CN102829668A - 一种板式换热片 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板式换热片,包含板体,板体两外侧为金属薄板,金属薄板中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管,多孔铝扁管两头插入集流管,多孔铝扁管相隔一定间距依次排列,金属薄板紧夹多孔铝扁管的工艺为表面钎焊或胶粘;采用上述结构后,制冷剂在多孔铝扁管内流动,通过金属薄板与载冷剂(空气或水)换热;本发明结构简单、加工难度小、换热效率高、耐压高、耐腐蚀、寿命长。
Description
一、技术领域
本发明涉及热交换设备领域,特别涉及一种板式换热片。
二、背景技术
板式换热器是一种由板式换热片叠装而成的高效换热设备,被广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、制冷、供热等部门,可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。专利号为ZL03126732.7的中国发明专利公开的“板式换热管片及其制造方法和应用”存在焊点多、机械密封性差、承压能力有限等缺点。
三、发明内容
(1)发明目的
针对上述现有技术中要解决的问题,本发明的目的是提供一种结构简单、换热效率高、加工难度小、耐压高、耐腐蚀、寿命长的板式换热片。
(2)技术方案
本发明是这样实现的:包含板体,板体两外侧为金属薄板,金属薄板中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管,多孔铝扁管与金属薄板相互平行,多孔铝扁管两头插入集流管。
上所述的板体一外侧金属薄板可以取消,另一外侧金属薄板紧挨有若干条依次排列的多孔铝扁管,这样可减少一块金属板,降低成本。
上所述的多孔铝扁管相隔一定间距依次排列,可节省多孔铝扁管材料,降低成本。如果考虑传热效果上述多孔铝扁管也可紧挨排列。
上所述的金属薄板紧夹多孔铝扁管的工艺为表面钎焊或胶粘;
上所述的金属薄板外侧表面设有诸多凸起或凹槽,能增强换热效果;
上所述的金属薄板上开有增强换热效果的通风孔,能增强换热效果;
上所述的金属薄板为不锈钢、防锈铝、钛、锌、碳钢、铜等金属材质一种或多种复合;
上所述的集流管内设有隔板,便于均匀分配制冷剂;
上所述的板式换热片外表面镀锌、浸锌或涂有亲水涂层,增强耐腐蚀性能和亲水性能。
采用上述结构后,制冷剂在多孔铝扁管内流动,通过金属薄板与载冷剂(空气或水)换热。
(3)技术效果
目前采用多孔铝扁管的平行流换热器生产工艺非常成熟,而本发明采用的关键加工工艺与平行流换热器非常相似,因此本发明加工难度小;由于多孔铝扁管耐压高,因此本发明耐压高;由于与外界载冷剂(空气或水)接触的是耐腐蚀材料,因此本发明耐腐蚀、寿命长;由于多孔铝扁管内空间小,因此本换热器内需充注的制冷剂少;制冷剂在多孔铝扁管换热系数高,因此本发明换热效率高。
本发明结构简单、加工难度小、换热效率高、耐高压、安装形式灵活多样,能用于制成不同形式的应用于不同领域的换热器,如应用液-液传热、气-液传热,可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况,可应用于应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、制冷、供热等行业。
四、附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例1的一种改进结构示意图。
图3是本发明实施例1的一种改进结构示意图。
图4是本发明实施例1的一种改进结构示意图。
图5是本发明实施例1的一种改进结构示意图。
图6是本发明实施例1的一种改进结构示意图。
图7是本发明实施例1的一种改进结构示意图。
图8是本发明实施例2的结构示意图。
图9是本发明实施例3的结构示意图。
图10是本发明一种应用例示意图。
图中:1-金属薄板;2-多孔铝扁管;3-集流管;4-隔板;5-凸起或凹槽;6-通风孔。
五、具体实施方式
本发明的实施例1:
参照图1所示,本发明的实施例1:包含板体,板体两外侧为金属薄板1,金属薄板1中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管2,多孔铝扁管2两头插入集流管3;多孔铝扁管2相隔一定间距依次排列,可节省多孔铝扁管材料,降低成本;集流管3内设有隔板4,便于均匀分配制冷剂。采用上述结构后,制冷剂在多孔铝扁管2内流动,通过金属薄板1与载冷剂(空气或水)换热。
参照图2所示,实施例1的一种改进结构:板体一外侧金属薄薄板1取消,另一外侧金属薄板1紧挨有若干条依次排列的多孔铝扁管,这样可减少一块金属薄板1,降低成本。
参照图3所示,实施例1的一种改进结构:板体一外侧金属薄板1取消,另一外侧金属薄板1呈S状,上部紧挨有若干条依次排列的多孔铝扁管,这样可减少一块金属板1,降低成本。
参照图4所示,实施例1的一种改进结构:为金属薄板1外侧表面设有诸多凸起鳍片5,形状为条状,能增强换热效果;
参照图5所示,实施例1的一种改进结构:为金属薄板1外侧表面设有诸多凸起鳍片5,形状为锯齿波浪形,能增强换热效果;
参照图6所示,实施例1的一种改进结构:为金属薄板1外侧表面设有诸多凸起点,形状为圆形或椭圆,能增强换热效果;
参照图7所示,实施例1的一种改进结构:为金属薄板1上开有增强换热效果的通风孔6,能增强换热效果;
参照图8所示,本发明的实施例2的结构示意图:包含板体,板体两外侧为金属薄板1,金属薄板1中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管2,多孔铝扁管2两头插入集流管3;多孔铝扁管2相隔一定间距依次排列。
参照图9所示,本发明的实施例3的结构示意图:包含板体,板体两外侧为金属薄板1,金属薄板1中间紧夹有若干条依次排列的呈蛇形连接的多孔铝扁管2;
参照图10所示,本发明一种应用例示意图:由若干平行且间隔开一定间距的板式换热片组成,相邻的板式换热片之间形成供空气流过的内通道,采用上述结构后,制冷剂在多孔铝扁管2内流动,在外部风机作用下,空气在通道内流动,空气被板式换热片冷却。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种板式换热片,包含板体,板体两外侧为金属薄板(1),其特征在于:金属薄板(1)中间紧夹有若干条依次排列的多孔铝扁管(2),多孔铝扁管(2)与金属薄板(1)相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热片,其特征在于:所述板体一外侧金属薄板(1)取消,另一外侧金属薄板紧挨有若干条依次排列的多孔铝扁管(2),多孔铝扁管(2)与金属薄板(1)相互平行。
3.根据权利要求1和2所述的一种板式换热片,其特征在于:所述多孔铝扁管(2)两头插入集流管(3)。
4.根据权利要求1和2所述的一种板式换热片,其特征在于:所述多孔铝扁管(2)相隔一定间距依次排列。
5.根据权利要求1和2所述的一种板式换热片,其特征在于:所述金属薄板(1)紧夹多孔铝扁管(2)的工艺为表面钎焊或胶粘。
6.根据权利要求1和2所述的一种板式换热片,其特征在于:所述金属薄板(1)外侧表面设有增强换热效果的诸多凸起或凹槽。
7.根据权利要求1和2所述的一种板式换热片,其特征在于:所述金属薄板(1)上开有增强换热效果的通风孔。
8.根据权利要求1和2所述的一种板式换热片,其特征在于:所述金属薄板(1)材质为不锈钢、防锈铝、钛、锌、碳钢、铜等金属材质一种或多种复合。
9.根据权利要求1和2所述的一种板式换热片,其特征在于:所述集流管(3)内设有隔板(4)。
10.根据权利要求1和2所述的一种板式换热片,其特征在于:所述板式换热片外表面镀锌、浸锌或涂有亲水涂层。
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