CN102838829A - 一种阻燃耐候改性abs树脂制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,它是由以下组分组成,按重量份数计,ABS树脂50~80份,ASA树脂20~50份,溴系阻燃剂10~25份,辅助阻燃剂2~5份,抗氧剂0.1~0.8份,润滑剂0.1~0.5份,紫外线吸收剂0.1~0.5份,光稳定剂0.1~0.5份,相容增韧增韧剂2~10份。按配比称量各物料后加入到拌料机中,搅拌均匀后加入挤出机挤出得成品。按该方法所制树脂,其力学性能和加工性能与ABS树脂一致,同时改善了树脂的阻燃耐候性能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料合金领域,具体的讲一种阻燃耐候改性ABS树脂的制造方法。
背景技术
ABS树脂是由丙烯腈(Acrylonitrile)、丁二烯(Butadiene)和苯乙烯(Styrene)三种成分组成的热塑性塑料。因具有良好的表面光泽性、耐化学药品性、优良的机械力学性能和良好的加工性,被广泛应用于电器、汽车、机械等领域。但ABS树脂是一种易燃的高分子材料,同时因ABS树脂其分子中有丁二烯双键的缘故,ABS树脂易热氧老化和光老化,尤其在290~330nm波长的紫外线照射下,氧化作用更甚,致使在使用过程中制件易黄变甚至龟裂,冲击强度大幅下降。因阻燃性能差、在光老化作用下力学性能和外观的不良变化,影响ABS树脂在通讯、家电外壳、户外装饰材料、电器盒等领域的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,按该方法所制树脂,其力学性能和加工性能与ABS树脂一致,同时该材料能满足通讯、家电外壳、户外装饰材料、电器盒等领域对材料提出的阻燃耐候要求。
本发明的制造方法是这样实现的:
一种阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,其特征是:将以下原材料及组分按重量份数计,ABS树脂50~80份,ASA树脂20~50份,溴系阻燃剂10~25份,辅助阻燃剂2~5份,抗氧剂0.1~0.8份,润滑剂0.1~0.5份,紫外线吸收剂0.1~0.5份,光稳定剂0.1~0.5份,相容增韧剂2~10份;
将以上原料重量份配比称量后加入到高速拌料机中,搅拌均匀后加入挤出机挤出,挤出料条通过循环水槽冷却硬化,进入切粒机造粒,切粒机输出物料进入振筛,过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
所述的溴系阻燃剂为四溴双酚A,或十溴联苯醚中的至少一种。
所述的辅助阻燃剂为三氧化二锑。
所述的抗氧剂为1010,抗氧剂168,抗氧剂1076,抗氧剂3114,抗氧剂4426,或抗氧剂626中的至少一种。
所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺,或硬脂酸镁中的至少一种。
所述紫外线吸收剂为UV-326,UV-327,UV-328,或UV-P中的至少一种。
所述光稳定剂为622,或光稳定剂770中的至少一种。
所述相容增韧剂为苯乙烯马来酸酐共聚物,或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物,或乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物中的至少一种。
所述挤出机为双螺杆挤出机,挤出机各温区温度控制范围为190-235℃。
本发明的效果在于:在ABS树脂中引入一定量ASA树脂及其它助剂,实现了在不影响制件常温、低温力学性能的前提下,改善了树脂的阻燃耐候性能。按该方法所制阻燃耐候改性ABS树脂,在力学性能、加工性能、阻燃耐候性能上能够满足通讯、家电外壳、户外装饰材料、电器盒等制件对原料树脂的要求。相容增韧剂的使用解决了ABS树脂与ASA树脂的匹配问题。
具体实施方式
实施例1:ABS树脂70份,ASA树脂30份,四溴双酚A20份,三氧化二锑4份,抗氧剂1010取0.5份,硬脂酸镁0.3份,UV-P0.3份,光稳定剂770取0.3份,苯乙烯马来酸酐接枝共聚物7份。
实施例2:ABS树脂65份,ASA树脂35份,四溴双酚A18份,三氧化二锑4份,抗氧剂626取0.3份,抗氧剂1076取0.3份,乙撑双硬脂酰胺0.3份,UV-326取0.3份,光稳定剂770取0.3份,甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物8份。
实施例3:ABS树脂70份,ASA树脂30份,四溴双酚A20份,三氧化二锑4份,抗氧剂626取0.3份,抗氧剂1076取0.3份,硬脂酸镁0.3份,紫外线吸收剂UV-326取0.3份,光稳定剂770取0.3份,乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物7份。
上述实施例的制造方法:按照物料重量份配比称量各物料后加入到高速拌料机中,搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中,挤出机中八个温区温度设定分别为190℃,200℃,210℃,220℃,230℃,230℃,220,℃220℃,主机转速为300转/分钟,挤出料条通过循环水槽冷却硬化,进入切粒机造粒,切粒机输出物料进入振筛,过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
本发明测试采用以下方法和标准:
拉伸强度按ASTM D638,50mm/min测试。
冲击强度按ASTM D256,Notched,1/8”测试。
燃烧性按UL-94,1/8”测试。
耐候试验分析采用紫外线老化试验机测试,老化强度辐射一天相当于室外放置一个月,对试验样品用分光测色仪定期测试其色差变化。
检测结果:
应用性能检测结果
分类 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
拉伸强度 | MPa | 49.5 | 49.7 | 49 |
冲击强度 | J/m | 198 | 189 | 205 |
熔融指数 | g/10min | 18.7 | 18 | 19 |
燃烧性 | —— | V0 | V0 | V0 |
辐射老化时间对制品色差△E的影响
Claims (9)
1.一种阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,其特征是:将以下原材料及组分按重量份数计,ABS树脂50~80份,ASA树脂20~50份,溴系阻燃剂10~25份,辅助阻燃剂2~5份,抗氧剂0.1~0.8份,润滑剂0.1~0.5份,紫外线吸收剂0.1~0.5份,光稳定剂0.1~0.5份,相容增韧剂2~10份;
将以上原料重量份配比称量后加入到高速拌料机中,搅拌均匀后加入挤出机挤出,挤出料条通过循环水槽冷却硬化,进入切粒机造粒,切粒机输出物料进入振筛,过筛除去大颗粒和细小粒子后得成品。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,其特征是:所述的溴系阻燃剂为四溴双酚A,或十溴联苯醚中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,其特征是:所述的辅助阻燃剂为三氧化二锑。
4.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,其特征是:所述的抗氧剂为1010,抗氧剂168,抗氧剂1076,抗氧剂3114,抗氧剂4426,或抗氧剂626中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,其特征是:所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺,或硬脂酸镁中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,其特征是:所述紫外线吸收剂为UV-326,UV-327,UV-328,或UV-P中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,其特征是:所述光稳定剂为622,或光稳定剂770中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,其特征是:所述相容增韧剂为苯乙烯马来酸酐共聚物,或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物,或乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的阻燃耐候改性ABS树脂制造方法,其特征是:所述挤出机为双螺杆挤出机,挤出机各温区温度控制范围为190-235℃。
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