CN102837113A

CN102837113A - 采用自动焊焊接球墨铸铁管件的方法

Info

Publication number: CN102837113A
Application number: CN2012103891742A
Authority: CN
Inventors: 梅开新; 李晓兵; 李光新; 张才先; 付庆民
Original assignee: Huangshi Xinxing Pipes Co Ltd
Current assignee: Huangshi Xinxing Pipes Co Ltd
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2012-12-26

Abstract

本发明公开了一种采用自动焊焊接球墨铸铁管件的方法，主要包括a)球墨铸铁管准备；b)法兰准备；c)法兰装配前加热；d)装配；e）焊接准备；f）焊接；g）焊中处理；h）焊缝清理等步骤；本发明克服了现有球墨铸铁焊接管件采用手工焊存在的焊接效率低下、周期长、对人员素质要求高等问题，主要用于对球墨铸铁管件的自动焊接。

Description

采用自动焊焊接球墨铸铁管件的方法

技术领域

本发明涉及自动焊工艺方法，尤其是一种采用自动焊焊接球墨铸铁管件的方法。

背景技术

球墨铸铁难于焊接，传统上都是采用专业技师进行手工焊接；球墨铸铁焊接管件难度更大，除保证焊接强度外，还需保证焊后的管件不漏水。传统方法存在的问题是：a)手工作业随意性大，因个人手法不同导致出现的问题不同；b)焊缝外观不够美观；c) 手工作业周期长，效率低下；d）对焊接人员素质要求较高等。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有球墨铸铁焊接管件手工作业随意性大，焊缝外观不够整齐，焊接作业周期长、效率低下，对焊接人员素质要求较高等问题，提供一种采用自动焊焊接球墨铸铁管件的方法。

本发明方法包括以下工艺步骤：

a) 球墨铸铁管准备：将球墨铸铁管装配部位见光，端部平齐,去除铁粉及异物；b)法兰准备：车法兰孔,使之与球墨铸铁管装配见光部位过盈，法兰外直角焊接区倒角，尾部余高3mm, 去除铁粉及异物；c) 法兰装配前加热：将法兰加热至黑红色,温度在600℃～800℃,清除加热时出现的锈皮等异物；d) 装配：趁热将法兰套装在球墨铸铁管见光部位，校正冷却至300-320℃后等待施焊；e)焊接作业区环境要求：10～95％的相对湿度，-10℃～+55℃环境温度，远离强磁场；f）混合气体气源准备：调整气体输入压力在0.4～0.5MPa，成分为98% Ar+2% CO2 ；g）焊接准备：采用HDMIG6382直径1.2mm药性焊丝，将焊丝导入自动焊喂丝装置及焊枪，准备施焊；h）焊接：将焊接电流调至200A～230A，调整枪头角度，对不同规格的管件按相应的摆幅、停留时间及相应的焊缝宽度施焊，要求铸铁管转速均匀、无轴向窜动；i）焊中处理：施焊中除去起弧处焊缝，长度不低于15mm，收弧止于起弧处，确保焊缝熔合深度及熔合的有效性；j）焊接完毕，焊缝清理。

本发明通过车削铸管见光；配车法兰与铸管过盈热装配；外直角焊接区长倒角（尾部余高3mm）；准确调整混合气体压力与配比；留加热余温进行施焊；施焊中去除起弧处熔合效果差的焊缝，收弧对起弧进行补足，确保焊缝熔合深度及熔合的有效性；从而保证自动焊质量，弥补手工焊的不足。

本发明与现有的球墨铸铁焊接管件手工焊工艺相比较，不存在作业手法引起的随意性问题，不存在焊接效率低下、只能接小批量订单的问题，同时解决了手工焊对焊接人员素质要求高、招工难的问题，具有效率高、对人的适应性广的特点。

附图说明

图1是本发明工艺焊接操作示意图。

图中：1-球墨铸铁管，2-法兰，3-自动焊枪。

具体实施方式

本发明焊接管件的工艺步骤如下：参见图1，a) 球墨铸铁管1准备：车球墨铸铁管装配部位见光，端部平齐，去除铁粉及异物；b)法兰2准备:配车法兰孔，使之与球墨铸铁管装配见光部位过盈，法兰外直角焊接区倒角，尾部余高3mm(见图1)，去除铁粉及异物；c) 法兰装配前加热：将法兰加热至黑红色，温度在600℃～800℃，清除加热时出现的锈皮等异物；d) 装配:趁热将法兰套装在球墨铸铁管见光部位，校正冷却至300-350℃后等待施焊；e)焊接作业区环境要求：10～95％的相对湿度，-10℃～+55℃环境温度，远离强磁场；f）混合气体气源准备：调整气体输入压力在0.4～0.5MPa，成分为98% Ar+2% CO2 ；g）焊接准备：采用HDMIG6382直径1.2mm药性焊丝，将焊丝导入自动焊喂丝装置及焊枪3，准备施焊；h）焊接：将焊接电流调至200A～230A，调整枪头角度，对不同规格的管件按适当的摆幅、停留时间及适当的焊缝宽度施焊，要求铸铁管转速均匀、无轴向窜动；i）焊中处理：施焊中除去起弧处焊缝，长度不低于15mm，收弧止于起弧处，确保焊缝熔合深度及熔合的有效性；j）焊接完毕，焊缝清理。

下面以采用大桥公司自动焊接中心焊接球墨铸铁管件为例，各主要参数选择如下：

一法兰与铸管过盈配合参数

二作业条件选择：1）风速不大于2m/s；2）作业区相对湿度：10～95％；3）

环境温度：-10℃～+55℃；4）远离强磁场；

三枪头倾斜角度25°；

四焊接工艺参数

五以DN600，PN25管件为例，具体操作如下：

a) 球墨铸铁管1准备：按订单要求对DN600球墨铸铁管1切割下料，车装配部位见光，端部平齐，去除铁粉及异物；b)法兰2准备:配车DN600 PN25法兰内孔，使之与球墨铸铁管装配见光部位过盈1mm，法兰外直角焊接区倒角，尾部余高3mm(见图1), 去除铁粉及异物；c) 法兰装配前加热：将法兰加热至黑红色，温度在700℃，清除加热时出现的锈皮等异物；d) 装配:趁热将法兰套装在球墨铸铁管见光部位，校正冷却至300℃后等待施焊；e)焊接作业区环境：风速1.5m/s，相对湿度75％，环境温度20℃，无强磁场；f）混合气体气源准备：调整Ar输入压力0.45MPa，CO2输入压力0.45MPa；流量比例：98%Ar，2% CO2 ；g）焊接准备：采用HDMIG6382直径1.2mm药性焊丝，将焊丝导入自动焊喂丝装置及焊枪3，准备施焊；h）焊接：将焊接电流调至220A，调整枪头角度为25°，摆幅2.5、左右停留时间0.1 / 0.3，焊缝宽度15mm，铸铁管转速13且无轴向窜动；i）焊中处理：施焊中除去起弧处焊缝，长度不低于15mm，收弧止于起弧处，确保焊缝熔合深度及熔合的有效性；j）焊接完毕，焊缝清理。

Claims

1.一种采用自动焊焊接球墨铸铁管件的方法，其特征是包括以下工艺步骤：

a) 球墨铸铁管准备：将球墨铸铁管装配部位见光，端部平齐,去除铁粉及异物；b)法兰准备：车法兰孔，使之与球墨铸铁管装配见光部位过盈，法兰外直角焊接区倒角，尾部余高3mm，去除铁粉及异物；c) 法兰装配前加热：将法兰加热至黑红色，温度在600℃～800℃，清除加热时出现的锈皮等异物；d) 装配：趁热将法兰套装在球墨铸铁管见光部位，校正冷却至300-320℃后等待施焊；e)焊接作业区环境要求：10～95％的相对湿度，-10℃～+55℃环境温度，远离强磁场；f）混合气体气源准备：调整气体输入压力在0.4～0.5MPa，成分为98% Ar+2% CO2 ；g）焊接准备：采用HDMIG6382直径1.2mm药性焊丝，将焊丝导入自动焊喂丝装置及焊枪，准备施焊；h）焊接：将焊接电流调至200A～230A，调整枪头角度，对不同规格的管件按相应的摆幅、停留时间及相应的焊缝宽度施焊，要求铸铁管转速均匀、无轴向窜动；i）焊中处理：施焊中除去起弧处焊缝，长度不低于15mm，收弧止于起弧处，确保焊缝熔合深度及熔合的有效性；j）焊接完毕，焊缝清理。