CN102837390B - 橡胶注射机的交替式连续注射方法 - Google Patents

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Abstract

一种橡胶注射机的交替式连续注射方法，在注射机1上配置注射装置2和注射装置3两台注射装置，塑化装置4与注射装置2配套使用，塑化装置5与注射装置3配套使用，先启动第一台注射装置2进行注射，注射完毕后启动第二台注射装置3注射，同时第一台塑化装置4向第一台注射装置2输送胶料，注射完毕后再次启动第一台注射装置2继续注射，同时第二台塑化装置5向第二台注射装置3输送胶料，注射完毕后第二台注射装置再次继续注射，直到模腔被充满时停止。本发明由于采用交替式连续注射方式，突破了一次性注射中注射装置的总容积必须大于用胶量的限制，使注射装置的结构变小，解决了注射装置因结构过大而存在的制造和整体布局上的难题。

Description

橡胶注射机的交替式连续注射方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶注射机，特别是一种橡胶注射机的交替式连续注射方法。
背景技术
现有的橡胶注射机都是采用一次性注射，注射机的注射装置根据制品所需的用胶量进行配置，可配置一台或多台，总注射容积大于制品用胶量（一般单台注射装置的注射容积以不超过50000cm3为宜）。实际生产时，先根据制品的用胶量设定注射装置的实际注射量，然后由塑化装置将胶料塑化并输送给注射装置，达到设定的注射量时停止塑化。注射时如果是多台注射装置必须同时进行注射，且要求在同一时间注射完毕。这种注射方式适用于大多数制品的生产，包括小型、中型和一般大型制品，因为大多数制品为了保证生产效率，都是采用热模注射（注射前将模具加热到硫化温度），而热模注射其注射时间不能过长，因而注射必须一次进行。一次性注射方式要求注射装置的注射容积必须大于制品的用胶量。
当制造超大型制品时，如果采用一次性注射方式，则注射装置的结构会非常大，而注射装置大到一定程度时，会出现一系列难题：制造难度大，由于注射油缸缸径增大，壁厚也相应增加，制造时热处理效果不好，存在安全隐患；体积过大，在机器的整体布局中很难进行合适的布置；所需流量大，液压系统需作特殊配置。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种橡胶注射机的交替式连续注射方法，用于超大型制品的生产，可使注射装置的总容积小于制品的用胶量，以解决注射装置结构过大的问题。
实现本发明上述目的的技术方案是：一种橡胶注射机的交替式连续注射方法，在一台机器上配置两台注射装置，每台注射装置的注射容积为制品用胶量的0.4倍，注射总容积为制品用胶量的0.8倍，每台注射装置配一台塑化装置，塑化装置的塑化速率为注射速率的0.4倍。
本发明进一步的技术方案是: 两台塑化装置同时启动，分别将胶料输入两台注射装置，达到注射装置的最大注射量后停止塑化；先启动第一台注射装置进行注射，注射完毕后随即启动第二台注射装置注射，同时启动第一台塑化装置向第一台注射装置输送胶料，到第二台注射装置的胶料注射完毕时，第一台注射装置内已存有制品用胶量16%的胶料，此时启动第一台注射装置继续注射，同时启动第二台塑化装置向第二台注射装置输送胶料，到第一台注射装置注射完毕时，第二台注射装置中已存有6.4%的胶料，此时已注射完的胶料和第二台注射装置存贮的胶料的总量已超过制品的用胶量，第二台注射装置继续注射，直到模腔被充满时停止，至此注射完成。
本发明再进一步的技术方案是: 采用冷模注射，注射前模具温度只有硫化温度的50～60%，胶料全部注射完成后，将模具加热至硫化温度并保持恒定，胶料在模腔内进行硫化。
本发明由于采用交替式连续注射方式，突破了一次性注射中注射装置的总容积必须大于用胶量的限制，使注射装置的结构变小，解决了注射装置因结构过大而存在的制造和整体布局上的难题。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细内容作进一步描述。
附图说明
图1为本发明注射装置和塑化装置在橡胶注射机上的布置图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为本发明的工作过程示意图。
具体实施方式
一种橡胶注射机的交替式连续注射方法，在一台机器上配置两台注射装置，每台注射装置的注射容积为制品用胶量的0.4倍，注射总容积为制品用胶量的0.8倍，每台注射装置配一台塑化装置，塑化装置的塑化速率为注射速率的0.4倍；两台塑化装置同时启动，分别将胶料输入两台注射装置，达到注射装置的最大注射量后停止塑化；先启动第一台注射装置进行注射，注射完毕后随即启动第二台注射装置注射，同时启动第一台塑化装置向第一台注射装置输送胶料，到第二台注射装置的胶料注射完毕时，第一台注射装置内已存有制品用胶量16%的胶料，此时启动第一台注射装置继续注射，同时启动第二台塑化装置向第二台注射装置输送胶料，到第一台注射装置注射完毕时，第二台注射装置中已存有6.4%的胶料，此时已注射完的胶料和第二台注射装置存贮的胶料的总量已超过制品的用胶量，第二台注射装置继续注射，直到模腔被充满时停止，至此注射完成；采用冷模注射，注射前模具温度只有硫化温度的50～60%，胶料全部注射完成后，将模具加热至硫化温度并保持恒定，胶料在模腔内进行硫化（由于超大型制品生产时间长，适当延长注射时间对生产效率的影响很小，因而这类制品可采用冷模注射）。
如图1-3所示：在注射机1上配置注射装置2和注射装置3两台注射装置，塑化装置4与注射装置2配套使用，塑化装置5与注射装置3配套使用。
如图4所示：设制品用胶量为A，则注射装置2和注射装置3的注射容积分别为0.4A；同时启动塑化装置4和塑化装置5分别向注射装置2和注射装置3输送胶料，达到注射装置2和注射装置3的最大注射容积后停止；先启动注射装置2向注射机1的模腔进行注射，胶料全部注射完毕后停止，随即启动注射装置3向注射机1的模腔进行注射，同时启动塑化装置4向注射装置2输送胶料；注射装置3注射完毕时，注射装置2中存有的胶料为0.4×0.4A=0.16A，注射装置2接着进行第二次注射，同时启动塑化装置5向注射装置3输送胶料；注射装置2第二次注射完毕时，注射装置3中存有的胶料为0.4×0.4×0.4A=0.064A（但此时注射机1的模腔中所缺的胶量为0.04A），注射装置3继续进行第二次注射，直到将注射机1的模腔注满为止。

Claims (2)

1.一种橡胶注射机的交替式连续注射方法，其特征是在一台机器上配置两台注射装置，每台注射装置的注射容积为制品用胶量的0.4倍，注射总容积为制品用胶量的0.8倍，每台注射装置配一台塑化装置，塑化装置的塑化速率为注射速率的0.4倍；两台塑化装置同时启动，分别将胶料输入两台注射装置，达到注射装置的最大注射量后停止塑化；先启动第一台注射装置进行注射，注射完毕后随即启动第二台注射装置注射，同时启动第一台塑化装置向第一台注射装置输送胶料，到第二台注射装置的胶料注射完毕时，第一台注射装置内已存有制品用胶量16%的胶料，此时启动第一台注射装置继续注射，同时启动第二台塑化装置向第二台注射装置输送胶料，到第一台注射装置注射完毕时，第二台注射装置中已存有6.4%的胶料，此时已注射完的胶料和第二台注射装置存贮的胶料的总量已超过制品的用胶量，第二台注射装置继续注射，直到模腔被充满时停止，至此注射完成。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射机的交替式连续注射方法，其特征是采用冷模注射，注射前模具温度只有硫化温度的50～60%，胶料全部注射完成后，将模具加热至硫化温度并保持恒定，胶料在模腔内进行硫化。
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Pledgee: Hengyang financing guarantee Group Co.,Ltd.

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