CN102830465A - 光连接器 - Google Patents

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Abstract

一种光连接器，其保持多个光纤(15)的一对套圈(11)的端面(11a)通过两个导销(14)定位并且相互对接，从而使所述一对套圈(11)的光纤(15)相互连接，其中，所述光连接器具有相互按压所述端面(11a)的施力部件，对所述端面(11a)实施斜研磨，在所述端面(11a)上开口，使与导销(14)嵌合的导孔(12)和导销(14)之间的间隙大于0.004mm且在0.008mm以下。能够抑制导销(14)插入嵌合到导孔(12)中时的磨耗粉末的产生，即使在频繁拆装的使用条件下也能够使连接损失不增大而免去清扫。

Description

光连接器
技术领域
本发明涉及一种光连接器，特别是涉及采用使用了JIS C 5981所规定的MT形光连接器等的导销的定位方式的光连接器。
背景技术
JIS C 5981所规定的MT形光连接器通过使用了导销的定位方式，精密地进行定位并对接连接。图1A表示的是该MT形光连接器的结构。套圈11具有在其端面11a上开口的一对导孔12和位于所述一对导孔12之间的光纤孔13。
一对导销14插入嵌合到一套圈11的导孔12中，并且如图1A所示从端面11a突起，通过将该突起的导销14插入嵌合到另一套圈11的导孔12中，并对接一对套圈11的端面11a，从而使收纳于光纤孔13并精密定位的光纤15在两套圈11的端面11a对接连接。
以夹持一对套圈11的方式安装由板簧材构成的紧固弹簧16，由此，一对套圈11的端面11a彼此通过所需的按压力而相互按压。图1B表示的是安装有紧固弹簧16，并且连接器的连接已经完成的状态。需要说明的是，在图1A、图1B中，17表示的是由多根(例如八根)光纤(光纤芯线)15通过树脂等固定并一体化而构成的光纤带，套圈11安装在该光纤带17的终端。
图2表示的是(日本)特开2004-45966号公报(以下称为文献1)中所记载的光连接器的结构。该光连接器具有以JIS C 5981所规定的MT形光连接器为规格的结构，与图1A相对应的部分采用同样的符号进行标注。
该图2所示的光连接器在一对套圈11的相互对接的端面11a上形成有分离面11b。分离面11b成曲面，形成于除去形成光纤孔(未图示)的部分以外的部分(在形成光纤孔的部分的周围)，导孔12在该分离面11b上开口。
在套圈11的对接连接中，如果套圈11的端面11a上附着有脏物、灰尘等异物，则会增大光纤的连接损失，因此需要清扫、除去异物。但是，由于受到导销14的阻碍，很难清扫附着在导销14的周围的异物，有可能会有异物残留。
图2所示的光连接器对该问题进行了处理，导孔12在分离面11b上开口，因此，如图2所示，即使在导销14的周围残留有脏物、灰尘等异物21，也不会受到异物21的影响，从而能够使光纤在套圈11的端面11a上所处的位置部分无间隙地对接连接。
图1A、图1B所示的MT形光连接器以往一般都是用于公共通信线路网等干线系统，但是，近年来也开始用于使用光信号的电子设备之间的信号连接等，其使用领域正在扩大。
在MT形光连接器使用于干线系统时，虽然基本上几乎不发生反复拆装MT形光连接器的情况，但是在电子设备间的连接这样的一般民用的领域中，完全能够想象到会频繁地反复拆装。
以频繁地反复拆装这样的使用条件为前提，对在反复拆装基于JIS C5981的MT形光连接器时的连接损失的变化进行了调查。在JIS C 5981中，对MT形光连接器的导孔直径以及导销直径的规定如下：
·导孔直径为φ0.700±0.001mm
·导销直径为φ0.698±0.001mm。
在拆装试验中实际测量所使用的套圈的导孔直径以及导销直径，并使用导孔直径的实际测量值为φ0.700mm的一对套圈以及导销直径为φ0.698mm的两根导销。而且，采用通过紧固弹簧进行连接的方式，将反复拆装的次数设为2000次。
图3表示的是拆装试验的结果，由图可知，连接损失不稳定且频繁地增大(恶化)。需要说明的是，每当连接损失增大时，都对套圈11的端面11a进行清扫，清扫之后继续进行拆装试验。
根据图3可知，连接损失增大的情况的发生比率为每一百次拆装中大概出现一次左右，而且还会突发性产生损害到连接性能的极大的连接损失。
对发生这样的连接损失的变动的主要原因进行调查后发现，导销和导孔的间隙极小，嵌合的精密度很高，因此，在导销插入嵌合到导孔中时产生磨耗粉末，这些磨耗粉末附着在光纤端面，或者引起嵌合不良，从而导致了上述连接损失的变动。
在上述专利文献1所记载的光连接器中，通过在套圈11的相互对接的端面11a上设置分离面11b，使导孔12在分离面11b上开口，从而避免特别是因附着在导销14的周围的脏物、灰尘等异物21或清扫后的残留物而导致的对接不良、连接损失增大。
但是，在专利文献1中未提及在将导销插入嵌合到导孔时产生磨耗粉末，而且，在专利文献1中使用的是基于JIS规格的导销、导孔，因此不可能避免反复拆装所导致的磨耗粉末的产生。
为了避免该磨耗粉末的产生所导致的连接损失的增大，需要例如频繁地清扫套圈的端面，但是频繁的清扫比较麻烦。而且，上述频繁的清扫本身就不适于作为民用即、一般人所使用的光连接器，并且难以将清扫纳入使用条件。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种能够大幅度地抑制导销插入嵌合到导孔中时的磨耗粉末的产生的光连接器，由此，即使在频繁拆装的使用条件下连接损失也不增大，而且能够免去清扫。
根据该发明，保持多个光纤的一对套圈的端面通过两个导销定位并且相互对接，从而使所述一对套圈的光纤相互连接的光连接器具有相互按压所述端面彼此的施力部件，对所述端面实施斜研磨，在所述端面上开口，使与导销嵌合的导孔和导销之间的间隙大于0.004mm且在0.008mm以下。
根据该发明，能够大幅度地抑制导销插入嵌合到导孔中时的磨耗粉末的产生。因此，即使在频繁拆装的使用条件下也能够使连接损失不增大(恶化)，得到稳定的连接性能，而且能够免去清扫。
附图说明
图1A是表示MT形光连接器连接前的状态的立体图。
图1B是表示图1A的连接后的状态的立体图。
图2是表示光连接器的现有例的俯视图。
图3是表示以往的连接损失对应于拆装次数的变动的图表。
图4是用于说明该发明的光连接器的一个实施例的结构、连接状态的图。
图5是表示改变导销直径时的拆装次数与连接损失的关系的图表。
图6是表示在该发明的光连接器的一个实施例中，连接损失对应于拆装次数的变动的图表。
图7是表示作为该发明的一对象的MPO形光连接器的结构的分解立体图。
具体实施方式
本发明的光连接器具有例如上述图1A、图1B所示的MT形光连接器的结构，并且对套圈的相互对接的端面实施斜研磨，并且使与导销嵌合的导孔和导销之间的间隙比以往的大。所述MT形光连接器的结构为：保持多个多模式光纤(芯径50μm)的一对套圈的端面通过两根导销定位并相互对接，从而使该一对套圈的光纤相互连接。
下面，以MT形光连接器为例进行说明。
图4表示的是对MT形光连接器的一对套圈11的端面11a分别实施斜研磨，所述端面11a通过导销14定位并相互对接连接的状态。
图4中省略了一对套圈11的图示，但是因为被紧固弹簧(参考图1A)夹持，并且作用有对端面11a进行按压的按压力，因此，在图4中两个套圈11在箭头表示的方向上偏移连接。也就是说，通过实施斜研磨，将由两个套圈11保持的光纤的光轴的偏移方向限制为箭头所示的特定的方向。
与此相对，在现有的MT形光连接器中，对套圈11的端面11a进行了相对于光轴成直角的研磨，所以位置偏移的自由度较大，光轴能够在构成端面11a的xy平面内的任意方向上偏移。因此，与直角研磨相比，通过斜研磨能够减小光轴偏移，从而能够相应地减小MT形光连接器在反复拆装中的连接损失的变动。斜研磨的角度例如设为8度。需要说明的是，通过进行这样的斜研磨，免去了以往介于端面11a之间的配合油。
图5表示对改变导销直径时MT形光连接器的拆装次数和连接损失的关系的调查结果。其中，使用了其导孔直径为JIS C 5981的规格尺寸，而实际测量值为φ0.700mm的一对套圈11。而且，对端面11a实施斜研磨。另一方面，使用导销直径的实际测量值为φ0.690mm、φ0.692mm、φ0.696mm以及φ0.698mm(JIS规格尺寸)的四种导销14对连接损失进行了调查。在实际检测中使用的光的波长为850nm。连接采用的是通过紧固弹簧进行的连接方式。
JIS C 5981中的连接损失规定为1.2dB以下，由图5可知，与导销直径为φ0.698mm、φ0.696mm相比，当导销直径为φ0.692mm时，连接损失虽然变大，但符合JIS规格。
图6表示在使用导销直径的实际测量值为φ0.694的导销14、导孔直径的实际测量值为φ0.700的套圈11，并将拆装次数增加到5000次的情况下，对拆装次数和连接损失的关系进行调查的结果，由图6可知，连接损失的变动小，且稳定，没有发生会损害连接性能(不符合JIS规格)的连接损失的大的变动。
该图6所示的结果是通过将导销14的导销直径变小，将导孔12和导销14之间的间隙变大，从而大幅度地抑制导销14插入嵌合到导孔12时的磨耗粉末的产生。
基于以上的结果，该发明使导孔12和导销14之间的间隙变大。在JIS C5981中，对导孔直径和导销直径的规定如下，由此，间隙的范围为0～0.004mm。
·导孔直径为φ0.700±0.001mm
·导销直径为φ0.698±0.001mm。
而在本发明中，将间隙C设定为0.004＜C≤0.008[mm]。而且，对套圈11的端面11a实施斜研磨，通过紧固弹簧等施力部件使一对套圈11的端面11a相互按压。
如上所述，在本发明中使导孔12和导销14之间的间隙大于JIS规格。由此，连接损失基本上变大，在这点上初期的连接损失有所牺牲，但是即使在反复进行拆装的使用条件下，也能够抑制磨耗粉末的产生，因此能够避免因磨耗粉末的产生而导致的连接损失大幅度变动(恶化)情况的发生，能够免去清扫。
需要说明的是，导销直径D例如设定为φ0.694±0.001mm。在该情况下，根据间隙C的范围，能够将导孔直径d设为基本上按照JIS规格的下述尺寸。
0.699＜d≤0.701[mm]
当导孔直径d例如设定为φ0.704±0.001mm时，根据间隙C的范围，能够将导销直径D设为基本上按照JIS规格的下述尺寸。
0.697≤D＜0.699[mm]
以上以MT形光连接器为例进行了说明，但是，作为本发明的一对象的光连接器并不限于MT形光连接器。本发明还能够适用于例如JIS C 5982所规定的MPO形光连接器。
图7将MPO形光连接器的结构分解成各个部分而进行表示。MPO形光连接器使用与MT形光连接器相同的套圈11，并使用了两根导销14。套圈11安装在光纤带17的终端。在图7中，31表示壳体，32表示保持两根导销14的一端侧的金属紧固器。另外，33表示螺旋弹簧，34表示限制器，35表示保护罩。在该MPO形光连接器中，套圈11通过螺旋弹簧33被施力，从而能够得到按压力。

Claims (3)

1.一种光连接器，其保持多个光纤的一对套圈的端面通过两个导销定位并且相互对接，从而使所述一对套圈的光纤相互连接，其特征在于，
所述光连接器具有相互按压所述端面彼此的施力部件，对所述端面实施斜研磨，在所述端面上开口，使与所述导销嵌合的导孔和所述导销之间的间隙大于0.004mm且在0.008mm以下。
2.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，所述导销直径设定为φ0.694±0.001mm。
3.如权利要求1所述的光连接器，其特征在于，所述导孔直径设定为φ0.704±0.001mm。
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