CN102832416A - 适合纯铅平板电池的包板方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适合纯铅平板电池的包板方法,使用AGM隔板,用机械手将极板和隔板按比例交替叠放;包括以下步骤:1、按工艺要求先放正板或负板;2、放隔板,隔板四周有余量防止短路,尤其极板底部有足够余量;3、放负板或正板;4、放隔板,隔板四周有余量防止短路,尤其极板底部有足够的余量;5、如上循环叠放,直到满足工艺要求的极板和隔板数量。本发明通过采用AGM隔板单片包取代U型包板,实现自动包板,并为自动装壳做铺垫,彻底解决极组装壳时极耳或极板压弯现象。
Description
技术领域
本发明涉及免维护铅酸蓄电池的组装成型技术,特别涉及一种适合纯铅平板电池的包板方法。
背景技术
铅酸蓄电池的隔板和极板是电池的的重要组成部分,它对铅酸蓄电池性能起着决定性作用。不同电池类型有不同的包板方式,例如:U型包板、单片包板、PE隔板袋包板等。目前大多数厂家对于复合玻璃纤维隔板是单片包板,但对于AGM隔板包板都使用U型包板方式,主要原因是容易操作、不容易短路,并且极板可以做的相对较高一些,增加容量。纯铅平板电池有以下特征:极板板栅采用纯铅,纯铅相比合金硬度相差很多,非常软,并且极耳很薄,很容易变形,难操作,不良率高。所以, AGM隔板U型包板方式对于高端纯铅平板电池存在以下问题:1、不利于自动化生产;2、效率较低;3、机器定位装壳时,极耳容易压弯造成短路,只能手工装壳;4、对焊件和极柱高度的一致性差。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种适合纯铅平板电池的包板方法,针对高端纯铅平板电池,采用该包板方法实现AGM隔板自动化包板和装壳,减少装壳不良,很大程度上提高电池的生产能力,提高产量。
本发明的技术解决方案是:使用AGM隔板,用机械手将极板和隔板按比例交替叠放;包括以下步骤:1、按工艺要求先放正板或负板;2、放隔板,隔板四周有余量防止短路,尤其极板底部有足够余量;3、放负板或正板;4、放隔板,隔板四周有余量防止短路,尤其极板底部有足够的余量;5、如上循环叠放,直到满足工艺要求的极板和隔板数量。
本发明具有以下优点:1、此种包板方法的极组为自动装壳做铺垫,原因是极组在装入电池壳后,极组与电池壳底部通过隔板软性接触,对装极组用的压力有很好的缓冲作用,隔板余量越多缓冲作用越好,解决极组装壳时极耳或极板压弯现象;2、包板实现自动化生产,效率高;3、自动装壳后无极耳弯曲现象,不出现因极耳弯曲而导致短路现象;4、极柱和对焊件高度一致,保证焊接质量和端子露出高度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1负极板,2 AGM隔板,3正极板。
具体实施方式
如图1所示,采用以下步骤包板:步骤一、放负极板1;步骤二、负极板1的上面放AGM隔板2,隔板四周有余量防止短路,尤其极板底部有足够的余量;步骤三、AGM隔板2的上面放正极板3;步骤四、再放负极板1;步骤五、交替以上步骤,完成工艺要求的配比。
Claims (1)
1.适合纯铅平板电池的包板方法,其特征是:使用AGM隔板,用机械手将极板和隔板按比例交替叠放;包括以下步骤:1、按工艺要求先放正板或负板;2、放隔板,隔板四周有余量防止短路,尤其极板底部有足够余量;3、放负板或正板;4、放隔板,隔板四周有余量防止短路,尤其极板底部有足够的余量;5、如上循环叠放,直到满足工艺要求的极板和隔板数量。
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CN2012103001971A CN102832416A (zh) | 2012-08-22 | 2012-08-22 | 适合纯铅平板电池的包板方法 |
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Citations (1)
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CN102544452A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-04 | 陈振富 | 免维护铅酸电池极群及i形包片工艺 |
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2012
- 2012-08-22 CN CN2012103001971A patent/CN102832416A/zh active Pending
Patent Citations (1)
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121219 |