CN102829932A

CN102829932A - 过滤器完整性检测装置

Info

Publication number: CN102829932A
Application number: CN2012103103706A
Authority: CN
Inventors: 叶大林; 夏信群
Original assignee: HANGZHOU TAILIN BIOTECHNOLOGY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU TAILIN BIOTECHNOLOGY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明涉及过滤器完整性检测装置，公开了一种过滤器完整性检测装置，所述过滤器完整性检测装置连接在气源和待测过滤器之间，包括电磁阀、压力传感器、参比罐、气路板，所述参比罐连接在气源和待测过滤器之间，参比罐与气源之间、参比罐与待测过滤器之间分别连接有压力传感器和电磁阀；所述电磁阀、压力传感器、参比罐设置于气路板上，气路板内部设置有气路管道，电磁阀、压力传感器、参比罐通过气路管道相互连通。本发明的优点在于，密封性好，检测精度高，整体结构模块化，可以实现对过滤器的水侵入完整性检测。

Description

过滤器完整性检测装置

技术领域

本发明涉及过滤器完整性检测装置，特别涉及一种可以精确测定过滤器完整性的检测装置。

背景技术

过滤装置是化工、食品工业领域经常使用的一种分离装置，包括夹在一起的一个或多个过滤层或者过滤膜，从而获得诸如滞留（retention）等特定性能特征。对该种过滤装置的组装及使用过程中，保持其中的过滤层或者过滤膜的完整性对于实现过滤装置的功能是至关重要的。

通常，可以采用空气扩散测试的方式对包含各种过滤层或者过滤膜的装置进行完整性测试，该种测试是利用适当的液体如水、酒精或者其他具有类似功能的液体，也可以采用气体，例如空气，浸润该过滤层或者过滤膜。液体或者气体在设定压力的作用下，将会以一定速率通过该过滤层或者过滤膜，通过测定过滤装置的压力耗减或者下游的流量，即可以完成对该过滤装置完整性的测定和判断。

为了能够精确测定过滤装置的完整性，保持上游的压力十分重要。现有技术使用单一参比罐维持待测过滤装置的上游压力，检测精度不高，无法检出过滤层或者过滤膜上的一些微小瑕疵。

此外，现有技术中，检测装置对各部件连接处的密封性要求较高，连接处结构复杂。在检测装置各部件出现故障后，检修和替换较为困难。

发明内容

本发明针对现有技术精度不高，无法检出过滤层或者过滤膜上的微小瑕疵，对检测装置各部件连接处的密封性要求较高的缺点，提供了一种具有较高检测精度、较高密封性，能够实现模块化和对部件的快速更换的新型完整性检测装置。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

过滤器完整性检测装置，所述过滤器完整性检测装置连接在气源和待测过滤器之间，包括电磁阀、压力传感器、参比罐、气路板，所述参比罐连接在气源和待测过滤器之间，参比罐与气源之间、参比罐与待测过滤器之间分别连接有压力传感器和电磁阀；所述电磁阀、压力传感器、参比罐设置于气路板上，气路板内部设置有气路管道，电磁阀、压力传感器、参比罐通过气路管道相互连通。

作为优选，参比罐包括大参比罐、小参比罐。

作为优选，所述小参比罐为一段气路管道，两端为电磁阀。

作为优选，所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀，压力传感器包括第一压力传感器、第二压力传感器；

第一电磁阀、第一压力传感器、第二压力传感器、第六电磁阀依次连接，第一电磁阀与气源连接，第六电磁阀与过滤器连接，大参比罐、小参比罐并联后，串联在第一压力传感器、第二压力传感器之间，小参比罐两端分别连接有第二电磁阀、第三电磁阀，大参比罐两端分别连接有第四电磁阀、第五电磁阀。

作为优选，所述第一电磁阀与气源之间连接有过滤器。

作为优选，所述第一电磁阀为比例阀。

作为优选，所述第六电磁阀为两位三通电磁阀，所述第六电磁阀的入口连接第二压力传感器，第六电磁阀的第一出气口连接待测过滤器，第六电磁阀的第二出气口为第一排气口。

作为优选，所述过滤器完整性检测装置和待测过滤器之间还连接有第七电磁阀。

作为优选，所述的第七电磁阀为两位三通电磁阀，第七电磁阀的入口与第六电磁阀相连接，第七电磁阀的第一出口连接待测过滤器，第七电磁阀的第二出口连接第二排气口。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

设置大小两个参比罐，根据待测过滤器上游气体压力递减的速率，开启不同的参比罐，通过组合使用大、小参比罐，稳定待测过滤器上游的压力，保持待测过滤器上、下游压力差，提高检测精度。

利用气路板内部的气路管道实现小参比罐的功能，可以在不添加额外参比罐的情况下，实现双参比罐的设置。

通过设置整体的气路板，可以实现整个检测装置的模块化集成。而检测装置各部件之间的连接通过设置在各部件底部的出气口、进气口，以及设置在气路板内部的气路管道实现。节省了空间，减少了出现漏气等故障的概率。在需要更换部件的情况下，可以十分便捷地进行装卸。此外，通过将检测部件模块化，可以实现对检测部件和气路板之间连接接口的标准化设置，可以降低检测部件的设计和制造成本，对于规模化生产具有重要意义。

由于本检测装置的密封性好，检测精度较高，因此可以实现对过滤器的水侵入检测。

附图说明

图1为本发明的过滤器完整性检测装置的流程示意图。

图2为本发明的过滤器完整性检测装置的立体示意图。

图3为本发明的过滤器完整性检测装置的气路连通示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

过滤器完整性检测装置，所述过滤器完整性检测装置连接在气源和待测过滤器之间，如图2、3所示，包括电磁阀、压力传感器、参比罐、气路板1，所述电磁阀、压力传感器、参比罐设置于气路板1上，电磁阀、压力传感器、参比罐与气路板1以卡扣、螺纹等方式固定连接。气路板1内部设置有气路管道3（即图3所示虚线部分），电磁阀、压力传感器、参比罐通过气路管道3相互连通。这样所有的处理单元都集成在气路板1上，构成一个整体模块。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明所述过滤器完整性检测装置包括以下部件，如图1、3所示，所述电磁阀包括第一电磁阀201、第二电磁阀202、第三电磁阀203、第四电磁阀204、第五电磁阀205、第六电磁阀206，压力传感器包括第一压力传感器210、第二压力传感器211，参比罐包括大参比罐208、小参比罐209。

其中，第一电磁阀201为比例阀，用于调整检测压力。

小参比罐209为连接第二电磁阀202、第三电磁阀203的气路管道3，充分利用气路管道3的既有空间，进一步简化过滤器完整性检测装置的结构。

第六电磁阀206为两位三通电磁阀，用于向待测过滤器上游侧充气，并控制充气气压，所述第六电磁阀206的入口连接第二传感器211，第六电磁阀206的第一出气口连接待测过滤器，第六电磁阀206的第二出气口为第一排气口4。

第一压力传感器210用于检测各参比罐的压力，控制比例阀的动作。第二压力传感器211，用于待测检测过滤器上游的压力，用于加压、稳压检测、流量计算及检测结果判断。

上述部件之间的具体连接方式如下，如图1所示，第一电磁阀201、第一压力传感器210、第二压力传感器211、第六电磁阀206依次连接，第一电磁阀201与气源连接，第六电磁阀206与过滤器连接。大参比罐208、小参比罐209并列地连接在第一压力传感器210、第二压力传感器211之间,用于待测过滤器的上游容积参比计算。特别地，本发明设置了一大一小两个参比罐，可以根据待测过滤器上游压力和测试结果的不同，组合使用不同的参比罐，保持待测过滤器上游侧气压的相对稳定，以获得更为精确的测定结果，因此本发明所述的过滤器完整性检测装置也可以用于待测过滤器的水侵入完整性检测。小参比罐209两端分别连接有第二电磁阀202、第三电磁阀203，大参比罐208两端分别连接有第四电磁阀204、第五电磁阀205。

所述第一电磁阀201与气源之间连接有过滤器。过滤器用于过滤进口气源，保证气源的清洁、干燥，保护仪器，延长本过滤器完整性检测装置的使用寿命。

所述过滤器完整性检测装置和待测过滤器之间还连接有第七电磁阀，该电磁阀为两位三通电磁阀，第七电磁阀的入口与第六电磁阀206相连接，第七电磁阀的第一出口连接待测过滤器，第七电磁阀的第二出口连接第二排气口。该电磁阀用于控制待测过滤器上游的充气过程，以及检测完成时排气的顺序，防止待测过滤器中的检测液体和污染物进入过滤器完整性检测装置的内部处理单元。保证了待测过滤器的水侵入完整性检测的实现。

上述过滤器完整性检测装置的具体操作步骤如下：

a.打开第二电磁阀202、第四电磁阀204，调整第一电磁阀201的压力，向大参比罐208和小参比罐209充气，当第一压力传感器210测得大参比罐208和小参比罐209的压力升至定值，打开第三电磁阀203、第五电磁阀205、第六电磁阀206，为待测过滤器上游侧充气；

b.当第二压力传感器211测得待测过滤器上游侧气压达到设定值，关闭第三电磁阀203、第五电磁阀205；

c.若干秒钟后，待测过滤器上游侧压力会逐渐减小，当第二压力传感器211测得待测过滤器上游侧压力下降至设定值后，关闭第二电磁阀202，打开第三电磁阀203，为待测过滤器上游侧补气；

d.若第二压力传感器211测得待测过滤器上游侧压力耗减幅度大于设定值，打开第三电磁阀203和/或第五电磁阀205，为待测过滤器上游侧补气；

e.循环上述步骤b至步骤d；

f.当第三电磁阀203、第五电磁阀205关闭时，依据第二压力传感器211测得的压力值和时间参数计算出补气所需的设定值，调整第一电磁阀201，保持大参比罐208和小参比罐209的压力在该设定值。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims

1.一种过滤器完整性检测装置，所述过滤器完整性检测装置连接在气源和待测过滤器之间，其特征在于，包括电磁阀、压力传感器、参比罐、气路板（1），所述参比罐连接在气源和待测过滤器之间，参比罐与气源之间、参比罐与待测过滤器之间分别连接有压力传感器和电磁阀；所述电磁阀、压力传感器、参比罐设置于气路板（1）上，气路板（1）内部设置有气路管道（3），电磁阀、压力传感器、参比罐通过气路管道（3）相互连通。

2.根据权利要求1所述的过滤器完整性检测装置，其特征在于，参比罐包括大参比罐（208）、小参比罐（209）。

3.根据权利要求2所述的过滤器完整性检测装置，其特征在于，所述小参比罐（209）为一段气路管道（3），两端为电磁阀。

4.根据权利要求3所述的过滤器完整性检测装置，其特征在于，所述电磁阀包括第一电磁阀（201）、第二电磁阀（202）、第三电磁阀（203）、第四电磁阀（204）、第五电磁阀（205）、第六电磁阀（206），压力传感器包括第一压力传感器（210）、第二压力传感器（211）；

第一电磁阀（201）、第一压力传感器（210）、第二压力传感器（211）、第六电磁阀（206）依次连接，第一电磁阀（201）与气源连接，第六电磁阀（206）与过滤器连接，大参比罐（208）、小参比罐（209）并联后，串联在第一压力传感器（210）、第二压力传感器（211）之间，小参比罐（209）两端分别连接有第二电磁阀（202）、第三电磁阀（203），大参比罐（208）两端分别连接有第四电磁阀（204）、第五电磁阀（205）。

5.根据权利要求4所述的过滤器完整性检测装置，其特征在于，所述第一电磁阀（201）与气源之间连接有过滤器。

6.根据权利要求4所述的过滤器完整性检测装置，其特征在于，所述第一电磁阀（201）为比例阀。

7.根据权利要求4所述的过滤器完整性检测装置，其特征在于，所述第六电磁阀（206）为两位三通电磁阀，所述第六电磁阀（206）的入口连接第二压力传感器（211），第六电磁阀（206）的第一出气口连接待测过滤器，第六电磁阀（206）的第二出气口为第一排气口（4）。

8.根据权利要求4所述的过滤器完整性检测装置，其特征在于，所述过滤器完整性检测装置和待测过滤器之间还连接有第七电磁阀。

9.根据权利要求8所述的过滤器完整性检测装置，其特征在于，所述的第七电磁阀为两位三通电磁阀，第七电磁阀的入口与第六电磁阀（206）相连接，第七电磁阀的第一出口连接待测过滤器，第七电磁阀的第二出口连接第二排气口。