CN114811221A - 一种新型铸管用法兰连接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于法兰连接技术领域，尤其为一种新型铸管用法兰，包括球墨铸铁管，球墨铸铁管的外表面设有外螺纹，球墨铸铁管的外表面安装有连接法兰，连接法兰的内侧焊接有端口止环，端口止环的内侧面设置有有内螺纹，球墨铸铁管通过螺母与连接法兰连接在一起，螺纹孔呈环形阵列分布于连接法兰的外表面，连接法兰的内侧面转动安装有螺母。本发明通过设置端口止环与环体，当安装时，端口止环与环体接触使得连接法兰与球墨铸铁管有一定间隔，从而在通过螺母将两组球墨铸铁管连接时，不会因为螺母过度紧密，造成螺母与球墨铸铁管发生滑丝的现象，解决了过螺母连接时，可能会产生螺母螺丝滑丝的现象，当铸铁管损坏时，拆卸较为困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及法兰连接技术领域，具体为一种新型铸管用法兰连接方法。
背景技术
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。铸铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
现有的球墨铸铁在通过螺母来连接时，可能会产生螺母螺丝滑丝的现象，当铸铁管损坏时，拆卸较为困难，无法及时进行对铸铁管的更换，从而使得造成的损失过大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型铸管用法兰连接方法，解决了过螺母连接时，可能会产生螺母螺丝滑丝的现象，当铸铁管损坏时，拆卸较为困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铸管用法兰，包括球墨铸铁管，所述球墨铸铁管的外表面设有外螺纹，所述球墨铸铁管的外表面安装有连接法兰，所述连接法兰的内侧焊接有端口止环，，所述端口止环向下倾斜三十五度，所述端口止环的内侧面设置有有内螺纹，所述球墨铸铁管通过螺母与连接法兰连接在一起，所述螺纹孔呈环形阵列分布于连接法兰的外表面，所述连接法兰的内侧面转动安装有螺母，所述连接法兰与环体的材质为合金钢。
作为本发明的一种优选技术方案，一种新型铸管用法兰连接方法，其特征在于：连接步骤如下，
S1：将连接法兰加热到700至800度的温度；
S2：加热完成将连接法兰套入到具有倾斜三十五度度的端口止环的内侧面，使内螺纹的内表面与球墨铸铁管外表面紧贴；
S3：等到连接法兰冷却至室温的状态；
S4：上述步骤完成后，将另一组球墨铸铁管套入到环体的右侧即可。
作为本发明的一种优选技术方案，
S1：将连接法兰加热到700至800度的温度
S2：通过转动连接法兰将连接法兰通过内螺纹将连接法兰与球墨铸铁管连接在一起；
S3：在套入后，通过焊机将球墨铸铁管与连接法兰连接在一起即可。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型铸管用法兰连接方法，具备以下有益效果：
1、该新型铸管用法兰连接方法，通过设置端口止环，当安装时，端口止环具有三十五度的倾斜角度使得连接法兰与球墨铸铁管有一定间隔，从而在通过螺母将两组球墨铸铁管连接时，不会因为螺母过度紧密，造成螺母与球墨铸铁管发生滑丝的现象，解决了过螺母连接时，可能会产生螺母螺丝滑丝的现象，当铸铁管损坏时，拆卸较为困难的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明螺母示意图；
图3为本发明连接法兰剖视图。
图中：1、球墨铸铁管；2、端口止环；3、连接法兰；4、内螺纹；5、螺纹孔；6、螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种新型铸管用法兰，包括球墨铸铁管1，球墨铸铁管1的外表面设有外螺纹，球墨铸铁管1的外表面安装有连接法兰3，连接法兰3的内侧焊接有端口止环2，，端口止环2向下倾斜三十五度，端口止环2的内侧面设置有有内螺纹4，球墨铸铁管1通过螺母6与连接法兰3连接在一起，螺纹孔5呈环形阵列分布于连接法兰3的外表面，连接法兰3的内侧面转动安装有螺母6，连接法兰3与内螺纹4的材质为合金钢。
本实施方案中，端口止环2与环体4接触使得连接法兰3与球墨铸铁管1有一定间隔，从而在通过螺母6将两组球墨铸铁管1连接时，不会因为螺母6过度紧密，造成螺母6与球墨铸铁管1发生滑丝的现象，，连接法兰3用于连接两根球墨铸铁管1，螺纹孔5为螺母6提供安装位置，合金钢硬度较高，使得连接法兰3与内螺纹4不易损坏。
具体的，一种新型铸管用法兰连接方法，其特征在于：连接步骤如下，
S1：将连接法兰3加热到700至800度的温度；
S2：加热完成将连接法兰3套入到具有倾斜三十五度度的端口止环2的内侧面，使内螺纹4的内表面与球墨铸铁管1外表面紧贴；
S3：等到连接法兰3冷却至室温的状态；
S4：上述步骤完成后，将另一组球墨铸铁管1套入到内螺纹4的右侧即可。
本实施例中，对连接法兰3进行加热的目的，是根据热胀冷缩的原理，加热后连接法兰3会体积膨胀，冷却后会收缩，使环体的紧密型得到提高，从而实现物理夹紧的目的。
具体的，一种新型铸管用法兰连接方法，其特征在于：
S1：将连接法兰3加热到700至800度的温度；
S2：通过转动连接法兰3将连接法兰3通过内螺纹4将连接法兰3与球墨铸铁管1连接在一起；
S3：在套入后，通过焊机将球墨铸铁管1与连接法兰3连接在一起即可。
本实施例中，通过转动连接法兰3将连接法兰3通过内螺纹4将连接法兰3与球墨铸铁管1连接在一起，该方法较为简便，优化了繁琐的固定形式，在通过焊机进行焊接，进一步的保证了球墨铸铁管1与连接法兰3的稳定性。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，将连接法兰3，放到球墨铸铁管1的一端，这时端口止环2与内螺纹4接触使得连接法兰3与球墨铸铁管1固定在一起，再通过螺母6将球墨铸铁管1与连接法兰3连接在一起，因连接法兰3可以实现转动，从而可以调整连接法兰3球墨铸铁管1的距离，不会因为螺母6过度紧密，造成螺母6与球墨铸铁管1发生滑丝的现象，解决了过螺母6连接时，可能会产生螺母6螺丝滑丝的现象，当球墨铸铁管1损坏时，拆卸较为困难的问题，完成以上步骤后，最后通过焊机将球墨铸铁管1与连接法兰3再焊接在一起。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型铸管用法兰，包括球墨铸铁管（1），其特征在于：所述球墨铸铁管（1）的外表面设有外螺纹，所述球墨铸铁管（1）的外表面安装有连接法兰（3），所述连接法兰（3）的内侧焊接有端口止环（2），所述端口止环（2）向下倾斜三十五度，所述端口止环（2）的内侧面设置有有内螺纹（4），所述球墨铸铁管（1）通过螺母（6）与连接法兰（3）连接在一起，所述螺纹孔（5）呈环形阵列分布于连接法兰（3）的外表面，所述连接法兰（3）的内侧面转动安装有螺母（6），所述连接法兰（3）与内螺纹（4）的材质为合金钢。
2.一种新型铸管用法兰连接方法，其特征在于：连接步骤如下，
S1：将连接法兰（3）加热到700至800度的温度；
S2：加热完成将连接法兰（3）套入到具有倾斜三十五度度的端口止环（2）的内侧面，使内螺纹（4）的内表面与球墨铸铁管（1）外表面紧贴；
S3：等到连接法兰（3）冷却至室温的状态；
S4：上述步骤完成后，将另一组球墨铸铁管（1）套入到内螺纹（4）的右侧即可。
3.根据权利要求2所述的一种新型铸管用法兰连接方法，其特征在于：
S2：通过转动连接法兰（3）将连接法兰（3）通过内螺纹（4）将连接法兰（3）与球墨铸铁管（1）连接在一起；
S3：在套入后，通过焊机将球墨铸铁管（1）与连接法兰（3）连接在一起即可。
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