CN102840343B

CN102840343B - 新型超临界或超超临界火电机组堵阀

Info

Publication number: CN102840343B
Application number: CN201210301185.0A
Authority: CN
Inventors: 谢锦炎
Original assignee: YANGZHOU VALVES FACTORY CO Ltd
Current assignee: YANGZHOU VALVES FACTORY CO Ltd
Priority date: 2012-08-22
Filing date: 2012-08-22
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-08-22
Also published as: CN102840343A

Abstract

本发明提供新型超临界或超超临界火电机组堵阀，它包括：阀体，阀体具有：阀体通道、阀盖密封涵，在阀体通道的内腔中设有圆环形凹入部；其特征是：还包括至少3个单节导流管、一块压板、螺栓，且单节导流管的数目为奇数，所有单节导流管可以相连通并合在一起形成总导流管，每个单节导流管分别被放置在圆环形凹入部内，在总导流管上面设有压板，螺栓穿过压板上的孔并与每个单节导流管通过螺纹固定连接在一起。本发明的有益效果是：它可以最大限度缩小了阀体上的阀盖密封涵的中腔内径和阀体的壁厚、方便于安装导流管；本发明安全性高、可靠性高、重量轻、生产方便、成本低廉。

Description

新型超临界或超超临界火电机组堵阀

技术领域本发明涉及到火电机组的堵阀，更具体地说涉及到新型超临界或超超临界火电机组堵阀，属于一种超临界或超超临界火电机组的堵阀领域。

背景技术堵阀是火电机组中安装在锅炉过热器出口、再热器进口和再热器出口的蒸汽管道上，作为机组整体水压试验时的管路隔离装置。堵阀作为阀门使用时，将堵板组合件安装在阀体内，起到系统管路隔离作用，锅炉即可进行水压试验。水压试验完成后，打开阀盖组合件，取出堵板组合件，安装好导流管和阀盖组合件。在机组运行时堵阀起到管道作用。

机组是在超临界或超超临界的高温、高压下运行。

机组安装使用堵阀后，彻底改变了机组整体水压试验传统的管道隔离方法，大幅度降低材料和人工成本，大大减少劳动强度，方便现场施工操作。而且堵阀可反复使用，一次性投入，可较快地回收投入成本，具有良好的综合经济效益。堵阀为火电建设降低了投入成本。

目前现有的一种铸造堵阀，它包括阀体、堵板组合件、阀盖组合件、导流管；阀体具有阀体通道、阀盖密封涵，阀盖密封涵在阀体通道的上面，阀体通道与阀盖密封涵相垂直，且阀体通道与阀盖密封涵相连通；在阀体通道的内腔上设有圆环形凸出部，导流管是单一且一整体的，可以在圆环形凸出部位放置导流管或堵板组合件；阀体采用铸造工艺，材质C12A铸件，阀盖组合件采用的是压力自紧密封结构；在机组运行时导流管被放置在圆环形凸出部位，安装导流管的主要作用是消除阀体通道产生的流阻，防止产生涡流。

铸造堵阀的缺点是：

1、C12A铸件的铸造工艺复杂；脱硫、脱磷困难；阀体的铸件质量难以保证。

2、超临界或超超临界机组的管道材质为P91、P92，阀体材质为C12A。管道要与阀体相连通，需要通过焊接把管道与阀体连接在一起。现场安装焊接为异种材料焊接，焊接工艺复杂，焊接难度加大，焊接质量难以保证，增加了安全隐患。对机组在超临界或超超临界的高温、高压下运行的安全性、可靠性有较大影响。

目前现有的另一种锻、焊结构堵阀，它包括：阀体、堵板组合件、阀盖组合件、导流管；阀体具有阀体通道、阀盖密封涵，阀盖密封涵在阀体通道的上面，阀体通道与阀盖密封涵相垂直，且阀体通道与阀盖密封涵相连通；在阀体通道的内腔上设有圆环形凹入部，还包括阀座，在凹入部两端内分别设有阀座，导流管是单一且一整体的，可以在两个阀座之间的一部分圆环形凸出部位放置导流管或堵板组合件；阀盖组合件采用的是压力自紧密封结构；在机组运行时在两个阀座之间的一部分圆环形凸出部位放置导流管，安装导流管的主要作用是消除阀体通道产生的流阻，防止产生涡流。

堵阀的阀体材质为F91、F92；在制造阀体时，上阀体锻制成管状零件，下阀体锻制成实心方体零件，下阀体内腔无法锻造成形，下阀体内腔是加工而成，下阀体两端外表面也是经过加工而成的，上阀体与下阀体通过焊接固定连接在一起并形成一体；在下阀体内腔上设有圆环形的凹入部，该凹入部也是加工而成，该阀门还包括两个阀座，在凹入部两端分别设有一阀座，并焊接阀座。经过制造和加工具有阀体通道和阀盖密封涵的阀体就可以形成了。

锻、焊结构堵阀的缺点是：

1、锻件制造成本昂贵，大型锻件只能采用自由锻工艺生产。阀体内腔无法锻造成形，阀体内腔需要通过对下阀体进行加工形成，所以对锻件加工的量大大增加。其材料利用率只有25%，昂贵的金属材料75%被加工成铁屑，人工工时也成几倍的增长，进而生产阀体的制造成本昂贵，锻、焊结构堵阀的制造成本也就昂贵。

2、为了节约原材料，堵阀的阀体设计成上阀体、下阀体，然后再把上阀体和下阀体焊接在一起。其焊接、热处理工艺复杂，焊材的价格也十分昂贵，而且要连续几十个小时不间断焊接，焊工的劳动强度极大。焊后还要进行无损检测，还需具有厚壁的无损检测条件。由于使用了焊接，所以存在焊缝，从而产品安全性、可靠性低。

目前无论是铸造堵阀还是锻、焊结构堵阀，为了缩小阀盖密封涵的中腔的体积减轻阀门重量，都采用缩颈的办法。这样就加大了流阻，严重影响管道流量。

发明内容本发明的目的是克服以上不足，提供新型超临界或超超临界火电机组堵阀，它可以最大限度缩小了阀体上的阀盖密封涵的中腔内径和阀体的壁厚、方便于安装导流管。

一种新型超临界或超超临界火电机组堵阀，包括：阀体，阀体具有：阀体通道、阀盖密封涵，在阀体通道的内腔中设有圆环形凹入部；还包括至少3个单节导流管、一块压板、螺栓，且单节导流管的数目为奇数，所有单节导流管可以相连通并合在一起形成总导流管，每个单节导流管分别被放置在圆环形凹入部内，在总导流管上面设有压板，螺栓穿过压板上的孔并与每个单节导流管通过螺纹固定连接在一起。

所述的单节导流管的数目为5个，所述的螺栓的数目也是5个，所述的压板上的孔的数目也是5个。

阀体通道是全通径的；所述的阀体是采用挤压三通的工艺生产出的。

所述的阀体材质为F91或F92。

本发明的有益效果是：它可以最大限度缩小了阀体上的阀盖密封涵的中腔内径和阀体的壁厚、方便于安装导流管；本发明安全性高、可靠性高、重量轻、生产方便、成本低廉。

附图说明

图1 安装有堵板组合件和阀盖组合件时本发明的结构示意图

图2 所有单节导流管被安装到阀体通道内腔的圆环形凹入部内的结构示意图

具体实施方式下面结合附图加以详细说明

一种新型超临界或超超临界火电机组堵阀，包括：阀体1，阀体1具有：阀体通道2、阀盖密封涵3，在阀体通道2的内腔中设有圆环形凹入部4；还包括至少3个单节导流管5、一块压板6、螺栓7，且单节导流管5的数目为奇数，所有单节导流管5可以相连通并合在一起形成总导流管，每个单节导流管5分别被放置在圆环形凹入部4内，在总导流管上面设有压板6，螺栓7穿过压板6上的孔并与每个单节导流管5通过螺纹固定连接在一起。

所述的单节导流管5的数目为5个，所述的螺栓7的数目也是5个，所述的压板6上的孔的数目也是5个。

阀体通道是全通径的；所述的阀体1是采用挤压三通的工艺生产出的。

所述的阀体1材质为F91或F92。

由于：一种新型超临界或超超临界火电机组堵阀，包括：阀体1，阀体1具有：阀体通道2、阀盖密封涵3，在阀体通道2的内腔中设有圆环形凹入部4；其特征是：还包括至少3个单节导流管5、一块压板6、螺栓7，且单节导流管5的数目为奇数，所有单节导流管5可以相连通并合在一起形成总导流管，每个单节导流管5分别被放置在圆环形凹入部4内，在总导流管上面设有压板6，螺栓7穿过压板6上的孔并与每个单节导流管5通过螺纹固定连接在一起；

从而：在机组运行时，把一个单节导流管经过阀盖密封涵3的中腔放入圆环形凹入部4内，并把该单节导流管拨到凹入部4的一端，再把下一个单节导流管经过阀盖密封涵3的中腔放入圆环形凹入部4内，并把该单节导流管拨到凹入部4的另一端，如此往复，由于本发明包括至少3个单节导流管5，而且单节导流管5的数目为奇数，当剩下最后一个单节导流管时，只要把最后一个单节导流管经过阀盖密封涵3的中腔放到凹入部4的中间部位上，这样所有单节导流管就被放到凹入部4内；再经过阀盖密封涵3的中腔把一块压板6放在所有单节导流管上面，并用螺栓7把压板6与每一个单节导流管5固定连接在一起，从而所有单节导流管合成一个总导流管；所以：可以最大限度缩小了阀体1上的阀盖密封涵3的中腔内径和阀体1的壁厚，减少成本；本发明方便于安装单节导流管5，本发明还可以取消阀座。

由于：阀体通道是全通径的；所述的阀体1是采用挤压三通的工艺生产出的，

从而：1、阀体1是采用挤压三通的工艺生产出的，所以阀体1的机加工量小，生产阀体1就更方便；

2、阀体1是采用挤压三通的工艺生产出的，阀体1无任何焊接缝，所以本发明安全性高、可靠性程度高，外观简洁美观；

3、阀体1是采用挤压三通的工艺生产出的，而且由于阀体1材质为F91或F92，所以阀体1成本低廉，本发明也就成本低廉；

4、由于阀体1是采用挤压三通的工艺生产出的，而且由于阀体1材质为F91或F92，所以阀体1重量更轻，本发明的重量也就更轻。

5、由于阀体1是采用挤压三通的工艺生产出的，阀体通道2是全通径的，进而：阀体通道2不会增加流阻，不影响机组的管道的流量。

由于：所述的阀体1材质为F91或F92；从而：当阀体1材质为F91时，阀体1材质与系统管道P91材质匹配；当阀体1材质为F92时，阀体1材质与系统管道P92材质匹配，有利于现场安装焊接，管道要与阀体1相连通，需要通过焊接把管道与阀体1连接在一起，这时就不存在异种钢对焊，就简化了焊接工艺，焊接难度更小，焊接质量更高，提高安全性，使现场施工更加方便。。

综上所述，本发明可以最大限度缩小了阀体1上的阀盖密封涵3的中腔内径和阀体1的壁厚、方便于安装导流管，本发明安全性高、可靠性高、重量轻、生产方便、成本低廉。

Claims

1.一种新型超临界或超超临界火电机组堵阀，包括：阀体，阀体具有：阀体通道、阀盖密封涵，在阀体通道的内腔中设有圆环形凹入部；其特征是：还包括至少3个单节导流管、一块压板、螺栓，且单节导流管的数目为奇数，所有单节导流管可以相连通并合在一起形成总导流管，每个单节导流管分别被放置在圆环形凹入部内，在总导流管上面设有压板，螺栓穿过压板上的孔并与每个单节导流管通过螺纹固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的新型超临界或超超临界火电机组堵阀，其特征是：所述的单节导流管的数目为5个，所述的螺栓的数目也是5个，所述的压板上的孔的数目也是5个。

3.根据权利要求1所述的新型超临界或超超临界火电机组堵阀，其特征是：阀体通道是全通径的；所述的阀体是采用挤压三通的工艺生产出的。

4.根据权利要求3所述的新型超临界或超超临界火电机组堵阀，其特征是：所述的阀体材质为F91或F92。