参照图1-图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括扁平线10，所述扁平线10包括第一漆包线组101、第二漆包线组102、第三漆包线组103、第四漆包线组104、第五漆包线组105及包覆于所有漆包线组外围的TPE绝缘层12，所述TPE绝缘层12内设置有填充层13。
具体而言，所述TPE绝缘层12经挤出成型包覆于前述第一漆包线组10、第二漆包线组102、第三漆包线组103、第四漆包线组104、第五漆包线组105的外围；所述第一漆包线组101、第五漆包线组105均包括有防弹丝20、围绕于防弹丝20外围的8条自粘漆包线11以及包覆于8条自粘漆包线11外围的第一绝缘套201，所述第二漆包线组102、第四漆包线组104均包括有防弹丝20以及围绕于防弹丝20外围的8条自粘漆包线11，所述第三漆包线组103包括防弹丝20、围绕于防弹丝20外围的8条自粘漆包线11、包覆于8条自粘漆包线11外围的第二绝缘套202以及围绕于第二绝缘套202外围的12条自粘漆包线11；每条自粘漆包线11包括导体以及包覆于导体外的自粘绝缘漆层；如此，所述52条自粘漆包线11经过束绞后再由多条同时挤出，在挤出过程中自粘，漆包线经过挤出机头180度高温后52条导体形成无缝粘合，导体圆整光滑，彻底解决了耳机线在脱除外皮后内部漆包线容易松散，导致露防弹丝20，上锡不均匀，发黑等不良现象，也可以减少芯线绝缘层工序，降低公司和产品成本，提高品质和效率。
于本实施例中，所述扁平线10的截面优先设计为跑道形，其跑道两直线边之间的距离为扁平线10的厚度，其厚度值为1.1mm，其跑道两半圆形弯道顶点之间的距离为扁平线10的宽度，其宽度值为3.5mm，所述TPE绝缘层12的壁厚为0.15mm。
以及，于本实施例中，所述第一漆包线组101、第二漆包线组102、第三漆包线组103、第四漆包线组104、第五漆包线组105依次分布于扁平线10内，并呈“一”字形排列，以切合扁平线10的形状设计，更合理的设计整体的结构；进一步地，于扁平线10内宽度方向的两侧分别设置有抗拉线30，从附图1来看，相当于是在第一漆包线组101的左侧、第五漆包线组105的右侧分别设置有一根抗拉线30；前述填充层13是位于第一漆包线组101、第二漆包线组102、第三漆包线组103、第四漆包线组104、第五漆包线组105及两根抗拉线30的外围，通常，也可进一步于填充层13的外部包覆设计有隔离层，所述隔离层可以为耐高温阻燃层，通过阻燃布或阻燃纸等纵包或缠绕于填充层13的外周，这样形成一体式结构之后，再于外部形成TPE绝缘层12。
所述第一漆包线组101、第二漆包线组102、第四漆包线组104、第五漆包线组105中的自粘漆包线11均均匀围绕在相应防弹丝20外围；所述第三漆包线组103有8条自粘漆包线11均匀围绕于相应防弹丝20外围，其12条自粘漆包线11则均匀围绕于第二绝缘套202外围；均匀的布置更符合设计美观且结构稳定的理念；所述第一漆包线组101、第二漆包线组102、第三漆包线组103、第四漆包线组104、第五漆包线组105彼此之间留有间距。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过每个漆包线组中的自粘漆包线彼此之间经押出后自粘无缝粘合，导体圆整光滑，解决了耳机线在脱除外皮后内部漆包线容易松散露出防弹丝、上锡不均匀、不易焊接、易发黑等问题，减少了芯线绝缘层，降低了制作成本，提高了品质和效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种自粘漆包导体耳机线材，其特征在于：包括扁平线，所述扁平线包括第一漆包线组、第二漆包线组、第三漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组及包覆于所有漆包线组外围的TPE绝缘层，所述TPE绝缘层经挤出成型包覆于前述第一漆包线组、第二漆包线组、第三漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组的外围；所述第一漆包线组、第五漆包线组均包括有防弹丝、围绕于防弹丝外围的8条自粘漆包线以及包覆于8条自粘漆包线外围的第一绝缘套，所述第二漆包线组、第四漆包线组均包括有防弹丝以及围绕于防弹丝外围的8条自粘漆包线，所述第三漆包线组包括防弹丝、围绕于防弹丝外围的8条自粘漆包线、包覆于8条自粘漆包线外围的第二绝缘套以及围绕于第二绝缘套外围的12条自粘漆包线；每条自粘漆包线包括导体以及包覆于导体外的自粘绝缘漆层。
2.根据权利要求1所述的一种自粘漆包导体耳机线材，其特征在于：所述扁平线的截面呈跑道形，其跑道两直线边之间的距离为扁平线的厚度，其厚度值为1.1mm，其跑道两半圆形弯道顶点之间的距离为扁平线的宽度，其宽度值为3.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种自粘漆包导体耳机线材，其特征在于：所述第一漆包线组、第二漆包线组、第三漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组依次分布于扁平线内，并呈“一”字形排列。
4.根据权利要求1所述的一种自粘漆包导体耳机线材，其特征在于：所述第一漆包线组、第二漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组中的自粘漆包线均均匀围绕在相应防弹丝外围；所述第三漆包线组有8条自粘漆包线均匀围绕于相应防弹丝外围，其12条自粘漆包线则均匀围绕于第二绝缘套外围。
5.根据权利要求1所述的一种自粘漆包导体耳机线材，其特征在于：所述第一漆包线组、第二漆包线组、第三漆包线组、第四漆包线组、第五漆包线组彼此之间留有间距。
6.根据权利要求1所述的一种自粘漆包导体耳机线材，其特征在于：所述TPE绝缘层的壁厚为0.15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720617608.8U CN206976048U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种自粘漆包导体耳机线材 |
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Publications (1)
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| CN201720617608.8U Active CN206976048U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种自粘漆包导体耳机线材 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108766668A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-06 | 广东朝阳电子科技股份有限公司 | 一种增加扁平电线抗拉性的制作工艺 |
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2017
- 2017-05-31 CN CN201720617608.8U patent/CN206976048U/zh active Active
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