CN102839505A

CN102839505A - 绗绣机基料同步预紧机构及其同步预紧方法

Info

Publication number: CN102839505A
Application number: CN2012102887383A
Authority: CN
Inventors: 冯品牛
Original assignee: Individual
Current assignee: FENG PINNIU
Priority date: 2012-08-14
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2032-08-14
Also published as: CN102839505B

Abstract

本发明涉及一种绗绣机基料同步预紧机构及其同步预紧方法，是针对解决现有同类产品的预紧机构设计欠佳的技术问题而设计。该机构设置于绗绣机基料进料端的底板，包括驱动滚筒组件和拉布滚筒组件，驱动滚筒组件和拉布滚筒组件的两端分别对称设置轴承座，轴承座之间分别通过滚筒组件连接，滚筒组件的两端分别设有轴承；其要点是所述拉布滚筒组件通过安装板设置于底板一侧末端的底部，底板与拉布滚筒组件呈“L”字形，该端底板的顶部设有驱动滚筒组件，驱动滚筒组件与下一组驱动滚筒组件镜像对称设置。其结构设计合理，使用、装卸、维修、调节方便，同步预紧效果好，绣品基料厚度要求低；适用于绗绣机的绣品基料同步预紧，及其同类产品的结构改进。

Description

绗绣机基料同步预紧机构及其同步预紧方法

技术领域

本发明涉及绗绣机，是一种绗绣机基料同步预紧机构及其同步预紧方法。

背景技术

绗绣机也称绗缝机，是一种绗缝和绣花相结合的机器，既能绗缝织物，又能绣花；是一种用于对整匹纺织品进行绣花或缝合的组合式缝纫机。其工作原理与普通电脑绣花机类似，即将若干个机头以主轴为轴线进行排列，通知数字控制系统，使所有机头上的绣花针以同样的相对轨迹对基料（布或皮革）进行刺绣，基料通过绗绣机的预紧机构进料。此类预紧机构如中国专利文献中披露的申请号200510094924.3，公开日2006年7月26日，发明名称“横向面料夹紧、拉紧装置”；该横向面料夹紧、拉紧装置由链轮带动的链条，链条的链节上装由开关机构控制其打开、夹紧的面料夹，链条两侧装盖板，盖板上设置限定链条运动轨迹的链条轨道槽；保证面料不会横向（即X向）收缩。上述装置结构虽然也用于绗绣机等同类产品，但其主要用于防止基料在滚筒组件Y方向起皱的辅助装置，较难适用于绗绣机基料进料端滚筒组件对于基料的拉紧和绷紧。

同时，现有市场中还有一些单动绗绣机，其Y向驱动轴承座机构也设有同类预紧机构。此类单动绗绣机的滚筒工作原理如下：1、A滚筒通过轴承装在滑块孔内，可以沿滑道竖直移动；B滚筒和C滚筒为固定滚筒，直接通过轴承装在轴承座上；2、通过移动滚筒A，使滚筒B同时逐渐靠近滚筒B和滚筒C，从而使滚筒A/B或滚筒A/C相互贴紧；3、通过紧贴的滚筒表面夹紧绣品基料，再通过两组滚筒相互作用，使两组滚筒间形成平整的绷面，通过伺服控制系统驱动滚筒旋转来达到绣品基料Y向往复移动的目的。但其存在如下缺陷：1、由于承载滚筒A的滑块是呈上下移动的，因此，当需要松开基料时，由于滚筒自重以及手动调整等原因，致使调整（松开）困难；2、由于设计原因，滚筒A必须高于滚筒B/C，致使操作不便，特别是穿线不便；3、辅助绷紧部分与驱动滚筒部分完全分离，使运转中的驱动滚筒部分与辅助绷紧部分无法同步，增加了基料变形的机率；4、由于滚筒B/C均为固定滚筒，由于实际加工精度和滚筒表面防滑胶垫厚度不均等原因，使得滚筒A/B和滚筒A/C不可能做到同时夹紧，致使基料在三滚筒间产生起皱或两组滚筒中产生起皱现象，严重影响绣品品质；5、由于上述2所述的缺陷，此机构只能加工厚度不小于0.5mm的基料，即两层布一层薄棉的基料，特别是厚度在0.1mm以下的基料在预紧时易出现打滑的现象。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种绗绣机基料同步预紧机构及其同步预紧方法，使其解决现有同类产品的预紧机构设计欠佳和预紧效果较差的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种绗绣机基料同步预紧机构，该机构通过对称设置的底板设置于绗绣机的基料进料端，该机构包括驱动滚筒组件和拉布滚筒组件，底板设有两组驱动滚筒组件；驱动滚筒组件和拉布滚筒组件的两端分别对称设置轴承座，轴承座之间分别通过滚筒组件连接，滚筒组件的两端分别设有轴承，驱动滚筒组件分别设有三组滚筒组件，三组滚筒组件即滚筒A、滚筒B、滚筒C，拉布滚筒组件设有两组滚筒组件，两组滚筒组件即滚筒D、滚筒E；驱动滚筒组件用于绣品基料的牵引和拉直，呈往复运动的，即来回走；拉布滚筒组件用于绣品基料的出料牵引和辅助拉直，并仅朝一个方向转动。即：在驱动滚筒组件往反方向运转时，因拉布滚筒组件力量不足，驱动滚筒组件力量较大，拉布滚筒组件跟随驱动滚筒组件往反方向转动，但由于拉布滚筒组件的受力方向与驱动滚筒组件的受力方向相反，从而达到绣品基料拉紧的目的。这样，驱动滚筒组件和拉布组件配合保证绣品基料在加工中保持平整紧绷，以利于进行刺绣加工。其结构设计要点是所述拉布滚筒组件通过安装板设置于底板一侧末端的底部，底板与拉布滚筒组件呈“L”字形，该端底板的顶部设有驱动滚筒组件，驱动滚筒组件与后一组驱动滚筒组件镜像对称设置。这样，驱动滚筒组件和拉布滚筒组件通过底板连为一体，并通过拉布滚筒组件不断地拉紧，调节绣品基料在加工时的稳定性、平直性和绷紧情况。该机构主要是用于预紧和夹紧绣品基料，并通过伺服电机的外力驱动来使绣品基料实现Y方向的移动；拉直或拉紧主要是靠拉布滚筒组件完成，在该机构的后方还有一组类似的拉布滚筒组件，两者之间结构不同，通过两者同时工作，使中间的绣品基料达到平直和绷紧的状态。

所述底板的驱动滚筒组件侧设有导轨座，导轨座设有导轨，驱动滚筒组件的驱动轴承座与导轨座的导轨扣合。驱动轴承座通过导轨座的导轨设置于底板，从而便于装配时前后两组驱动滚筒组件达到平行，使该机构沿底板的Y轴向移动，即该机构的Y轴向调节。

所述底板的另一侧设有滑车，滑车与滑轨连接。底板通过滑车设置于滑轨，从而便于该机构沿底板的X轴向移动，即该机构的X轴向调节。

所述驱动滚筒组件的驱动轴承座一端设有开口槽，开口槽内设有驱动滑块，驱动滑块设有滚筒B连接；开口槽的槽口设有减震器，驱动滑块与减震器相连。通过驱动轴承座的开口槽便于开口槽内滚筒B的位置调节，以及滚筒B的装卸。减震器防止驱动滑块脱离驱动轴承座的开口槽，并通过减震器与驱动滑块之间的弹簧实现减震，以及通过减震器的手轮调节驱动滑块的压力。

所述驱动滚筒组件中三组滚筒组件的滚筒A位于滚筒B与滚筒C之间，滚筒A设有偏心套。驱动滚筒组件的滚筒A由于绣品基料位移，在偏心套内上下移动的同时，滚筒B沿偏心套的摆臂方向作有限的摆动；即当滚筒B向滚筒A移动时，迫使滚筒A所在的偏心套摆动，从而靠近滚筒C，以达到三组驱动滚筒组件相互夹紧和预紧的效果。

所述驱动滚筒组件与驱动滚筒组件之间的滚筒C位于同一水平面。从而在保证绣品基料在驱动滚筒组件内水平位移。

所述拉布滚筒组件的拉布轴承座底板端设有开口槽，开口槽内设有拉布滑块，拉布滑块设有滚筒E。拉布轴承座的开口槽便于滚筒组件通过拉布滑块上下移动，使绣品基料在位移过程中进一步拉紧，提高其绷紧效果。

所述驱动轴承座和拉布轴承座的开口槽内分别设有槽轨，驱动滑块和拉布滑块分别与槽轨扣合。开口槽的槽轨提高了驱动滑块和拉布滑块位移的稳定性，用于驱动滑块和拉布滑块的位移导向。

根据上述结构特征，即上述驱动滚筒组件包括驱动轴承座、导轨座、驱动滑块、偏心套、滚筒A、滚筒B、滚筒C，拉布滚筒组件包括安装板、拉布轴承座、拉布滑块、滚筒D、滚筒E；其同步预紧方法是：所述拉布滚筒组件通过安装板设置于底板一侧末端的底部，驱动滚筒组件通过导轨座设置于底板，并通过导轨座调节底板末端驱动滚筒组件与拉布滚筒组件之间的位置，绣品基料呈“几”字形设置于驱动滚筒组件的三组滚筒组件，绣品基料呈“S”字形设置于拉布滚筒组件的两组滚筒组件，拉布滚筒组件的绣品基料内侧面连接驱动滚筒组件的外滚筒组件与中间滚筒组件之间的绣品基料，拉布滚筒组件的绣品基料外侧面伸出安装板。从而通过上述预紧机构夹持住所述绣品基料，便于绣品基料平稳位移进入该绗绣机。

如上述所述的结构特征，即：所述驱动滚筒组件中驱动轴承座的拉布滚筒组件端开口槽内设有驱动滑块，驱动滑块设有滚筒B；所述驱动滚筒组件中滚筒B与滚筒C之间的滚筒A设有偏心套；所述拉布滚筒组件中拉布轴承座的驱动滚筒组件端开口槽内设有拉布滑块，拉布滑块设有滚筒E；绣品基料在位移过程中，由拉布滚筒组件的拉布滑块调节滚筒E的位置、驱动滚筒组件的驱动滑块调节滚筒B的位置、驱动滚动组件中偏心套调节滚筒A的位置，并带动上述三个位置点的浮动位移，从而实现绣品基料在位移过程中的同步预紧。

本发明结构设计合理，使用、装卸、维修、调节方便，同步预紧效果好，绣品基料厚度要求低；适用于绗绣机的绣品基料同步预紧，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的使用状态结构示意图，图中箭头X为X轴向，箭头Y为Y轴向。

图2是本发明的部分结构示意图，图中箭头为滚筒B摇摆方向，省略驱动滑块。

图3是本发明的工作原理结构示意图，图中省略拉布滑块。

图4是图3的部分爆炸结构示意图。

附图序号及名称：1、底板，2、驱动滚筒组件，3、拉布滚筒组件，4、滚筒组件，5、绣品基料，6、驱动轴承座，7、滚筒C，8、滚筒A，9、偏心套，10、滚筒B，11、驱动滑块，12、安装板，13、拉布轴承座，14、滚筒D，15、滚筒E，16、拉布滑块，17、导轨座，18、轴承盖。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构、工作原理作和特点做进一步描述。如图1～图4所示，该机构通过对称设置的底板1设置于绗绣机的基料进料端，该机构包括驱动滚筒组件2和拉布滚筒组件3，底板设有两组驱动滚筒组件，两组驱动滚筒组件镜像对称设置；驱动滚筒组件和拉布滚筒组件的两端分别对称设置轴承座，轴承座之间分别通过滚筒组件4连接，滚筒组件的两端分别设有轴承。驱动滚筒组件分别设有三组滚筒组件，三组滚筒组件即滚筒A8、滚筒B10、滚筒C7，滚筒A位于滚筒B与滚筒C之间，滚筒A设有偏心套9，前后两组驱动滚筒组件的滚筒C位于同一水平面。拉布滚筒组件设有两组滚筒组件，两组滚筒组件即滚筒D14、滚筒E15；拉布滚筒组件通过安装板12设置于底板一侧末端的底部，底板与拉布滚筒组件呈“L”字形，该端底板的顶部设有驱动滚筒组件。底板的驱动滚筒组件侧设有导轨座17，导轨座设有导轨，驱动滚筒组件的驱动轴承座6与导轨座的导轨扣合；底板的另一侧设有滑车，滑车与滑轨连接；驱动滚筒组件的驱动轴承座一端设有开口槽，开口槽内设有驱动滑块11，驱动滑块设有滚筒B；开口槽的槽口设有减震器，驱动滑块与减震器相连。拉布滚筒组件的拉布轴承座13底板端设有开口槽，开口槽内设有拉布滑块16，拉布滑块设有滚筒E15。上述驱动轴承座和拉布轴承座的开口槽内分别设有槽轨，驱动滑块和拉布滑块分别与槽轨扣合。绣品基料5呈“几”字形设置于驱动滚筒组件的三组滚筒组件，绣品基料呈“S”字形设置于拉布滚筒组件的两组滚筒组件，拉布滚筒组件的绣品基料内侧面连接驱动滚筒组件的外滚筒组件与中间滚筒组件之间的绣品基料，拉布滚筒组件的绣品基料外侧面伸出安装板。

本发明的滚筒组件工作原理如下：

1、滚筒A通过轴承安装于驱动滑块的滑块孔内，沿驱动轴承座滑道水平移动；滚筒B沿摆臂（摆臂是偏心套外径和内径的偏心而自然形成的）方向作有限的摆动（滚筒轴承装在偏心套中）；滚筒C为固定滚筒，直接通过轴承装在驱动轴承座上。

2、通过移动滚筒A，使滚筒B沿箭头方向逐渐靠近滚筒C，从而使滚筒A/B/C依次贴紧。

3、通过紧贴的滚筒表面夹紧绣品基料，再通过两组驱动滚筒组件相互作用，使两组驱动滚筒组件间形成平整的绷面，通过伺服控制系统驱动滚筒旋转来达到绣品基料Y轴向往复移动的目的。

本发明的特点如下：

1、由于承载滚筒A的驱动滑块是呈水平移动的，因此，当需要松开绣品基料时，手动调整不会受滚筒自重等因素影响；因此，在调整时轻松自如。

2、由于三个滚筒A/B/C几乎处于水平位置，因此，在对机头部分操作时较为方便。

3、拉布滚筒组件与驱动滚筒组件分别是一个整体，使运转中的驱动滚筒组件与拉布滚筒组件完全同步，完全避免了绣品基料变形。

4、由于仅滚筒C为固定滚筒，滚筒B是随滚筒A移动而转动至滚筒C的，由此可以达到驱动滚筒组件三个滚筒同步预紧的效果，使绣品基料在三个滚筒间同步压紧，避免了滚筒与滚筒间产生起皱或两组驱动滚筒组件之间的滚筒中央产生起皱现象，从而保证了绣品的品质。

5、由于上述2所述的结构特点，且通过实际检测，该机构可加工厚度小于0.1mm的绣品基料，即单层丝质的绣品基料。

Claims

1. 一种绗绣机基料同步预紧机构，该机构通过对称设置的底板（1）设置于绗绣机的基料进料端，该机构包括驱动滚筒组件（2）和拉布滚筒组件（3），底板设有两组驱动滚筒组件；驱动滚筒组件和拉布滚筒组件的两端分别对称设置轴承座，轴承座之间分别通过滚筒组件（4）连接，滚筒组件的两端分别设有轴承，驱动滚筒组件分别设有三组滚筒组件，三组滚筒组件即滚筒A（8）、滚筒B（10）、滚筒C（7），拉布滚筒组件设有两组滚筒组件，两组滚筒组件即滚筒D（14）、滚筒E（15）；其特征在于所述拉布滚筒组件（3）通过安装板（12）设置于底板（1）一侧末端的底部，底板与拉布滚筒组件呈“L”字形，该端底板的顶部设有驱动滚筒组件（2），驱动滚筒组件与后一组驱动滚筒组件镜像对称设置。

2. 根据权利要求1所述的绗绣机基料同步预紧机构，其特征在于所述底板（1）的驱动滚筒组件（2）侧设有导轨座（17），导轨座设有导轨，驱动滚筒组件（2）的驱动轴承座（6）与导轨座的导轨扣合。

3. 根据权利要求2所述的绗绣机基料同步预紧机构，其特征在于所述底板（1）的另一侧设有滑车，滑车与滑轨连接。

4. 根据权利要求1所述的绗绣机基料同步预紧机构，其特征在于所述驱动滚筒组件（2）的驱动轴承座（6）一端设有开口槽，开口槽内设有驱动滑块（11），驱动滑块设有滚筒B（10）连接；开口槽的槽口设有减震器，驱动滑块与减震器相连。

5. 根据权利要求1所述的绗绣机基料同步预紧机构，其特征在于所述驱动滚筒组件（2）中三组滚筒组件（4）的滚筒A（8）位于滚筒B（10）与滚筒C（7）之间，滚筒A设有偏心套（9）。

6. 根据权利要求5所述的绗绣机基料同步预紧机构，其特征在于所述驱动滚筒组件（2）与驱动滚筒组件之间的滚筒C（7）位于同一水平面。

7. 根据权利要求1所述的绗绣机基料同步预紧机构，其特征在于所述拉布滚筒组件（3）的拉布轴承座（13）底板端设有开口槽，开口槽内设有拉布滑块（16），拉布滑块设有滚筒E（15）。

8. 根据权利要求1所述的绗绣机基料同步预紧机构，其特征在于所述驱动轴承座（6）和拉布轴承座（13）的开口槽内分别设有槽轨，驱动滑块（11）和拉布滑块（16）分别与槽轨扣合。

9. 根据权利要求1所述的绗绣机基料同步预紧机构的同步预紧方法，其特征在于所述拉布滚筒组件（3）通过安装板（12）设置于底板（1）一侧末端的底部，驱动滚筒组件（2）通过导轨座（17）设置于底板（1），并通过导轨座调节底板末端驱动滚筒组件与拉布滚筒组件之间的位置，绣品基料（5）呈“几”字形设置于驱动滚筒组件的三组滚筒组件（4），绣品基料呈“S”字形设置于拉布滚筒组件的两组滚筒组件，拉布滚筒组件的绣品基料内侧面连接驱动滚筒组件的外滚筒组件与中间滚筒组件之间的绣品基料，拉布滚筒组件的绣品基料外侧面伸出安装板。

10. 根据权利要求9所述的绗绣机基料同步预紧机构的同步预紧方法，其特征在于所述驱动滚筒组件（2）中驱动轴承座（6）的拉布滚筒组件端开口槽内设有驱动滑块（11），驱动滑块设有滚筒B（10）；所述驱动滚筒组件中滚筒B（10）与滚筒C（7）之间的滚筒A（8）设有偏心套（9）；所述拉布滚筒组件（3）中拉布轴承座（13）的驱动滚筒组件端开口槽内设有拉布滑块（16），拉布滑块设有滚筒E（15）；绣品基料（5）在位移过程中，由拉布滚筒组件的拉布滑块调节滚筒E的位置、驱动滚筒组件的驱动滑块调节滚筒B的位置、驱动滚动组件中偏心套调节滚筒A的位置，并带动上述三个位置点的浮动位移，从而实现绣品基料在位移过程中的同步预紧。