CN102831950B - 混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆及其制备方法 - Google Patents
混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102831950B CN102831950B CN201210304622.4A CN201210304622A CN102831950B CN 102831950 B CN102831950 B CN 102831950B CN 201210304622 A CN201210304622 A CN 201210304622A CN 102831950 B CN102831950 B CN 102831950B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- glass dust
- silver paste
- mixed
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title abstract description 22
- 239000004332 silver Substances 0.000 title abstract description 22
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 57
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 53
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 20
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 16
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 12
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 12
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- TWUZWTIVCCRAAD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxy-2-oxoethyl)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound CCCCOC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O TWUZWTIVCCRAAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- FTNNQMMAOFBTNJ-UHFFFAOYSA-M silver;formate Chemical compound [Ag+].[O-]C=O FTNNQMMAOFBTNJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 4
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 4
- 229940075507 glyceryl monostearate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 claims description 4
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 claims description 4
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001788 mono and diglycerides of fatty acids Substances 0.000 claims description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 10
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 6
- -1 4 parts Chemical compound 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910006339 Si—Pb Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆及其制备方法，其由A、B两部分浆料等比例混合球磨而成。本发明制备出来的银浆中不含铅，对人体和环境危害性小，完全符合环保要求；本发明在银浆中选用了同粒径的银粉与其它导电粒子填充银粉间的间隙，提高了膜层的堆积密度，增加粒子间的接触面积，降低了膜层的收缩力，从而提高了银浆的导电能力；本发明在导电浆料中添加了铝粉和铜粉能够有助于降低银浆生产成本，同时改善银浆的导电性能，从而达到了降低太阳能电池制造成本的目的，取得了良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆及其制备方法，属于太阳能电池导电浆料制备技术领域。
背景技术
太阳能电池的导电银浆由银粉、玻璃粘合剂、有机溶剂等原材料按不同配比制备而成，其中银粉作为导电介质；玻璃粘合剂在高温烧结时熔化，在银粉和硅基底之间形成欧姆接触；有机溶剂主要起分散和包裹的作用，将银粉颗粒均匀的
包裹起来，使得导电银浆中的银粉不容易产生沉淀和氧化。
目前太阳能电池导电银浆所采用的玻璃粘结剂是一种Bi-Si-Pb玻璃混合粉末，这种玻璃粉虽然具有软化温度低，电性能稳定等优点，但是该体系含铅比例较高，对环境的污染较大，不符合环保要求。在太阳能电池日益普及的情况下，含铅太阳能电池导电银浆的使用已受到限制，不久将逐渐淘汰，必须研制高导电性能的环保导电银浆，以满足大规模太阳能电池生产需求。目前技术银浆中的银粉的含量高于70%以上，生产成本比较高，降低银浆成本是银浆是降低太阳能电池片成本的一个重要环节，也能够让太阳能电池更具有市场优势；另外在现有的银浆中使用银粉的粒径基本上是一致的，这样若银粉粒径过大，丝网印刷会出现裂纹，而且会增大接触电阻，若银粉粒径过小，银粉会出现团聚问题，影响银粉分布的均匀性，因此有必要对银粉的粒径进行有效调控。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆及其制备方法，在满足太阳能电池电性能的前提下，使太阳能电池符合国际市场对太阳能电池的环保环保要求，同时降低银浆生产成本，使太阳能电池更具有市场优势。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆由A、B两部分浆料等比例混合球磨而成，其两部分组成原料的重量份为：
A浆料：
1-5μm银粉40-50、30-60nm银粉10-15、61-90nm铜粉10-15、玻璃粉A 8-12、有机载体A 15-20，所述的玻璃粉A由下列重量份的原料制成：B2O3 20-40、SiO2 10-20、ZnO 5-10、CaO 2-8、TiO2 2-5、BaO 1-5、Na2O 1-5，所述的有机载体A由下列重量份的原料制成：丙二醇单丁醚30-40、丁基卡必醇15-20、三乙醇胺10-20、羟并集纤维素5-10、甲酸银2-5、添加剂1-5；
B浆料：
1-5μm铝粉5-10、61-90nm铜粉 5-10、玻璃粉B 3-6、有机载体B 5-10,所述的玻璃粉B由下列重量份的原料制成：SiO2 10-20、B2O3 5-10、BaO5-8、MgO 2-5、AgO2 2-5、Y2O3 1-5、Co2O3 1-3，所述的有机载体B由下列重量份的原料制成：苯甲醇10-20、柠檬酸单丁酯5-10、石油醚5-10、聚丙烯酸酯2-5、添加剂0-3。
混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆的制备方法，包括以下步骤：
（1）玻璃粉A的制备
按配方配比称取各原料，混合均匀后放于1000-1300℃高温马弗炉中进行烧结，保温30-50 min，然后用去离水淬火后研磨，过200-300目筛，冷却，再在600-700℃保温5-6小时，然后，再用去离子水淬火，研磨，过不同目数的筛，分别收集得到1-5μm玻璃粉，10-15μm玻璃粉和20-25μm玻璃粉，再分别用20-30%盐酸浸泡1-2小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干备用；
（2）玻璃粉B的制备
按配方配比称取各原料，混合均匀后放于1000-1200℃高温马弗炉中进行烧结，保温30-40 min，然后用去离水淬火后研磨，过200-300目筛，冷却，再在600-700℃保温5-6小时，然后，再用去离子水淬火，研磨，过不同目数的筛，分别收集得到1-5μm玻璃粉、5-10μm玻璃粉和20-25μm玻璃粉，再分别用20-30%盐酸浸泡1-2小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干备用；
（3）有机载体A的制备
按配方配比将丙二醇单丁醚、丁基卡必醇、三乙醇胺混匀，在80-110℃下，依次加入羟并集纤维素、甲酸银、添加剂溶解，搅拌均匀即可；
（4）有机载体B的制备
按配方配比将丁基卡必醇、柠檬酸单丁酯、三乙醇胺混匀，在80-110℃下，依次加入聚丙烯酸酯、添加剂溶解，搅拌均匀即可；
（5）A浆料的制备
将步骤（1)所制得的不同粒径的玻璃粉A加入步骤（3）所制得的有机载体A中，搅拌混和，再每次间隔30-40分钟依次加入1-5μm银粉、30-60nm银粉、61-90nm铜粉，混和2-3小时，得到A浆料；
（6）B浆料的制备
将步骤（2)所制得的不同粒径的玻璃粉B加入步骤（4）所制得的有机载体B中，搅拌混和，再每次间隔30-40分钟依次加入1-5μm铝粉、61-90nm铜粉，混和2-3小时，得到B浆料；
（7）A浆料和B浆料的混合球磨
将A浆料和B浆料等比例混合，球磨，研磨至浆料细度小于10μm，调粘度，粘度为120-200Pa·s，即得本发明太阳能电池导电银浆。
所述的添加剂由以下重量份的原料混合而成：邻苯二甲酸二甲酯2-5、硬脂酸单甘油酯0.5-1、卵磷脂2-5、乳化硅油0.5-1、改性氢化蓖麻油2-5、甲基三甲氧基硅烷1-3、聚丙烯酸丁酯2-4。
本发明的有益效果如下：
1、本发明制备出来的银浆中不含铅，对人体和环境危害性小，完全符合环保要求；
2、本发明在银浆中选用了同粒径的银粉与其它导电粒子填充银粉间的间隙，提高了膜层的堆积密度，增加粒子间的接触面积，降低了膜层的收缩力，从而提高了银浆的导电能力；
3、本发明制备出来的银浆和硅片膨胀系数匹配性好，收缩小，成品率高，电阻小，不会形成气孔，不会形成裂纹；
4、本发明在导电浆料中添加了铝粉和铜粉能够有助于降低银浆生产成本，同时改善银浆的导电性能，从而达到了降低太阳能电池制造成本的目的，取得了良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
（1）玻璃粉A的制备
取以下重量份的原料：B2O3 20份、SiO2 15份、ZnO 10份、CaO 6份、TiO2 5份、BaO 4份、Na2O 4份，混合均匀后放于1100℃高温马弗炉中进行烧结，保温45 min，然后用去离水淬火后研磨，过240目筛，冷却，再在700℃保温5小时，然后，再用去离子水淬火，研磨，过不同目数的筛，分别收集得到3μm玻璃粉，15μm玻璃粉和24μm玻璃粉，再分别用26%盐酸浸泡1.5小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干备用；
（2）玻璃粉B的制备
取以下重量份的原料：SiO2 15份、B2O3 8份、BaO 6份、MgO 4份、AgO2 3份、Y2O3 4份、Co2O3 2份，混合均匀后放于1050℃高温马弗炉中进行烧结，保温40 min，然后用去离水淬火后研磨，过240目筛，冷却，再在600℃保温6小时，然后，再用去离子水淬火，研磨，过不同目数的筛，分别收集得到2μm玻璃粉、6μm玻璃粉和25μm玻璃粉，再分别用20%盐酸浸泡2小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干备用；
（3）有机载体A的制备
取以下重量份的原料：丙二醇单丁醚30份、丁基卡必醇20份、三乙醇胺20份、羟并集纤维素6份、甲酸银3份、添加剂3份，
按配方配比将丙二醇单丁醚、丁基卡必醇、三乙醇胺混匀，在98℃下，依次加入羟并集纤维素、甲酸银、添加剂溶解，搅拌均匀即可；
（4）有机载体B的制备
取以下重量份的原料：苯甲醇15份、柠檬酸单丁酯8份、石油醚8份、聚丙烯酸酯4份、添加剂1份,
按配方配比将丁基卡必醇、柠檬酸单丁酯、三乙醇胺混匀，在92℃下，依次加入聚丙烯酸酯、添加剂溶解，搅拌均匀即可；
（5）A浆料的制备
取以下重量份的原料：3μm银粉40份、40nm银粉15份、75nm铝粉15份、玻璃粉A 10份、有机载体A 16份，
将玻璃粉A加入有机载体A中，搅拌混和，再每次间隔40分钟依次加入3μm银粉、40nm银粉、75nm铝粉，混和3小时，得到A浆料；
（6）B浆料的制备
取以下重量份的原料：1μm铝粉8份、80nm铜粉 8份、玻璃粉B 4份、有机载体B 8份,
将玻璃粉B加入有机载体B中，搅拌混和，再每次间隔40分钟依次加入1μm铝粉、80nm铝粉，混和3小时，得到B浆料；
（7）A浆料和B浆料的混合球磨
将A浆料和B浆料等比例混合，球磨，研磨至浆料细度小于10μm，调粘度，粘度为150Pa·s，即得本发明太阳能电池导电银浆。
所述的添加剂由以下重量份的原料混合而成：邻苯二甲酸二甲酯3份、硬脂酸单甘油酯0.6份、卵磷脂4份、乳化硅油0.6份、改性氢化蓖麻油3份、甲基三甲氧基硅烷2份、聚丙烯酸丁酯3份。
采用丝网印刷机将银浆印刷于125mm×125mm Si基板上，然后在200℃干燥，再在900℃进行快速烧制电极引线，高温烧结后制成的电极引线表面银白，光滑无缺陷，剥离强度10 N/cm,锡焊性能良好，方阻＜10 Siements/sq，制备的太阳能电池光电转化效率为19.8%,，拉力测试结果为附着力>10N/mm2。
实施例2
（1）玻璃粉A的制备
取以下重量份的原料：B2O3 40份、SiO2 12份、ZnO 8份、CaO 6份、TiO2 4份、BaO 4份、Na2O 3份，混合均匀后放于1160℃高温马弗炉中进行烧结，保温45 min，然后用去离水淬火后研磨，过240目筛，冷却，再在700℃保温6小时，然后，再用去离子水淬火，研磨，过不同目数的筛，分别收集得到5μm玻璃粉，12μm玻璃粉和22μm玻璃粉，再分别用28%盐酸浸泡2小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干备用；
（2）玻璃粉B的制备
取以下重量份的原料：SiO2 20份、B2O3 8份、BaO 6份、MgO 4份、AgO2 3份、Y2O3 4份、Co2O3 2份，混合均匀后放于1050℃高温马弗炉中进行烧结，保温40 min，然后用去离水淬火后研磨，过240目筛，冷却，再在700℃保温6小时，然后，再用去离子水淬火，研磨，过不同目数的筛，分别收集得到3μm玻璃粉、9μm玻璃粉和25μm玻璃粉，再分别用30%盐酸浸泡2小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干备用；
（3）有机载体A的制备
取以下重量份的原料：丙二醇单丁醚40份、丁基卡必醇20份、三乙醇胺20份、羟并集纤维素10份、甲酸银5份、添加剂5份，
按配方配比将丙二醇单丁醚、丁基卡必醇、三乙醇胺混匀，在110℃下，依次加入羟并集纤维素、甲酸银、添加剂溶解，搅拌均匀即可；
（4）有机载体B的制备
取以下重量份的原料：苯甲醇20份、柠檬酸单丁酯10份、石油醚10份、聚丙烯酸酯5份、添加剂2份,
按配方配比将丁基卡必醇、柠檬酸单丁酯、三乙醇胺混匀，在100℃下，依次加入聚丙烯酸酯、添加剂溶解，搅拌均匀即可；
（5）A浆料的制备
取以下重量份的原料：5μm银粉50份、48nm银粉10份、80nm铝粉10份、玻璃粉A 12份、有机载体A 18份，
将玻璃粉A加入有机载体A中，搅拌混和，再每次间隔40分钟依次加入5μm银粉、48nm银粉、80nm铝粉，混和3小时，得到A浆料；
（6）B浆料的制备
取以下重量份的原料：5μm铝粉10份、75nm铜粉 10份、玻璃粉B 6份、有机载体B 8份,
将玻璃粉B加入有机载体B中，搅拌混和，再每次间隔40分钟依次加入5μm铝粉、75nm铝粉，混和3小时，得到B浆料；
（7）A浆料和B浆料的混合球磨
将A浆料和B浆料等比例混合，球磨，研磨至浆料细度小于10μm，调粘度，粘度为200Pa·s，即得本发明太阳能电池导电银浆。
所述的添加剂由以下重量份的原料混合而成：邻苯二甲酸二甲酯5份、硬脂酸单甘油酯1份、卵磷脂5份、乳化硅油0.8份、改性氢化蓖麻油3份、甲基三甲氧基硅烷2份、聚丙烯酸丁酯3份。
采用丝网印刷机将银浆印刷于125mm×125mm Si基板上，然后在200℃干燥，再在900℃进行快速烧制电极引线，高温烧结后制成的电极引线表面银白，光滑无缺陷，剥离强度10 N/cm,锡焊性能良好，方阻＜10 Siements/sq，制备的太阳能电池光电转化效率为20.5%,，拉力测试结果为附着力>10N/mm2。
Claims (2)
1.一种混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆，其特征在于，其由A、B两部分浆料等比例混合球磨而成，其两部分组成原料的重量份为：
A浆料：
1-5μm银粉40-50、30-60nm银粉10-15、61-90nm铜粉10-15、玻璃粉A 8-12、有机载体A 15-20，所述的玻璃粉A由下列重量份的原料制成：B2O3 20-40、SiO2 10-20、ZnO 5-10、CaO 2-8、TiO2 2-5、BaO 1-5、Na2O 1-5，所述的有机载体A由下列重量份的原料制成：丙二醇单丁醚30-40、丁基卡必醇15-20、三乙醇胺10-20、羟并集纤维素5-10、甲酸银2-5、添加剂1-5；
B浆料：
1-5μm铝粉5-10、61-90nm铜粉 5-10、玻璃粉B 3-6、有机载体B 5-10,所述的玻璃粉B由下列重量份的原料制成：SiO2 10-20、B2O3 5-10、BaO5-8、MgO 2-5、AgO2 2-5、Y2O3 1-5、Co2O3 1-3，所述的有机载体B由下列重量份的原料制成：苯甲醇10-20、柠檬酸单丁酯5-10、石油醚5-10、聚丙烯酸酯2-5、添加剂0-3；
所述的添加剂由以下重量份的原料混合而成：邻苯二甲酸二甲酯2-5、硬脂酸单甘油酯0.5-1、卵磷脂2-5、乳化硅油0.5-1、改性氢化蓖麻油2-5、甲基三甲氧基硅烷1-3、聚丙烯酸丁酯2-4。
2.一种如权利要求1所述的混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)玻璃粉A的制备
按配方配比称取各原料，混合均匀后放于1000-1300℃高温马弗炉中进行烧结，保温30-50 min，然后用去离子水淬火后研磨，过200-300目筛，冷却，再在600-700℃保温5-6小时，然后，再用去离子水淬火，研磨，过不同目数的筛，分别收集得到1-5μm玻璃粉，10-15μm玻璃粉和20-25μm玻璃粉，再分别用20-30%盐酸浸泡1-2小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干备用；
(2)玻璃粉B的制备
按配方配比称取各原料，混合均匀后放于1000-1200℃高温马弗炉中进行烧结，保温30-40 min，然后用去离子水淬火后研磨，过200-300目筛，冷却，再在600-700℃保温5-6小时，然后，再用去离子水淬火，研磨，过不同目数的筛，分别收集得到1-5μm玻璃粉、5-10μm玻璃粉和20-25μm玻璃粉，再分别用20-30%盐酸浸泡1-2小时，然后用去离子水洗净至中性，烘干备用；
（3）有机载体A的制备
按配方配比将丙二醇单丁醚、丁基卡必醇、三乙醇胺混匀，在80-110℃下，依次加入羟并集纤维素、甲酸银、添加剂溶解，搅拌均匀即可；
（4）有机载体B的制备
按配方配比将苯甲醇、柠檬酸单丁酯、石油醚混匀，在80-110℃下，依次加入聚丙烯酸酯、添加剂溶解，搅拌均匀即可；
(5)A浆料的制备
将步骤（1)所制得的不同粒径的玻璃粉A加入步骤（3）所制得的有机载体A中，搅拌混和，再每次间隔30-40分钟依次加入1-5μm银粉、30-60nm银粉、61-90nm铜粉，混和2-3小时，得到A浆料；
(6)B浆料的制备
将步骤（2)所制得的不同粒径的玻璃粉B加入步骤（4）所制得的有机载体B中，搅拌混和，再每次间隔30-40分钟依次加入1-5μm铝粉、61-90nm铜粉，混和2-3小时，得到B浆料；
(7)A浆料和B浆料的混合球磨
将A浆料和B浆料等比例混合，球磨，研磨至浆料细度小于10μm，调粘度，粘度为120-200Pa·s，即得太阳能电池导电银浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210304622.4A CN102831950B (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210304622.4A CN102831950B (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102831950A CN102831950A (zh) | 2012-12-19 |
| CN102831950B true CN102831950B (zh) | 2014-07-30 |
Family
ID=47335041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210304622.4A Active CN102831950B (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102831950B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103996433B (zh) * | 2014-04-24 | 2016-05-18 | 安徽为民磁力科技有限公司 | 一种含磷铜合金电路板导电银浆及其制备方法 |
| CN105006267A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-10-28 | 浙江凯盈新材料有限公司 | 一种氨基硅烷偶联剂处理的银粉及其制备方法和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101697337A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-04-21 | 南京金视显科技有限公司 | 一种pdp选址电极用低银感光性银浆料及其制备方法 |
| CN101728001A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-06-09 | 东南大学 | 无铅低银感光性银浆料及其制备方法 |
| CN102013282A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-13 | 昆明理工大学 | 玻璃除雾加热线专用银浆及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422597A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Murata Manufacturing Co | Conductive paste |
| JP2005123141A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Murata Mfg Co Ltd | 導電性ペースト、および圧電セラミック電子部品 |
-
2012
- 2012-08-24 CN CN201210304622.4A patent/CN102831950B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101697337A (zh) * | 2009-09-25 | 2010-04-21 | 南京金视显科技有限公司 | 一种pdp选址电极用低银感光性银浆料及其制备方法 |
| CN101728001A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-06-09 | 东南大学 | 无铅低银感光性银浆料及其制备方法 |
| CN102013282A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-13 | 昆明理工大学 | 玻璃除雾加热线专用银浆及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP昭54－22597A 1979.02.20 |
| JP特开2005－123141A 2005.05.12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102831950A (zh) | 2012-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10529873B2 (en) | Aging resistant backside silver paste for crystalline silicon solar cells and preparation method thereof | |
| CN102831949B (zh) | 无铅太阳能电池背银浆料及其制备方法 | |
| CN102603196B (zh) | 一种玻璃混合粉及其制备方法和含该玻璃混合粉的导电银浆 | |
| CN102354545B (zh) | 一种硅太阳能电池背电场用银电极浆料及制备方法 | |
| CN102831952B (zh) | 无铅太阳能电池正面电极用导电银浆及其制备方法 | |
| CN110415858B (zh) | 一种晶体硅太阳能电池分次用的正面银浆及其制备方法 | |
| CN102592704B (zh) | 一种用于太阳能电池的铝浆及其制备方法 | |
| CN102126829A (zh) | 一种无铅玻璃粉及其制备方法和含该玻璃粉的银浆料以及用该银浆料制造的晶硅太阳能电池 | |
| CN102360584B (zh) | 含有炭黑助剂的光伏电池用导电浆料及其制备方法 | |
| CN102831959B (zh) | 无铅环保太阳能光伏电池用银浆及其制备方法 | |
| CN104112490A (zh) | 电极浆料及其制备方法 | |
| CN103854717A (zh) | 一种无铅掺杂浆料及其制备方法 | |
| CN102831950B (zh) | 混有铜铝粉无铅太阳能电池导电银浆及其制备方法 | |
| CN102831951B (zh) | 环保无铅硅太阳能电池电极银浆及其制备方法 | |
| CN102543259B (zh) | 一种低翘曲太阳能电池背场用铝浆及其制备方法 | |
| CN102831956B (zh) | 混有铜粉无铅晶体硅太阳能电池正面银浆及其制备方法 | |
| CN102831955B (zh) | 含纳米级混合银粉的太阳能电池正面银浆及其制备方法 | |
| CN102831958B (zh) | 无铅环保型晶体硅太阳能电池正面银浆及其制备方法 | |
| CN102831954B (zh) | 晶体硅太阳能电池背场银浆及其制备方法 | |
| CN102831960B (zh) | 硅太阳能电池用无铅导电银浆及其制备方法 | |
| CN103117105B (zh) | 一种导电浆料 | |
| CN103117133A (zh) | 一种含有氢化蓖麻油的太阳能电池导电混合浆料的制备方法 | |
| CN102831953B (zh) | 混有铝粉晶体硅基太阳能电池正极用银浆及其制备方法 | |
| CN103117106B (zh) | 一种含有锌粉的太阳能电池导电浆料 | |
| CN102831957B (zh) | 单晶硅太阳能电池用正面银浆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Conductive silver paste mixed with copper aluminum powder for lead-free solar cells and its preparation method Effective date of registration: 20231213 Granted publication date: 20140730 Pledgee: China Construction Bank Corporation Feidong sub branch Pledgor: CHINALAND SOLAR ENERGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980071321 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |